Produttore e fornitore di rondelle in titanio in Cina
In qualità di produttore e fornitore di rondelle in titanio in Cina, Wstitanium occupa una posizione importante nel mercato delle rondelle in titanio con il suo avanzato consigliato per la tecnologia, ricche opzioni di gradi di titanio e diversi servizi di trattamento delle superfici.
- Servizio in linea 24 ore su 7, XNUMX giorni su XNUMX
- Supporto OEM / ODM
- DIN, GB, ANSI, ISO, JIS
- Certificati SGS, BV e CE
- 5mm-200mm
- Capacità di 8000 tonnellate
- Oltre 10 opzioni di finitura
- Oltre 15 opzioni di grado di titanio
Fabbrica di rondelle in titanio di buona reputazione - Wstitanium
Wstitanium è un'azienda con un'eccellente reputazione nel campo della produzione di rondelle in titanio personalizzate. Da molti anni si concentra sulla ricerca e sviluppo, sulla produzione e sulla vendita di prodotti in titanio e leghe di titanio. Grazie a tecnologie avanzate, a un rigoroso sistema di controllo qualità e a una profonda comprensione delle esigenze dei clienti, Wstitanium si è guadagnata un ampio riconoscimento e fiducia nel mercato globale del titanio.
Design della rondella in titanio
Le prestazioni delle rondelle in titanio influiscono direttamente sull'affidabilità della tenuta, del collegamento e del funzionamento delle apparecchiature. Con il continuo progresso della scienza e della tecnologia e la crescente domanda di componenti ad alte prestazioni in vari settori, è particolarmente importante progettare le rondelle in titanio in modo scientifico e razionale.
Grado di titanio per rondelle
Lega di titanio È una lega di titanio puro con l'aggiunta di altri elementi (come alluminio, vanadio, molibdeno, ecc.) per migliorarne ulteriormente le prestazioni. Diversi elementi di lega e il loro contenuto conferiscono alle leghe di titanio proprietà diverse. Ad esempio, la lega di titanio α ha una buona resistenza alle alte temperature e all'ossidazione, la lega di titanio β ha un'elevata resistenza e una buona lavorabilità, mentre la lega di titanio α+β combina i vantaggi di entrambe e offre buone prestazioni complessive.
Applicazione della corrosione
In ambienti con agenti fortemente corrosivi, come l'ingegneria navale e l'industria chimica, è preferibile utilizzare materiali in titanio con elevata resistenza alla corrosione. Ad esempio, il titanio puro industriale (Gr1, Gr2). Per ambienti corrosivi più impegnativi, potrebbero essere più adatte leghe di titanio come Ti-0.3Mo-0.8Ni (Gr12), contenenti muffa e nichel.
Applicazione ad alta temperatura
Nelle applicazioni ad alta temperatura in settori come l'aerospaziale, l'energia e altri, è necessario selezionare leghe di titanio con buone prestazioni ad alta temperatura. Ad esempio, la lega di titanio Ti-6Al-4V (Gr5) mantiene un'elevata resistenza e una buona resistenza all'ossidazione ad alte temperature, ed è adatta ad ambienti di lavoro ad alta temperatura come i componenti dei motori.
Applicazioni mediche
In campo medico, come articolazioni artificiali, impianti dentali e altre applicazioni, la biocompatibilità del titanio è un fattore chiave. Il titanio puro e alcune leghe di titanio specifiche (come Gr2 e Gr5) sono ampiamente utilizzati nella produzione di guarnizioni a contatto con i tessuti umani grazie alla loro buona biocompatibilità.
Costo
I diversi gradi di titanio presentano differenze in termini di costo e lavorabilità. In generale, il titanio puro industriale ha un costo relativamente basso e una buona lavorabilità, ed è adatto ad applicazioni che richiedono un approccio economico e non richiedono particolari requisiti prestazionali. Tuttavia, alcune leghe di titanio ad alte prestazioni, come le leghe di β-titanio contenenti più elementi di lega, offrono prestazioni superiori ma sono più costose e difficili da lavorare, e vengono solitamente utilizzate in componenti chiave con requisiti prestazionali estremamente elevati. In fase di progettazione, è necessario considerare attentamente fattori quali i requisiti prestazionali, il budget di costo e la lavorabilità per selezionare il materiale più adatto.
Diametri interni ed esterni
Le dimensioni dei diametri interno ed esterno delle rondelle in titanio richiedono una misurazione e un calcolo precisi delle dimensioni delle parti da accoppiare, tenendo conto del relativo intervallo di tolleranza. Ad esempio, per le rondelle che si adattano ai bulloni, il diametro interno dovrebbe essere leggermente maggiore del diametro del bullone per garantire un'installazione fluida delle rondelle e un certo effetto di serraggio.
Caricare
Lo spessore delle rondelle influisce direttamente sulla loro capacità portante. In fase di progettazione, è necessario determinare lo spessore appropriato in base all'entità del carico a cui le rondelle sono sottoposte. Lo spessore minimo che soddisfa i requisiti di resistenza può essere determinato mediante calcoli meccanici, come la pressione e la forza di taglio a cui le rondelle sono sottoposte.
Produzione di rondelle in titanio
Wstitanium investe in forni ad arco avanzati con materiali di consumo sotto vuoto (VAR) per fondere il titanio. Diversi processi di fusione vengono eseguiti in un ambiente ad alto vuoto per garantire che la composizione del titanio liquido sia uniforme e pura. Impurità e gas vengono rimossi controllando con precisione parametri come temperatura, tempo e corrente di fusione. Dopo la fusione, il titanio liquido viene colato in uno stampo specifico per formare un lingotto di titanio. Le dimensioni e la forma del lingotto saranno progettate in base alle esigenze della lavorazione successiva per migliorare l'utilizzo del materiale e l'efficienza di processo.
Durante il processo di forgiatura, il lingotto di titanio viene forgiato più volte da una grande pressa per rendere la sua struttura interna più densa e i grani più fini, migliorando così la resistenza e la tenacità del titanio. Durante il processo di forgiatura, il rapporto di forgiatura e la temperatura di deformazione sono rigorosamente controllati per garantire che le prestazioni del titanio soddisfino i requisiti. Dopo la forgiatura, il titanio viene laminato nella forma richiesta di piastre, barre o tubi tramite un processo di laminazione. Durante il processo di laminazione, parametri come la velocità di laminazione e la riduzione vengono regolati in base alle specifiche e ai requisiti prestazionali del prodotto per ottenere la precisione dimensionale e la qualità superficiale ideali.
Taglio e formatura
In base alle dimensioni e alla forma delle rondelle in titanio, vengono utilizzate attrezzature di taglio avanzate per tagliare i materiali in titanio forgiati e laminati. I metodi di taglio più comuni includono il taglio laser, il taglio a filo e il taglio al plasma. Il taglio laser offre i vantaggi di elevata precisione, elevata velocità di taglio e ridotta zona termicamente alterata, ed è adatto al taglio di rondelle in titanio con elevati requisiti di precisione. Il taglio a filo è adatto al taglio di rondelle con forme complesse. Il materiale in titanio tagliato viene quindi formato mediante stampaggio, forgiatura o lavorazione CNC per ottenere la forma desiderata della rondella. Durante il processo di formatura, la precisione della lavorazione sarà rigorosamente controllata per garantire che la tolleranza dimensionale della rondella soddisfi i requisiti di progettazione.
Trattamento termico
Per ottimizzare ulteriormente le prestazioni delle rondelle in titanio, Wstitanium eseguirà un trattamento termico appropriato sulle rondelle formate. I processi di trattamento termico includono ricottura, normalizzazione, tempra e rinvenimento. La ricottura può eliminare le tensioni interne generate dalle rondelle durante la lavorazione e migliorarne la plasticità e la tenacità. La normalizzazione può affinare la grana e migliorare la resistenza e la durezza delle rondelle. La tempra e il rinvenimento possono conferire alle rondelle maggiore resistenza e durezza, pur mantenendo una certa tenacità. Durante il processo di trattamento termico, parametri come la temperatura di riscaldamento, il tempo di mantenimento e la velocità di raffreddamento vengono rigorosamente controllati per garantire che le prestazioni della guarnizione raggiungano le migliori condizioni.
Applicazione della rondella in titanio
Le rondelle in titanio prodotte da Wstitanium sono ampiamente utilizzate nei settori aerospaziale, ingegneria navale, industria chimica, medicina, automobilistico ed energetico grazie alle loro eccellenti prestazioni e alla qualità affidabile, fornendo un forte supporto allo sviluppo di vari settori.
Nei sistemi motore, le rondelle in titanio vengono utilizzate per sigillare componenti chiave come camere di combustione e pale di turbine, garantendo un funzionamento efficiente e sicuro del motore. L'elevata resistenza meccanica e termica garantisce l'affidabilità in ambienti ad alta temperatura e alta pressione. Inoltre, le rondelle in titanio sono ampiamente utilizzate anche nei sistemi di alimentazione, nei sistemi idraulici, ecc. delle apparecchiature aerospaziali, per garantire la tenuta e l'affidabilità del sistema.
Ocean
Le rondelle in titanio Wstitanium sono diventate la scelta ideale nel campo dell'ingegneria navale grazie alla loro eccellente resistenza alla corrosione. Sulle piattaforme offshore, le rondelle in titanio vengono utilizzate per collegare e sigillare vari tipi di tubi, apparecchiature e componenti strutturali, come oleodotti e gasdotti, impianti di dissalazione dell'acqua di mare, ecc. Inoltre, le rondelle in titanio svolgono un ruolo importante anche nella sigillatura e nel collegamento di apparecchiature di monitoraggio marino, robot sottomarini, ecc.
Settore Chimico
Le rondelle in titanio di Wstitanium resistono all'erosione di una varietà di sostanze chimiche e sono ampiamente utilizzate nell'industria chimica. Nel reattore, le rondelle in titanio vengono utilizzate per sigillare la connessione tra il coperchio e il corpo del reattore, garantendo la tenuta e la sicurezza del processo di reazione. Inoltre, nei contenitori di stoccaggio e negli scambiatori di calore delle apparecchiature chimiche, le rondelle in titanio garantiscono un funzionamento sicuro e stabile.
Le rondelle in titanio e titanio vengono utilizzate per collegare varie parti delle protesi articolari nella chirurgia di sostituzione articolare artificiale, garantendone la stabilità e l'affidabilità. La loro biocompatibilità consente una migliore integrazione della protesi con i tessuti umani e riduce il rischio di complicanze. Inoltre, le rondelle in titanio svolgono un ruolo importante anche in dispositivi medici come pacemaker e stent vascolari.
Le rondelle in titanio Wstitanium vengono utilizzate per sigillare componenti come testate e collettori di aspirazione. La loro bassa densità può ridurre il peso del motore e migliorare l'efficienza del carburante; l'elevata resistenza meccanica e alle alte temperature garantisce l'affidabilità delle rondelle anche ad alti regimi e in ambienti ad alta temperatura. Inoltre, le rondelle in titanio possono essere utilizzate anche come elementi decorativi e funzionali negli interni e negli esterni delle automobili.
Galleria di rondelle in titanio
