アルミニウム亜鉛インジウム犠牲陽極の信頼できるメーカー
Wstitaniumは、中国におけるアルミニウム亜鉛インジウム（Al-Zn-In）犠牲陽極の信頼できる製造業者およびサプライヤーです。アルミニウム亜鉛インジウム（Al-Zn-In）犠牲陽極は、海洋工学において最も広く使用されている材料となっています。高電流容量、安定した動作電位、優れた耐食性を兼ね備えています。従来のマグネシウムや亜鉛陽極と比較して、Al-Zn-In犠牲陽極は数多くの重要な利点を備えています。これらの利点は、優れた電気化学的性能だけでなく、良好な環境適応性、長い耐用年数、そして設置とメンテナンスの容易さにも表れています。Wstitaniumは、お客様の図面（STPまたはPDF形式）に基づいて、カスタムAl-Zn-In犠牲陽極を製造します。 アルミニウム陽極 に適応 ガルバリウムIII とです。 DNV認定.
Al-Zn-Inブロックアノード
長方形または台形。標準寸法：300×150×50 mm、200×100×40 mm。溶接（シングル/ダブル鉄脚）、ボルト締め取り付け。平面/曲面に対応。
Al-Zn-Inブレスレット（リング）陽極
リング型／セミリング型。内径はパイプ／鋼製支柱の外径（Φ150～Φ2000mm）と一致します。内部には鋼製マンドレルが内蔵されています。ボルト接続で簡単に設置できます。
Al-Zn-In溶接陽極
長方形／台形。陽極本体から直接溶接固定するための内部鋼製コア（鉄製脚）が伸びています。コアはQ235鋼製で、表面に亜鉛メッキが施されています。電流効率は92.5%以上です。
Al-Zn-Inボルト陽極
長方形／円弧形状。ボルト穴（M12～M20）があらかじめ開けられており、ステンレス鋼／亜鉛メッキのボルトスリーブが組み込まれています。溶接不要。狭いスペースや複雑な曲面にも適しています。
Al-Zn-In犠牲陽極のフルラインナップ
Wstitaniumは、海洋、造船、港湾、海上橋梁、石油化学、石油・ガス貯蔵タンクなどの用途向けに、幅広いAl-Zn-In犠牲陽極を製造しています。Al-Zn-In犠牲陽極は、高電流効率（92.5%以上）、高静電容量（2600～2800Ah/kg）、低密度（2.7g/cm³）、環境への配慮、無毒性、優れた環境適応性などの主要な利点により、エンジニアリング金属構造物の寿命と安全性を大幅に向上させます。
船舶用Al-Zn-In犠牲陽極
船舶や海洋工学構造物は、長期間にわたり海水（塩分濃度3.0%～3.5%、塩化物イオン濃度≒19000 mg/L）に浸漬されるため、過酷な腐食環境となります。この分野では、Al-Zn-In系犠牲陽極材料が主流となっています。
Al-Zn-In船体陽極
Al-Zn-In船体陽極は、船体側面、船底、および喫水線下の外板を保護します。ブロック溶接陽極（シングルまたはダブル鉄脚）は、重量10～30kgで、2～3m間隔で均等に配置されています。電流密度は0.1～0.2A/m²、設計寿命は10～20年です。
プロペラ用Al-Zn-Inアノード
Al-Zn-In陽極は、プロペラブレード、ブレードバック、舵板、舵軸に使用されます。カスタム設計の湾曲型／ブロック型陽極もご用意しています。ボルト締め接続により溶接は不要です。高速水流（流速5m/秒以上）にも耐性があります。
バラスト水タンク用Al-Zn-In陽極
バラスト水タンクの壁、底部、および上部（湿潤／乾湿サイクル環境）用のAl-Zn-In陽極。曲面／ブロック型陽極は、タンク内の曲面にも適応します。電流効率は90%以上。タンク壁の腐食速度は0.01mm/年以下です。
オフショアプラットフォーム用Al-Zn-Inアノード
Al-Zn-In系陽極は、海洋プラットフォームのジャケット、脚などに使用されます。ブレスレット型陽極（脚部）とブロック型陽極（ジャケット）があり、溶接設置が可能です。使用環境は深海（0～3000m）、低温（2～4℃）、低酸素、高水圧です。腐食速度は0.005mm/a以下です。
沿岸保護施設向け
Al-Zn-In陽極は、海洋防波堤やガードレールの鋼構造物における最も主流かつ経済的な長期防食ソリューションであり、塩水噴霧、潮汐、海水浸食に耐性があります。高塩分、高塩素濃度、潮汐・飛沫帯において安定した性能を発揮し、電流効率は90%以上です。
パイプライン用Al-Zn-Inアノード
Al-Zn-In陽極は、パイプラインの外壁、海洋泥水域、浅海部に使用されます。パイプラインにはブレスレット型陽極、海洋泥水域にはロッド型陽極が使用され、50～100m間隔で設置されます。海洋泥水による腐食および変位に対して耐性があり、耐用年数は15年以上です。
港湾および海上橋梁向け
港湾ターミナル、海上橋梁、海底トンネルは、海水、潮汐帯、飛沫帯、海泥など複雑な環境下にあります。塩化物イオン腐食は深刻であり、構造安全性、耐久性、そして環境保護要件のバランスが求められます。Al-Zn-In陽極は、高塩分、湿潤・乾湿繰り返し、そして激しい洗掘を伴う環境に適しており、主流の選択肢となっています。
埠頭用Al-Zn-In陽極
ブレスレット型陽極（杭体）とブロック型陽極（基礎）。作業環境は、潮汐帯、飛沫帯（高速洗掘）、海泥帯（低酸素）などです。電流効率は85%以上で、亜鉛陽極（約70%）よりもはるかに高いです。
海上橋梁用
ブレスレット型（杭基礎）およびプレート型アルミニウム・亜鉛・インジウム犠牲陽極は、海上橋梁の水中構造物（橋脚、杭基礎、橋台、沈埋トンネル外壁など）を保護します。コンクリート／鋼複合構造に適しており、設計寿命は100年です。
港湾貯蔵タンク用
アルミニウム陽極は、原油貯蔵タンク、精製油貯蔵タンク、海水貯蔵タンクの内壁保護に使用されます。一般的には、ブロック陽極（内壁）と棒陽極（タンク底）が選択されます。高塩分堆積水、酸性媒体、乾湿繰り返し環境に適しています。耐用年数は20年以上です。
アルミニウム-亜鉛-インジウム犠牲陽極の環境
- 推奨用途: 海水、淡水、海泥、高塩分土壌(抵抗率≤50Ω・m)、工業用冷却水(塩化物イオン≥500mg/L)。
- 適応環境：低塩分環境（塩化物イオン500～5000mg/L）、乾湿繰り返し環境、温度-40℃～60℃。
に適していません淡水（塩化物イオン< 500 mg/L）、高抵抗土壌（> 100 Ω・m）、強酸性媒体（pH < 4）、高温（> 60℃）。マグネシウム陽極は淡水で使用してください。
品質検査
Wstitaniumは、Al-Zn-In犠牲陽極に対して厳格な品質試験を実施しています。基準を満たした製品のみが、陰極防食システムの長期的な安定性と安全性を保証します。品質試験は、陽極の化学組成、物理的特性、電気化学的特性、および微細構造を網羅しています。Wstitaniumは、陽極の各バッチについて品質試験報告書を提供しています。
化学元素分析
各元素の含有量が標準範囲内であることを保証することで、陰極防食電位と放電容量が保証されます。WstitaniumはICP（誘導結合プラズマ）分析法を用いて、Al、Zn、In、Mg、および微量不純物（Fe、Cu、Si、Cd）の含有量を正確に測定します。DNV-RP-B401-2011およびGS EP COR 201規格に準拠しています。
DNV-RP-B401-2011（アルミニウム-亜鉛-インジウム）
| 素子 | コンテンツ（％） |
|---|---|
| 亜鉛（Zn） | 2.500〜5.750 |
| インジウム（In） | 0.015〜0.040 |
| シリコン（Si） | 0.120 max。 |
| 鉄（Fe） | 0.090 max。 |
| 銅（Cu） | 0.003 max。 |
| カドミウム（Cd） | 0.002 max。 |
| その他の不純物 | 0.100 max。 |
| アルミニウム（Al） | 残り |
GS EP COR 201（Al-Zn-In）
| 素子 | コンテンツ（％） |
|---|---|
| 亜鉛（Zn） | 4.750〜5.750 |
| インジウム（In） | 0.015〜0.020 |
| シリコン（Si） | 0.060〜0.120 |
| 鉄（Fe） | 0.120 max。 |
| 銅（Cu） | 0.003 max。 |
| カドミウム（Cd） | 0.002 max。 |
| その他の不純物 | 0.100 max。 |
| アルミニウム（Al） | 残り |
電気化学的性能
作業環境における陽極の保護能力と効率を検証します。分極曲線試験：陰極保護電流と均一溶解度を評価します。電流容量および効率試験：定電流放電またはゼロインピーダンス電流計（ZRA）を用いて電流出力と消費電流を測定します。
| 技術測定 | パフォーマンス |
|---|---|
| 開放電圧（最小） | -1.10ボルト |
| 閉回路電圧（最小） | -1.05ボルト |
| 電流容量 | 2600 Ah/kg (1135 Ah/ポンド) |
| 電流効率（最小） | 90% |
| 消費率 | 3.4 kg/年 (7.6 ポンド/年) |
* 開回路/閉回路電圧は Ag/AgCl 参照電極を基準とします。
アルミニウム-亜鉛-インジウム（Al-Zn-In）犠牲陽極は、高電流効率（90%以上）、高静電容量（2600～2800 Ah/kg）、低密度（2.7 g/cm³）、環境に優しく、無毒性、優れた環境適応性といった中核的な利点を有し、海洋工学、造船、港湾、海水冷却、石油・ガス貯蔵・輸送、化学・土木工学の6つの主要サブセクターにおいて、最適な陰極防食材料となっています。船体、海洋プラットフォーム、海底パイプライン、埠頭鋼管杭、コンデンサー、貯蔵タンク、埋設パイプラインなどの重要施設に広く利用されており、高塩分・高腐食環境における金属腐食の問題を効果的に解決します。
