CNC旋削チタン

複雑なCNC旋盤加工によるチタン部品から大量生産まで、短納期と競争力のある価格を実現。0.002mmの厳格な公差。最短1日で納品可能です。高度なCNC旋盤で、軸方向および半径方向の穴、平面、溝、スロットなどの加工が可能です。

オンラインカスタマイズCNC旋削チタンサービス

チタン合金は、高強度、低密度、優れた耐食性といった優れた物理的特性から、航空宇宙、医療機器、化学などの分野で重要な材料となっています。しかしながら、チタン合金は高強度、低熱伝導率、そして加工硬化特性のため、CNC製造プロセスにおいて大きな課題となります。そのため、優れたCNC旋盤加工チタン部品サービスプロバイダーを選択することが不可欠です。WstitaniumはHAAS CNC旋盤センターへの投資により、複雑かつクリティカルサイズのカスタム部品の製造に十分な能力を備えており、ラピッドプロトタイピングや少量生産向けに高品質のチタンCNC旋盤加工部品を提供しています。

CNCターニングとは何ですか？

CNC旋削加工は、コンピュータプログラムを用いてワークピースから材料を削り取り、目的の部品を作成する減算加工です。この加工は、まず目的の部品の3D CADモデルを作成し、それをCAM（コンピュータ支援製造）ソフトウェアを用いてGコード（コンピュータプログラム）に変換します。Gコードが切削工具とワークピースを自動的に操作し、目的の形状を作成します。CNC旋削加工はCNCフライス加工と非常によく似ています。ただし、CNCフライス加工ではワークピースを固定したまま切削工具を逆回転させるのに対し、CNC旋盤ではワークピースを逆回転させても切削工具は固定されたままです。

CNC 旋削サービスを選択する理由

ご覧の通り、CNC旋削加工とは、CNC旋盤上で工具の直線経路を利用して、回転するワークピースから材料を削り取る加工方法です。簡単に言うと、この加工工程の主な要素は、ワークピースを固定する回転スピンドルと、タレットに取り付けられた切削工具です。

円筒形チタン部品の製造

CNC旋削は、チタンバー、チタンボルト、チタンリベット、チタンフランジなどの円筒形または軸対称のチタン部品を作成するのに最適です。CNC旋削は、次のような製造上の課題も解決します。 CNCフライス盤たとえば、CNCフライス盤では特殊な切削工具が必要になるアンダーカットやリリーフ溝を簡単に作成できます。

さまざまなプロセスが可能

CNC旋盤は、テーパー旋削、ローレット加工、ねじ切り、切断などの加工が可能です。この切削加工は、ラピッドプロトタイピングや少量生産に特に適しています。

自動化されコスト効率に優れている

CNC 旋盤は高度に自動化されており、労力を削減できる効率的な製品を提供します。CNC 旋削は拡張性が非常に高いため、コストをあまりかけずに少量生産と大量生産の両方に適したプロセスになります。

チタンCNC旋削加工能力

Wstitaniumでは、航空宇宙、自動車、医療、エレクトロニクスなど、幅広い業界のお客様に高精度CNC旋盤加工によるチタン部品の加工サービスを提供しています。最新の多軸旋盤を駆使し、複雑な円筒形部品を製造しています。最大公差+/-0.002mm、最大直径16.9685インチ（431mm）のチタン部品を製造しています。

当社は、次のような精密CNC旋盤に投資しています。ハース ST20 精密な仕様を満たすため、米国製の旋盤、韓国の斗山旋盤、ドイツのNEF400を選定しました。これにより、チタン部品の製造において高精度かつ高効率が確保され、試作品から量産までの迅速、効率的、かつ経済的な生産が可能になります。

Wstitaniumは、多様なお客様に対し、二次加工や表面処理を含むカスタム製造サービスの提供に尽力しています。例えば、放電加工、ワイヤーカット、陽極酸化処理、粉体塗装、不動態化処理、めっき、熱処理、最終製品の組立などです。

Wstitanium の経験豊富な技術チームは、厳格な品質基準と厳しい許容誤差要件を持つ業界向けの高精度チタンプロトタイプと最終用途チタン製品の製造を専門としています。

Wstitaniumは、CNC旋削加工の継続的な改善と業界の最新技術の習得を通じて、お客様固有のニーズに完全にお応えすることに尽力しています。チタン部品の加工はWstitaniumにお任せいただくのが賢明な選択です。

CNC旋削加工

CNC 旋削には幅広い加工範囲があり、外径旋削、内径旋削、テーパー旋削、パーティング、端面加工、ボーリング、リーマ加工、穴あけ、ローレット加工、ねじ切り、溝切りなどのさまざまなタイプの回転面を作成できます。

OD および ID 旋削 - 目に見えるツールマークを付けたままさらに加工を続けることができる、正確な円筒形の特徴を持つ部品を作成するために使用されます。
切り込みと溝入れ – 部品の内側または外側で「溝」プロファイルを切り取るために使用されます。
面削り – ワークピースの表面を平らにする。
ボーリングとリーマ加工 - 既存の穴を高精度の直径に拡大または仕上げます。
穴あけ – ワークピースの内部から材料を除去して穴を開けます。
ねじ切り – 旋削してねじ山を作成する作業。これはワークピースの内側または外側で行うことができます。