Parti in titanio per la chimica
Le parti e i prodotti in titanio realizzati da Wstitanium sono ampiamente utilizzati nel campo chimico.
- ISO 9001: 2016 Certified
- ISO 13485: 2015 Certified
- Supporto tecnico 24 ore su 7, XNUMX giorni su XNUMX
- Rapporto di ispezione di qualità a grandezza naturale
Parti in titanio chimico per lavorazione CNC
Forgiatura di prodotti chimici in titanio
Produttori di prodotti in titanio per l'industria chimica
Wstitanium si impegna a produrre componenti e prodotti in titanio personalizzati e ad alte prestazioni per l'industria chimica. In conformità con il sistema di gestione della qualità ISO 9001, controlliamo rigorosamente ogni passaggio, dalle materie prime alla consegna. I nostri clienti si trovano in oltre 30 paesi in tutto il mondo, operando in numerosi settori come la chimica, la metallurgia, l'industria petrolifera, la desalinizzazione dell'acqua di mare, il trattamento delle acque reflue, ecc.
Prodotti in titanio nel campo chimico
Una delle caratteristiche più notevoli del titanio è la sua elevata resistenza alla corrosione. Il titanio può formare spontaneamente un film di ossido denso e stabile in molti mezzi chimici. Questo film di ossido (TiO₂) conferisce al titanio un'eccellente resistenza alla corrosione. Fortunatamente, il titanio può formare un film di ossido di passivazione sulla superficie nella maggior parte delle soluzioni acquose. Ciò gli consente di rimanere stabile in ambienti altamente corrosivi come acido solforico, acido cloridrico, acido nitrico, soluzioni di idrossido di sodio e varie soluzioni saline. Di seguito sono riportati i prodotti in titanio più comuni in ambito chimico.
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Gli anodi in titanio possono decomporre gli inquinanti nel trattamento elettrolitico delle acque reflue. Inoltre, l'applicazione di diversi rivestimenti catalitici sulla superficie degli anodi in titanio può migliorarne ulteriormente l'attività catalitica.
Valvole di titanio
Le valvole in titanio svolgono un ruolo importante nel controllo del flusso, della pressione e della direzione del flusso nei sistemi di condotte chimiche. Non inquinano i prodotti chimici ad alta purezza trasportati e possono funzionare in modo affidabile in diversi fluidi corrosivi.
Scambiatore di calore in titanio
Gli scambiatori di calore vengono utilizzati per il riscaldamento, il raffreddamento o la condensazione nella produzione chimica. In fluidi acidi come la desalinizzazione dell'acqua di mare e l'industria petrolchimica, gli scambiatori di calore in titanio possono migliorare significativamente l'efficienza dello scambio termico.
Pompe in titanio
Le pompe in titanio vengono utilizzate per il trasporto di vari liquidi corrosivi, evitando perdite e guasti causati dalla corrosione del corpo pompa. La girante e il corpo pompa presentano un'elevata resistenza all'usura e alla resistenza meccanica.
Raccordi per tubi in titanio
I raccordi per tubi in titanio includono gomiti, raccordi a T, riduttori, ecc. Nei sistemi di tubazioni che trasportano fluidi corrosivi, l'applicazione di raccordi per tubi in titanio garantisce la tenuta e la stabilità dell'intero sistema di tubazioni.
Reattori al titanio
I reattori in titanio spesso utilizzano materie prime altamente corrosive e reazioni chimiche complesse. I reattori in titanio possono fornire un ambiente sicuro e stabile per le reazioni chimiche grazie alla loro eccellente resistenza alla corrosione.
Tecnologia di produzione di prodotti in titanio
In qualità di uno dei principali produttori di componenti in titanio nell'industria chimica cinese, Wstitanium ha occupato una posizione di rilievo sul mercato grazie alla sua profonda competenza tecnica, alle tecnologie di produzione avanzate e alla costante ricerca della qualità. Wstitanium padroneggia una varietà di tecnologie avanzate per la produzione di prodotti in titanio, tra cui forgiatura, fusione, lavorazione CNC e servizi di finitura. Queste tecnologie lavorano in sinergia per soddisfare le diverse esigenze dei clienti in termini di componenti in titanio. Che si tratti di componenti ad alta precisione, di forme complesse o di applicazioni speciali, Wstitanium è in grado di fornire soluzioni personalizzate.
Parti in titanio con lavorazione CNC
Wstitanium è dotata di centri di lavorazione CNC all'avanguardia, che spaziano dai torni ad alta precisione alle fresatrici multifunzione, garantendo la capacità di soddisfare le diverse esigenze dei clienti per i componenti in titanio. La lavorazione CNC può raggiungere una precisione di lavorazione estremamente elevata, generalmente controllabile a ±0.001 mm o anche superiore, essenziale per la produzione di componenti in titanio nel settore chimico, che impone rigorosi requisiti di precisione dimensionale. I componenti ad alta precisione possono garantire la tenuta e la precisione di accoppiamento delle apparecchiature chimiche, migliorandone le prestazioni e l'affidabilità complessive.
Fresatura CNC
La fresatura CNC può realizzare la fabbricazione di varie parti di forma complessa, come superfici curve, fori di forma speciale, filettature, ecc. Ciò rende possibile la fabbricazione di parti in titanio con strutture speciali nel campo chimico
tornitura CNC
Wstitanium ha riassunto i parametri adatti per la tornitura di parti in titanio: bassa velocità di taglio (50-150 m/min) per ridurre il calore; velocità di avanzamento (0.05-0.3 mm/r) per evitare la deformazione del pezzo; profondità di taglio (0.1-0.5 mm) per garantire la precisione.
Forgiatura di prodotti in titanio
La forgiatura è un metodo di produzione che utilizza una forza esterna per deformare plasticamente billette di titanio al fine di ottenere prodotti con forme, dimensioni e proprietà meccaniche specifiche. Dopo la forgiatura, la struttura dei grani all'interno del prodotto in titanio viene raffinata e densificata, e la distribuzione risulta più razionale, migliorando significativamente la resistenza, la tenacità e le prestazioni a fatica. Rispetto alla fusione, i pezzi forgiati presentano una maggiore densità e una migliore costanza delle proprietà meccaniche, e sono particolarmente adatti alla produzione di componenti chiave che resistono a carichi e sollecitazioni elevate. Ad esempio, per i reattori che devono resistere ad alte pressioni nel settore chimico, il rischio di rottura è ridotto.
Wstitanium vanta una profonda esperienza tecnica e pratica nel processo di forgiatura di componenti in titanio in ambito chimico. La struttura dei componenti viene analizzata in dettaglio, inclusi forma, dimensioni, spessore delle pareti, requisiti di tolleranza, ecc. Per i componenti con forme complesse, questi vengono scomposti in più forme geometriche semplici per facilitare la formulazione di un processo di forgiatura razionale. Dopo la forgiatura, all'interno dei componenti in titanio si verifica un elevato stress residuo, che solitamente richiede la ricottura. Ad esempio, per il titanio puro industriale, si utilizza generalmente una temperatura di ricottura di 550-650 °C e il forno viene raffreddato dopo 1-3 ore di conservazione termica.
Fusione di prodotti in titanio
La fusione è un metodo di produzione che consente di ottenere getti con forme, dimensioni e proprietà specifiche versando il titanio liquido in una cavità specifica dello stampo e attendendone il raffreddamento e la solidificazione. Che si tratti di una piccola valvola di controllo di precisione o di un grande serbatoio di stoccaggio di prodotti chimici, Wstitanium stabilisce standard estremamente elevati per la purezza delle materie prime in titanio utilizzate per la fusione, richiedendo che il contenuto di titanio superi il 99%. Per i piccoli componenti di precisione, si scelgono solitamente barre di titanio ad alta purezza come materiale di partenza. Per i componenti strutturali di grandi dimensioni e complessi, è possibile utilizzare lingotti di titanio di alta qualità.
Allo stesso tempo, occorre considerare attentamente fattori quali la tolleranza di lavorazione, il tasso di restringimento e la fluidità del titanio liquido nel processo di fusione, determinare con precisione le specifiche dimensionali delle materie prime, massimizzare l'utilizzo del materiale e ridurre i costi di produzione.
Saldatura di prodotti in titanio
Nella produzione di componenti in titanio nel settore chimico, la saldatura offre vantaggi insostituibili e consente di ottenere una giunzione efficiente dei componenti in titanio. La saldatura del titanio è un'operazione molto impegnativa. Il punto di fusione del titanio raggiunge i 1668 °C, il che significa che è necessaria un'energia sufficientemente elevata per fonderlo durante il processo di saldatura. Il titanio è estremamente attivo chimicamente ad alte temperature e reagisce facilmente con elementi come ossigeno, azoto e idrogeno presenti nell'aria formando composti duri e fragili, che riducono drasticamente la plasticità e la tenacità del giunto saldato. Ad esempio, dopo che il titanio assorbe ossigeno, forma ossido di titanio, che aumenta la durezza e riduce la plasticità della saldatura. L'assorbimento di azoto forma nitruro di titanio, che rende la saldatura fragile.
La saldatura a gas inerte al tungsteno è uno dei metodi più comunemente utilizzati per la saldatura del titanio. Utilizza una barra di tungsteno ad alto punto di fusione come elettrodo e, sotto la protezione di gas argon, il calore dell'arco generato tra l'elettrodo e il pezzo saldato viene utilizzato per fondere il materiale di base e il metallo d'apporto (se necessario). È adatta per la saldatura di piastre o tubi in titanio con uno spessore compreso tra 0.5 e 6 mm.
Servizi di finitura per parti chimiche in titanio
In alcuni casi, la superficie del titanio non è ancora in grado di soddisfare pienamente i severi requisiti delle applicazioni chimiche, come una maggiore resistenza alla corrosione, all'usura e all'attività chimica specifica. Pertanto, è fondamentale eseguire un trattamento superficiale sui componenti in titanio, che può migliorarne le prestazioni e ampliarne le applicazioni in campo chimico.
decapaggio
La soluzione acida viene utilizzata per reagire chimicamente con gli ossidi e le impurità presenti sulla superficie del titanio, dissolvendoli e rimuovendoli, ottenendo così una superficie pulita. Ad esempio, l'acido fluoridrico reagisce con l'ossido di titanio sulla superficie del titanio: TiO₂ + 6HF = H₂[TiF₆] + 2H₂O. Caso: Nel processo di produzione degli scambiatori di calore in titanio, il decapaggio viene utilizzato per rimuovere le scaglie di ossido di laminazione dalla superficie dei tubi in titanio.
Anodizzazione
Utilizzando il titanio come anodo, una corrente esterna provoca una reazione di ossidazione sulla superficie del titanio per formare un film di ossido anodico. La reazione anodica è: Ti + 2H₂O – 4e⁻ = TiO₂ + 4H⁺. Caso applicativo: nell'industria chimica, la resistenza all'usura e alla corrosione delle pale di agitazione dei reattori in titanio anodizzato è notevolmente migliorata, prolungandone la durata.
Ossidazione tramite microarco
Utilizzare la scarica ad arco per migliorare il processo di ossidazione della superficie del titanio. L'elevata temperatura e l'alta pressione istantanee fanno sì che la superficie del titanio formi uno strato ceramico più spesso, denso e performante, con uno spessore fino a 1000-2000 HV. La resistenza all'usura e alla corrosione delle guarnizioni in titanio trattate con micro-ossidazione ad arco può soddisfare le condizioni di lavoro più impegnative.
Deposizione fisica in fase di vapore (PVD)
La tecnica PVD consiste nell'evaporare il titanio o altri metalli, composti, ecc. in atomi o molecole tramite evaporazione, polverizzazione catodica e altri metodi in un ambiente ad alto vuoto, per poi depositare uno strato di elevata durezza, buona resistenza all'usura e forte resistenza all'ossidazione sulla superficie del prodotto in titanio, in modo che le parti in titanio possano continuare a funzionare normalmente in ambienti difficili.
Deposizione chimica da vapore
Utilizzare composti metallici gassosi (come alogenuri di titanio, composti organici di titanio, ecc.) per reagire chimicamente sulla superficie di componenti in titanio riscaldati, generando depositi solidi che si depositano sulla superficie formando uno strato di pellicola. Ad esempio, nella deposizione chimica da vapore di un film sottile di nitruro di titanio (TiN), la reazione comunemente utilizzata è: TiCl₄ + 2H₂ + N₂ = TiN + 4HCl.
Spruzzo termico
Il materiale da spruzzare, in filo o in polvere (come la ceramica), viene riscaldato fino a raggiungere uno stato fuso o semifuso, quindi atomizzato e spruzzato sulla superficie del componente in titanio da un flusso di gas ad alta velocità (come un gas inerte o un getto di plasma). Queste particelle atomizzate si solidificano e si accumulano formando un rivestimento. A seconda della fonte di calore, la spruzzatura termica può essere suddivisa in spruzzatura a fiamma, spruzzatura ad arco, spruzzatura al plasma, ecc.
Il titanio ha trovato ampie e importanti applicazioni nel campo chimico grazie alle sue caratteristiche fisiche e chimiche uniche. Dalla produzione di apparecchiature chimiche alla ricerca e sviluppo di catalizzatori, dalla tecnologia di analisi chimica all'elettrochimica e all'accumulo di energia chimica, il titanio svolge un ruolo indispensabile. Leader nella produzione di componenti in titanio nel campo chimico, Wstitanium ha padroneggiato una varietà di tecnologie di produzione avanzate. È in grado di fornire prodotti e soluzioni in titanio di alta qualità.
