Tubi e condutture in titanio a prezzi competitivi
Le eccezionali prestazioni di Wstitanium nel campo della produzione di tubi in titanio non si riflettono solo nella sua tecnologia avanzata, nel rigoroso controllo di qualità e nell'ampia gamma di tipologie e applicazioni, ma anche nella sua profonda conoscenza e nella promozione attiva dello sviluppo dell'industria del titanio.
- Gr.1
- Gr.2
- Gr.3
- Gr.4
- Gr.5
- Gr.7
- Gr.9
- Gr.10
- Gr.11
- Gr.12
- Gr.16
- Gr.17
- Gr.23
- Gr.27
- Gr.29
- Forma: rotonda, idraulica ecc.
- Superficie: decapata o lucidata
- Durezza Vickers: 830–3420 MPa
- Personalizzazione disponibile su richiesta
- Estremità: Estremità liscia, Estremità smussata, Filettata
Produttore e fornitore affidabile di tubi e condotte in titanio - Wstitanium
I tubi in titanio stanno gradualmente emergendo in nuovi settori grazie alle loro proprietà uniche, come l'eccellente resistenza alla corrosione e la buona biocompatibilità. I tubi in titanio rimangono stabili in ambienti difficili come acidi e alcali forti. Ad esempio, nell'industria dei cloro-alcali, i tubi in titanio vengono utilizzati per il trasporto di sostanze altamente corrosive come cloro e idrossido di sodio. Nel settore petrolchimico, i tubi in titanio offrono una solida protezione nei sistemi di condotte come reattori, scambiatori di calore e torri di distillazione, sia in ambienti ad alta temperatura e alta pressione, sia nel trasporto di materiali contenenti varie impurità e componenti corrosivi.
Tubo senza saldatura in titanio
I tubi in titanio senza saldatura hanno elevata resistenza e forte resistenza alla corrosione e vengono utilizzati nell'industria aerospaziale, chimica, medica, ecc.
- Gamma di diametri esterni: 0.4 – 340 mm
- Intervallo di altezza della parete: 0.4 – 10 mm
- Gamma di lunghezza: < 18000 mm
Tubo saldato in titanio
È necessario lavorare sotto la protezione di gas inerte, controllare rigorosamente i parametri di saldatura e garantire la qualità delle saldature.
- Gamma di diametri esterni: 90 – 5,000 mm
- Intervallo di altezza della parete: 0.5 mm - 50 mm
- Gamma di lunghezza: < 15000 mm
Tubi in titanio personalizzati
I tubi in titanio personalizzati soddisfano esattamente le specifiche e le prestazioni. Rigorosi controlli di qualità garantiscono la conformità agli standard.
- Norme: ASTM DIN AMS
- Materiale: CP gradi 1 – 4
- Leghe: grado 5, 7, 9, 10, 12, 24, 26, 29 ecc.
Tubo in titanio puro
I tubi in titanio puro sono realizzati in titanio ad elevata purezza (Gr1, Gr2, Gr3, Gr4), con bassa densità ed eccellente resistenza alla corrosione.
Tubo in lega di titanio
I tubi in lega di titanio sono realizzati in titanio con aggiunta di altri elementi (alluminio, manganese, molibdeno, ecc.). Si dividono in α, β e α+β.
Tubo in titanio medico
L'eccellente biocompatibilità riduce notevolmente il rischio di rigetto. Ad esempio, placche ossee, articolazioni artificiali, stent cardiaci, ecc.
Tubi quadrati in titanio
La sua esclusiva sezione trasversale quadrata svolge un ruolo fondamentale nell'industria aerospaziale, nella decorazione architettonica, nella produzione di apparecchiature chimiche e in altri settori.
Tubi rotondi in titanio
La struttura rotonda è uniformemente sollecitata e può resistere meglio alla pressione interna ed esterna. Il tubo rotondo in titanio è il tipo più diffuso.
Tubo capillare in titanio
Il diametro del tubo è estremamente sottile e viene utilizzato per trasportare piccole quantità di liquidi in strumenti di precisione, prodotti chimici, applicazioni aerospaziali, ecc.
Produzione di tubi in titanio
Il titanio spugnoso è la principale materia prima per la produzione di tubi in titanio e la sua qualità influisce direttamente sulle prestazioni di questi ultimi. Wstitanium controlla rigorosamente la composizione chimica, la purezza e la granulometria del titanio spugnoso in conformità con gli standard pertinenti. Per i tubi in lega di titanio, è necessario aggiungere accuratamente vari elementi di lega in base alle diverse qualità e ai requisiti prestazionali. L'avanzato sistema di dosaggio di Wstitanium è in grado di controllare con precisione la quantità di elementi di lega aggiunti per garantire l'uniformità e la stabilità della composizione della lega. Ad esempio, nella produzione di tubi in lega di titanio GR5 (Ti-6Al-4V), gli elementi di alluminio e vanadio vengono aggiunti in un rapporto rigoroso di circa il 6% e circa il 4% e vengono distribuiti uniformemente nella matrice di titanio mediante agitazione, fusione, ecc.
Gli elettrodi realizzati in spugna di titanio e con l'aggiunta di elementi di lega (se si tratta di un tubo in lega di titanio) vengono posti in un forno ad arco sotto vuoto per la fusione. In un ambiente sotto vuoto, l'elettrodo viene gradualmente fuso e gocciolato nel crogiolo attraverso l'arco generato tra l'elettrodo e il crogiolo di rame raffreddato ad acqua, formando titanio liquido. Grazie all'effetto di raffreddamento del crogiolo di rame raffreddato ad acqua, il titanio liquido si solidifica rapidamente formando un lingotto. Durante il processo di fusione, vengono estratte impurità gassose come idrogeno, ossigeno e azoto.
Per migliorare ulteriormente la qualità e le prestazioni del lingotto, potrebbe essere necessaria la fusione secondaria per alcuni tubi in titanio destinati ad applicazioni di fascia alta. La fusione secondaria solitamente adotta la fusione in forno a suola fredda a fascio di elettroni (EBCHM). La fusione in forno a suola fredda a fascio di elettroni sfrutta l'effetto di riscaldamento ad alta energia del fascio di elettroni per fondere e raffinare nuovamente il lingotto, rimuovendo così più a fondo impurità e gas e migliorandone la microstruttura e le prestazioni.
Preparazione del billetta tubolare
Il lingotto ottenuto dalla fusione viene riscaldato a una temperatura adeguata e quindi forato per rimuovere parte del metallo al centro del lingotto e formare una billetta tubolare cava. Successivamente, la billetta tubolare viene inserita in un estrusore e, sotto l'azione di alte temperature e alta pressione, viene estrusa in un tubo delle dimensioni e della forma desiderate attraverso una filiera. Il processo di foratura ed estrusione consente di produrre tubi con spessore di parete uniforme ed elevata precisione dimensionale.
La laminazione e foratura obliqua consiste nell'alimentare il lingotto riscaldato nella macchina di laminazione e foratura obliqua. Sotto l'azione di due rulli inclinati e di una testa, il lingotto viene gradualmente forato e laminato in una billetta tubolare cava. La laminazione e foratura obliqua offre i vantaggi di elevata efficienza e basso costo, ed è adatta alla produzione di grandi quantità di tubi in titanio con specifiche relativamente fisse.
La laminazione è uno dei processi più importanti per la lavorazione dei tubi in titanio. La laminazione del tubo in un laminatoio può ridurre ulteriormente lo spessore della parete del tubo e migliorarne la precisione dimensionale e la qualità superficiale. Durante il processo di laminazione, la laminazione a freddo, a caldo, multi-laminazione, ecc. vengono selezionate in base alle specifiche e ai requisiti prestazionali del tubo. La laminazione a freddo consente di ottenere una maggiore precisione dimensionale e finitura superficiale del tubo ed è adatta per tubi in titanio ad alta precisione e a pareti sottili. La laminazione a caldo può migliorare la plasticità e la tenacità del tubo ed è adatta per tubi in titanio di grande diametro e a pareti spesse. La laminazione multi-laminazione consente di dimensionare e rifinire con precisione il tubo, migliorandone la precisione dimensionale e la rotondità.
disegno
La trafilatura consiste nel far passare il tubo laminato attraverso una filiera, riducendone il diametro e assottigliandone lo spessore di parete sotto l'azione della tensione, in modo da ottenere un tubo delle dimensioni e della forma desiderate. La trafilatura può ulteriormente migliorare la resistenza e la qualità superficiale del tubo e può anche produrre tubi di forme speciali. Ad esempio, tubi in titanio con sezioni trasversali quadrate, ovali e triangolari. Durante il processo di trafilatura, è necessario selezionare filiere e lubrificanti appropriati per ridurre l'attrito tra il tubo e la filiera.
Trattamento termico
Lo scopo della ricottura è eliminare le tensioni interne del tubo, ripristinarne la plasticità e la tenacità e migliorarne la microstruttura e le prestazioni. Per i tubi in lega di titanio, oltre alla ricottura, sono necessari anche il trattamento di soluzione solida e il trattamento di invecchiamento per sfruttare appieno il ruolo degli elementi della lega e migliorarne la resistenza e la durezza. Il trattamento di invecchiamento consiste nel riscaldare il tubo in lega di titanio dopo il trattamento di soluzione solida a una temperatura inferiore (generalmente tra 480 e 560 °C) e mantenerlo caldo per un certo periodo di tempo (da diverse ore a decine di ore) per consentire agli atomi di soluto di precipitare dalla soluzione solida sovrasatura, formando una fase di rinforzo fine e dispersa, migliorando così la resistenza, la durezza e la resistenza all'usura della lega.
Trattamento della superficie
La passivazione mediante decapaggio è un metodo di trattamento superficiale comune per rimuovere incrostazioni, olio, impurità, ecc. dalla superficie dei tubi in titanio e per formare un denso film di passivazione sulla superficie del tubo, migliorandone la resistenza alla corrosione. La lucidatura meccanica consiste nel levigare e lucidare la superficie dei tubi in titanio utilizzando mole lucidanti, carta vetrata, ecc. per ridurre la rugosità superficiale e migliorare la finitura superficiale. La lucidatura elettrolitica è adatta per applicazioni con requisiti estremamente elevati di qualità superficiale, come strumenti ottici, dispositivi elettronici, ecc., e può soddisfare i severi requisiti di questi settori in termini di precisione e prestazioni della superficie dei tubi in titanio.
ispezione di qualità
Test ad ultrasuoni: Il controllo a ultrasuoni sfrutta il fenomeno di riflessione, rifrazione e diffusione delle onde ultrasoniche quando si propagano all'interno del tubo in titanio. Rilevando le caratteristiche del segnale dell'onda riflessa, si determina la presenza di difetti all'interno del tubo, come crepe, pori, inclusioni, ecc.
Analisi della composizione chimica: L'analisi chimica viene utilizzata per analizzare quantitativamente alcuni elementi difficili da determinare con precisione tramite analisi spettrale, come carbonio, zolfo e altri elementi. Attraverso una rigorosa analisi della composizione chimica, la qualità di ogni lotto di tubi in titanio è garantita stabile e affidabile nelle prestazioni.
Prova delle proprietà meccaniche:Il tubo in titanio viene sottoposto a prove di trazione, prove di durezza, prove di impatto e altri test sulle proprietà meccaniche per valutarne la resistenza, la plasticità, la tenacità e altre proprietà meccaniche.
Analisi della struttura metallurgica:Dopo il taglio, la molatura, la lucidatura e la corrosione del campione di tubo utilizzando un microscopio ottico, un microscopio elettronico, ecc., vengono osservate le caratteristiche della sua struttura metallografica e confrontate con la mappa metallografica standard.
Wstitanium produce tubi in titanio con un sistema complesso e sofisticato che combina tecnologia avanzata, rigorosi controlli di qualità e una profonda esperienza nel settore. Dall'attenta selezione e ispezione delle materie prime alla fusione, alla fusione dei lingotti, alla preparazione dei tubi grezzi, alla lavorazione meccanica, al trattamento termico, al controllo qualità e al trattamento superficiale, ogni fase è improntata alla ricerca di tubi in titanio di alta qualità.
