Lastre e fogli di titanio a prezzi competitivi
Nel campo della produzione di piastre in titanio, Wstitanium controlla rigorosamente le materie prime, utilizza tecnologie avanzate e consolidate di fusione, forgiatura e laminazione, trattamenti termici e trattamenti superficiali diversificati, nonché un sistema di controllo qualità per garantire che ogni piastra in titanio soddisfi eccellenti standard qualitativi.
Piastra in titanio puro
Il componente principale è il titanio, che contiene una piccola quantità di elementi impurità come ferro, carbonio, azoto, ossigeno, ecc.
Piastra in lega di titanio
Per migliorarne le prestazioni, al titanio vengono aggiunti alluminio, vanadio, molibdeno, niobio, ecc.
Laminato a caldo / laminato a freddo
Le piastre di titanio vengono laminate a caldo o a freddo e la qualità della superficie delle piastre di titanio laminate a freddo è migliore.
Fabbrica di piastre in titanio affidabile - Wstitanium
In quanto materiale dalle prestazioni eccellenti, la lastra di titanio svolge un ruolo fondamentale e insostituibile in molti settori, come quello aerospaziale, medico, chimico e navale, grazie ai suoi vantaggi di elevata resistenza, bassa densità, buona resistenza alla corrosione, biocompatibilità e stabilità in ambienti ad alta e bassa temperatura. Il titanio ha dimostrato una forte competitività e una resistenza eccezionale nel campo della produzione di lastre di titanio grazie alla sua profonda competenza tecnica, all'avanzata tecnologia di produzione e al rigoroso sistema di controllo qualità.
- Forme: Lamiera forgiata, Lamiera laminata a freddo, Lamiera laminata a caldo
- Materiali: Grl, Gr2, Gr4, Gr5, Gr7, Gr9, Gr11, Gr12, Gr16, Gr23 ecc.
- Dimensioni: Spessore: 0.3~5 mm, Larghezza: 400~3000 mm, Lunghezza: ≤6000 mm
- Condizioni: forgiatura a caldo e laminazione a caldo, laminazione a freddo, ricotto in soluzione
- Standard: ASTM B265, AMS 4911, AMS 4902, ASTM F67, ASTM F136 ecc.
- Superficie: superficie acida (superficie decapata) e superficie lucida (superficie a specchio)
Foglio di titanio
Lo spessore varia da 0.1 a 3 mm. La lamiera è sottile, flessibile e facile da piegare e stampare. Viene utilizzata per la produzione di cover per telefoni cellulari e tablet, ed è ampiamente utilizzata anche nella decorazione architettonica. Attraverso diversi processi di trattamento superficiale, può creare un effetto visivo unico.
Piastra media in titanio
Lo spessore è compreso tra 3 e 20 mm. La piastra media offre sia una certa resistenza che ottime prestazioni di lavorazione. Resiste a determinate pressioni e a fluidi corrosivi ed è utilizzata per la produzione di cilindri, testate, ponti e paratie di reattori, soddisfacendo i requisiti di resistenza e corrosione.
Piastra di titanio
Lo spessore è superiore a 20 mm. La piastra spessa offre maggiore resistenza e rigidità e viene utilizzata principalmente in applicazioni con requisiti estremamente elevati di resistenza e stabilità strutturale, garantendo l'affidabilità, la capacità portante e la durata della struttura in condizioni di lavoro estreme.
Piastra in titanio puro
Il componente principale delle piastre in titanio puro è il titanio, >99.5%. Presenta un'elevata resistenza alla corrosione ed è ampiamente utilizzato nelle apparecchiature chimiche.
Piastra in lega di titanio
La piastra in lega di titanio è realizzata a base di titanio e aggiunge una varietà di elementi di lega. È adatta per un servizio stabile in ambienti difficili.
Piastra medica in titanio
La placca in titanio medicale ha un'eccellente biocompatibilità e non provoca praticamente nessuna reazione di rigetto dopo l'impianto nel corpo umano.
Piastra in titanio α
La piastra in titanio α è composta principalmente da fase α. Presenta elevata resistenza, buona plasticità ed eccellenti prestazioni di saldatura.
Piastra in titanio α＋β
La piastra in titanio α＋β è una piastra in titanio con fase α e fase β, che unisce i vantaggi di entrambe, come la piastra in titanio Gr5.
Piastra in titanio β
La piastra in titanio β ha un rapporto resistenza/peso estremamente elevato e un notevole effetto di rafforzamento mediante trattamento termico.
Piastra in titanio laminata a caldo
La lastra di titanio laminata a caldo viene laminata ad alta temperatura. Sebbene la superficie sia relativamente ruvida, presenta eccellenti caratteristiche di resistenza e tenacità.
Piastra in titanio laminata a freddo
La lastra di titanio laminata a freddo viene laminata a temperatura ambiente. Presenta dimensioni precise, superficie liscia e alta qualità superficiale.
Piastra in titanio personalizzata
Le specifiche personalizzate includono: decapaggio, lucidatura, anodizzazione, sabbiatura, ecc., utilizzate nei settori aerospaziale, chimico, medico, ecc.
Produzione di piastre in titanio
Wstitanium garantisce l'alta qualità delle materie prime con un elevato senso di responsabilità e professionalità fin dagli albori dell'estrazione e dell'arricchimento del minerale di titanio. In una serie di processi complessi come la produzione di titanio spugnoso, la fusione, la forgiatura, la laminazione, il trattamento termico e il trattamento superficiale, ottimizziamo e investiamo costantemente in tecnologie e attrezzature avanzate per migliorare le prestazioni e la qualità delle piastre in titanio.
Spugna Titanio
Il titanio spugnoso è la principale materia prima per la produzione di piastre in titanio e il suo metodo di produzione è principalmente il processo Kroll. Il concentrato di titanio viene clorurato ad alta temperatura per produrre tetracloruro di titanio (TiCl₄). La formula di reazione è: 2FeTiO₃ + 7Cl₂ + 6C = 2TiCl₄ + 2FeCl₃ + 6CO. Il tetracloruro di titanio viene purificato per distillazione per rimuovere impurità come cloruri di ferro, silicio, vanadio, ecc. Sotto protezione di argon, magnesio o sodio vengono utilizzati per la reazione di riduzione per produrre titanio metallico spugnoso, ovvero il titanio spugnoso. Prendendo come esempio la riduzione del magnesio, la formula di reazione è: TiCl₄ + 2Mg = Ti + 2MgCl₂. Al termine della reazione di riduzione, il magnesio e il cloruro di magnesio residui vengono rimossi per distillazione sotto vuoto per ottenere titanio spugnoso di purezza più elevata.
Fusione e colata di lingotti
Prima della fusione, il titanio spugnoso deve essere rimosso da oli superficiali, impurità, ecc. e deve essere aggiunto a elementi di lega in una certa proporzione (se si producono piastre in lega di titanio). I processi di fusione più comuni includono la fusione ad arco con consumabile sotto vuoto (VAR) e la fusione in forno a suola fredda a fascio di elettroni (EBCHM).
Fusione ad arco di materiali consumabili sotto vuoto (VARI): La miscela di titanio spugnoso pretrattato ed elementi in lega viene trasformata in un elettrodo consumabile. In un ambiente sotto vuoto, l'arco generato tra l'elettrodo consumabile e il crogiolo di rame raffreddato ad acqua viene utilizzato come fonte di calore per la fusione. Durante il processo di fusione, l'elettrodo consumabile si fonde gradualmente e gocciola nel crogiolo formando un bagno di fusione. Il metallo nel bagno di fusione si solidifica rapidamente sotto l'azione del crogiolo di rame raffreddato ad acqua, formando un lingotto. Durante il processo di fusione VAR, l'ambiente sotto vuoto può rimuovere efficacemente le impurità gassose presenti nel metallo, come idrogeno, ossigeno, azoto, ecc., migliorando la purezza e la qualità del titanio e delle leghe di titanio.
Fusione a fascio di elettroni in forno a suola fredda (EBCHM): Il fascio di elettroni ad alta energia emesso dal cannone elettronico viene utilizzato come fonte di calore per fondere la spugna di titanio o le materie prime posizionate in un letto freddo di rame raffreddato ad acqua. L'energia del fascio di elettroni è altamente concentrata, consentendo una rapida fusione delle materie prime. Allo stesso tempo, il design del letto di raffreddamento consente alle impurità e alle particelle non fuse presenti nella vasca di fusione di depositarsi sul fondo del letto di raffreddamento e di essere rimosse dal dispositivo di scarico delle scorie, migliorando così efficacemente la purezza del lingotto. L'EBCHM consente inoltre un controllo preciso del processo di fusione e può produrre lingotti con composizione uniforme e qualità stabile. È particolarmente adatto alla produzione di lingotti in lega di titanio di alta qualità e ad alte prestazioni. Tuttavia, l'investimento in attrezzature EBCHM è elevato e l'efficienza produttiva è relativamente bassa, con conseguenti elevati costi di produzione.
Dopo la fusione, il titanio liquido si solidifica in un crogiolo di rame raffreddato ad acqua o in un letto di raffreddamento per formare un lingotto. La forma e le dimensioni del lingotto sono determinate dalla tecnologia di lavorazione successiva e dai requisiti del prodotto. Le forme più comuni dei lingotti sono rotonde e quadrate.
La forgiatura è uno dei processi più importanti nella produzione di piastre in titanio. Il suo scopo è migliorare la microstruttura del lingotto attraverso la deformazione plastica e le proprietà meccaniche della piastra in titanio. La forgiatura viene generalmente eseguita ad alte temperature, solitamente comprese tra 800 e 1200 °C.
Innanzitutto, il lingotto viene riscaldato a una temperatura di forgiatura adeguata, quindi l'operazione di forgiatura viene eseguita su un maglio o una pressa. I principali metodi di forgiatura sono la forgiatura libera e la forgiatura a stampo. La forgiatura libera consiste nel deformare la billetta a piacimento tra l'incudine superiore e quella inferiore e modificare la microstruttura del metallo controllando il rapporto di forgiatura (il rapporto tra l'area della sezione trasversale della billetta prima e dopo la deformazione). Il rapporto di forgiatura è generalmente controllato tra 3 e 8. La forgiatura a stampo consiste nel posizionare la billetta in uno stampo di una forma specifica per la forgiatura, in modo che la billetta venga formata nella cavità dello stampo. La forgiatura a stampo può produrre billette in titanio con forme complesse e un'elevata precisione dimensionale.
La laminazione è la tecnologia principale per l'ulteriore lavorazione del pezzo forgiato in piastre di titanio dello spessore e delle dimensioni desiderate. La laminazione si divide in laminazione a caldo e laminazione a freddo.
Laminazione a caldo: La laminazione a caldo viene solitamente eseguita al di sopra della temperatura di ricristallizzazione. Per il titanio e le leghe di titanio, la temperatura di laminazione a caldo è generalmente compresa tra 700 e 1000 °C. Lo scopo principale della laminazione a caldo è ridurre lo spessore della billetta mediante una deformazione massiva, migliorando al contempo la struttura del metallo e le sue prestazioni di lavorazione. La laminazione a caldo può migliorare significativamente la resistenza e la tenacità delle piastre in titanio ed eliminare i difetti interni che possono verificarsi durante la forgiatura, come pori e allentamenti. Dopo la laminazione a caldo, sulla superficie della piastra in titanio si formerà uno strato di ossido, spesso utilizzato in settori come l'edilizia e l'industria chimica, con requisiti relativamente bassi per la qualità della superficie.
Laminazione a freddo: La laminazione a freddo è un processo di laminazione effettuato a temperatura ambiente o a temperature inferiori, utilizzato principalmente per produrre sottili piastre di titanio con elevata precisione e buona qualità superficiale. Prima della laminazione a freddo, la piastra laminata a caldo deve essere pretrattata, come il decapaggio per rimuovere le scaglie di ossido e la ricottura per migliorare la plasticità del materiale. Durante il processo di laminazione a freddo, lo spessore della piastra di titanio viene gradualmente ridotto attraverso più passaggi di laminazione a piccola riduzione, migliorandone al contempo la planarità superficiale e la precisione dimensionale. La laminazione a freddo può far sì che la finitura superficiale della piastra di titanio raggiunga un livello molto elevato e può ulteriormente raffinare i grani, migliorandone la resistenza e la durezza. L'intervallo di spessore delle piastre di titanio laminate a freddo è generalmente compreso tra 0.2 e 4.5 mm ed è ampiamente utilizzato in settori come l'elettronica e le apparecchiature mediche che hanno requisiti rigorosi in termini di qualità superficiale e precisione dimensionale.
Trattamento della superficie
Lo scopo del trattamento superficiale è migliorare la qualità superficiale delle lastre di titanio, migliorandone la resistenza alla corrosione e l'estetica. I metodi di trattamento superficiale più comuni includono il decapaggio, la lucidatura, la passivazione, ecc. Il decapaggio consiste nell'utilizzare una soluzione acida per rimuovere ossidi, macchie d'olio e impurità dalla superficie delle lastre di titanio, in modo che la superficie presenti una lucentezza metallica. La lucidatura consiste nel trattare finemente la superficie delle lastre di titanio con metodi meccanici o chimici per renderla liscia e piana e migliorarne la finitura superficiale. La passivazione consiste nel formare un denso film di passivazione sulla superficie delle lastre di titanio per migliorarne la resistenza alla corrosione. Diversi metodi di trattamento superficiale sono adatti a diversi scenari applicativi e gli utenti possono scegliere il metodo di trattamento superficiale appropriato in base alle proprie esigenze.
Allo stesso tempo, Wstitanium attribuisce grande importanza al controllo qualità e ha implementato un sistema completo di controllo qualità, che comprende analisi della composizione chimica, test delle proprietà meccaniche, ispezione della struttura metallografica e controlli non distruttivi. Grazie a apparecchiature di collaudo all'avanguardia e rigorosi standard di collaudo, ogni piastra in titanio viene testata in modo completo e multilivello per garantire che la qualità del prodotto soddisfi gli standard internazionali e i severi requisiti dei clienti.
