CNC掘削サービス
Wstitaniumは、複雑な形状と優れた表面仕上げを備えた部品を製造し、お客様が期待する高い品質基準を維持しています。チタン部品の製造工程のあらゆる段階で厳格な管理体制を敷き、出荷前に最終検査を実施しています。
- ISO 9001:2015、ISO 13485 認証取得済み。
- 許容誤差最大±0.005mm
- 100%品質検査レポート
- 配達後に支払う
WSITANIUM工場
当社の強力な施設
精密チタン部品のための高品質CNCドリル加工サービス
Wstitaniumは、最新のCNC加工センター、熟練した専門スタッフ、そしてシステムへの継続的な投資プログラムを実施しています。当社のドリルセンターは、多様なドリルオプションと複数のスピンドルを備え、深穴加工から複雑な形状と優れた表面仕上げの部品まで、あらゆる加工に対応可能です。Wstitaniumは、直径102mmまでのシンプルなパターンから複雑なパターンまで、あらゆる形状の穴あけ加工が可能です。ドリル加工工程全体を通して厳密な制御を維持し、常に厳格な公差基準を満たしています。最先端の機械と熟練したチームにより、最も詳細な設計でも高品質な仕上がりを保証します。ターンキー製造サービスには、ボーリング、皿穴加工、ドリリング、リーマ加工、タッピングなどが含まれます。
CNCドリル加工とは何ですか?
CNC穴あけ コンピュータ制御の減算型製造プロセスです。コードによって回転するドリルビットを誘導し、静止したワークピースに穴を開けることで、手作業では実現できない精度と安定性を実現します。金属に穴を開ける際には、熱の蓄積を抑え、精度を維持し、工具寿命を延ばすために、クーラントがよく使用されます。CNCフライス盤で深穴を加工する場合、ペッキング、つまりドリルビットをワークピースに部分的に通過させてから部品の表面まで引き戻す動作を繰り返すことで、切削片の除去が容易になるため、よく使用されます。精度と再現性に優れた穴あけ加工により、さまざまな深さ、直径、形状の穴を加工できます。
穴は、美観を重視する製造業において、あるいは組み立ての目的においても、ほぼあらゆる部品にとって不可欠な要素です。精密さが求められる製造業では、精密で正確な穴が不可欠です。そこでCNCドリルが活躍します。この方法は、航空宇宙、自動車、電子機器など、高精度が求められる業界で使用されています。これらの業界では、わずかな差異でも大きな問題を引き起こす可能性があります。
CNC ドリリングはどのように機能しますか?
従来の穴あけ加工方法と比較して、CNCドリル加工は効率と生産性を大幅に向上させます。これは主に自動化によるもので、人的介入を最小限に抑え、エラーの可能性を低減します。また、速度は手作業の速度を上回り、製造時間を短縮します。CNCドリル加工は単純な作業のように聞こえますが、このような精度を実現するには多大な労力が必要です。CNCドリル加工の作業プロセスは以下のとおりです。
ステップ 1: 設計と計画
この段階では、製品の概念化と穴あけ加工の計画に必要な要件を作成し、デジタル設計に変換します。SolidWorksやFusion 360などのCADソフトウェアを使用して、すべての技術的詳細と寸法を含むワークピースの形状が設計されます。穴の位置、サイズ、深さなどが含まれます。CADソフトウェアは通常、CAMソフトウェアと組み合わせて使用され、設計をCNCドリルマシンが理解できるプログラミング言語であるGコードに変換します。同時に、適切な材料の選択も穴あけ加工の成功に不可欠です。材料は、部品の用途に適しているだけでなく、穴あけ加工プロセスにも適合している必要があります。
ステップ2: 適切な掘削サイクルを選択する
Gコードはドリルの動き、掘削速度、そして各穴の深さを制御します。次に、Gコードプログラミングで、お客様の特定の要件に基づいて3つの掘削サイクルのいずれかを選択します。
G73 (チップブレーキングサイクル): ドリルの有効長さ以内で、ドリル径の XNUMX 倍より深い穴に適しています。
G81（浅穴循環）：センター穴、面取り穴、ドリル径の3倍以下の穴あけに適しています。さらに、内部給油方式を採用することで、効率が向上します。
G83（深穴循環）：深穴加工用。
ステップ3: 適切なツールを選択する
ドリルは穴あけ加工において重要な役割を果たします。一般的には、汎用性が高いツイストドリルが使用されます。ただし、センタードリルやステップドリルも、特定の用途では選択肢となります。ツールヘッドを保持するツールホルダーの選択も同様に重要です。テーパータイプやツールホルダーの互換性などを考慮する必要があります。CNCドリルの一般的な選択肢としては、コレットチャック、エンドミル、油圧チャックなどがあります。
| ドリルビットの種類 | 形状・説明 | 検査に対応 |
| ツイストドリル | らせん状の溝が付いた円筒形のシャフト。 | 木材、壁、さまざまな素材への穴あけに多用途に使用できます。 |
| センタードリル | 短く、皿穴とパイロットセクションを備えた剛性。 | 精密な穴あけのための開始点または「スポット」を作成します。 |
| ステップドリル | 刃先が階段状になった円錐形です。 | 特にアルミニウムなどの柔らかい材料に複数の直径の穴をあけます。 |
| エジェクタードリル | 超硬チップを備えたチューブインチューブ設計。 | 直径19～102mmまでの深い穴をあけます。 |
| インデックス可能なドリル | 超硬またはセラミック、クーラントチャネル付きの耐摩耗性。 | 直径約5倍の大きな穴を効率よく切断します。 |
ステップ4：掘削前の準備
穴あけ加工を始める前に、機械のセットアップが必要です。これには、ドリルの取り付け、ワークの固定、そして精度を確保するための機械のキャリブレーションが含まれます。ワークを機械にしっかりと固定し、クランプで固定します。工具ドリルがツールホルダーに正しく取り付けられていることを確認してください。ワークを固定するには、保持プレート、クランプ、またはマグネットチャックを使用します。これらは穴あけエリアの近くに設置し、締めすぎないようにしてください。長さや直径などの必要な工具パラメータをCAMシステムに入力します。これらのパラメータは、工具がワークの所定の仕様内で正しく動作することを保証するために重要です。
ステップ5：実際の掘削プロセス
ドリルはプログラムされた経路を正確にたどります。指定された座標に移動し、指定された深さと直径で掘削を行います。機械の自動システムが速度と送り速度を管理し、効率的で正確な掘削を実現します。掘削プロセス全体を通して、すべてが計画通りに進んでいることを確認するために、継続的な監視が不可欠です。逸脱が発生した場合は、調整が必要になる場合があります。
ステップ6：品質検査と表面処理
穴あけ加工後、部品の精度と品質を確認します。技術者が測定を行い、公差が規定範囲内であることを確認します。最終仕様を満たすために、バリ取りや追加仕上げなど、必要な表面処理を行います。
チタンCNCドリル加工能力
Wstitaniumは、カスタムCNC加工および穴あけサービスを迅速に提供するリーディングカンパニーです。穴あけに関するほぼあらゆるニーズに対応可能ですが、特に厳しい公差形状の効率的な加工と穴あけを専門としています。これには、丸型、角型、D型、長方形、平らな楕円形、その他のカスタム形状が含まれます。
CNCドリリング体験の概要
満足のいくCNCドリル加工サービスは、いくつかの重要なパラメータを正確に制御することにかかっています。パラメータ設定は、ドリルと機械の品質、効率、そして寿命を左右します。特にチタンのCNCドリル加工では、表面硬化や切削片の絡まりがワークピースの品質と位置決め精度に深刻なダメージを与える可能性があります。アスペクト比（穴の深さと直径の比）が高いほど、品質維持はより困難になります。Wstitaniumは、15年にわたるCNC製造の経験に基づき、チタンのCNCドリル加工に不可欠な主要パラメータの内訳と、それらの測定方法をまとめています。
スピンドル速度（RPM）
ドリルビットの速度を指し、毎分回転数（RPM）で測定されます。最適なスピンドル回転数は、穴あけ対象物と使用するドリルビットの種類によって異なります。例えば、硬いチタンの場合は、過熱とドリルビットの摩耗を防ぐため、低いRPMで穴あけ加工を行います。
送り速度（mm/分またはインチ/分）
ドリルビットがチタンに食い込む速度。mm/分またはインチ/分で測定されます。適切な送り速度は、ドリルのサイズ、材料の硬度、そして求められる穴の品質によって異なります。送り速度が速すぎるとドリルが破損する可能性があり、送り速度が遅すぎると過度の摩耗が発生します。
切断速度（SFMまたはm/分）
ドリルの刃先がチタンを切削する際の速度。単位は表面フィート/分（SFM）またはメートル/分（m/分）です。切削速度はスピンドル回転数とドリル径に依存し、工具寿命と表面仕上げに大きく影響します。チタン合金の表面には保護酸化層があるため、ドリルは切れ味を失いやすく、工具破損の危険性さえあります。ドリル加工中に発生する切削片の絡まりは、ワークピースの品質を低下させるだけでなく、工具寿命も著しく不安定にします。また、ドリル加工中の切削力（ドリリング力）の制御も重要な課題となります。
切り込みの深さ
特にペッキング加工において、各ドリルパスの深さを示します。チタン合金の特性とドリルの種類に応じて切込み深さを調整することで、効率的な切削片排出を確保し、発熱を最小限に抑えることができます。チタン超音波アシスト加工技術は、工具の回転と縦方向の高周波振動を重ね合わせ、毎秒20,000回以上の微振動を発生させます。これにより、切削抵抗が低減され、切削片排出プロセスが促進されます。
工具の材質と形状
ドリル材質（例：高速度鋼、超硬合金）と形状（例：ドリル先端角度、溝設計）は、被削材と加工条件に応じて選択されます。これらの要因は、加工性能、穴品質、工具寿命に直接影響します。
クーラントと潤滑剤
クーラントや潤滑剤を使用すると、掘削部位の発熱を抑え、切削片の排出性を向上させ、ドリルの寿命を延ばすことができます。クーラントや潤滑剤の種類と用途は、掘削対象物や掘削作業によって異なります。
CNCドリリングの応用例
CNCドリルは現代の製造業において重要な役割を果たし、手作業よりも高い精度と効率性を実現します。その用途は幅広い業界に及び、それぞれに独自の要件と課題があります。部品の組み立てが必要なあらゆる場所にCNCドリルは欠かせません。では、主要な分野におけるCNCドリルの活用方法を見ていきましょう。
CNCドリルプロジェクトを始める
カスタムCNCドリル加工サービスをお探しですか？Wstitaniumは賢明な選択です。様々なチタン合金を用いて、複雑で高精度な穴あけ加工が可能です。品質へのこだわりにより、すべてのドリル加工部品がお客様のご期待を上回る仕上がりをお約束します。
ご存知のとおり、Wstitaniumの専門知識はCNCドリル加工だけにとどまらず、 CNC機械加工サービス あらゆる精密製造ニーズにお応えします。設計図面をお送りください。 [メール保護] 今すぐお問い合わせください。3時間以内にお見積もりをお送りし、熟練したエンジニアによる製造性設計（DFM）分析を無料でご提供いたします。Wstitaniumは、CNCドリル加工プロジェクトを今日から開始するための、迅速でシンプル、そして信頼性の高いソリューションをご提供します。
