信頼できる鋳造チタンフランジソリューション
Wstitaniumは、パイプラインシステムの設計とメンテナンス、特に耐腐食性とシーリングにおいて豊富な経験を有し、世界中のお客様にカスタマイズされた鋳造チタンフランジサービスを提供しています。鋳造チタンフランジは、様々な化学媒体からの腐食に耐える最も経済的なソリューションの一つであり、図面は要件を満たしています。 ASME B16.5 標準。
鋳造設備への投資
Wチタンは、主に真空消耗アーク炉を用いてチタンを溶解します。その原理は、真空炉内でチタンインゴットまたは鍛造棒を母材電極（負極）として、水冷銅るつぼを正極として、低電圧（25～40V）の高電流を流すことです。
両極がアークに近づくと、チタン消耗電極の先端が加熱されて溶融し、液滴がるつぼ内に落下して溶融池を形成します。水冷作用により、銅るつぼ壁と溶融池の間に急速にシェル層が形成されます。このシェル層は、るつぼを腐食から効果的に保護し、チタン液の汚染を防ぎます。るつぼ内の溶融池が十分な量に達すると、電源を素早く切ってアークを遮断し、電極を素早く持ち上げ、るつぼを反転させて溶融チタン水を静置または遠心鋳造鋳型に注入します。この装置の利点は、生産効率が高く、合金組成を正確に制御しやすいことです。
モデリング
鋳造とは、溶融チタンを金型のキャビティに注入し、冷却・凝固させることで所望の形状と性能を得る鋳造方法です。鋳造プロセスにはそれぞれ長所と短所があります。
グラファイトモールド鋳造
グラファイト鋳型鋳造は、Wstitaniumがチタンフランジを製造するための重要な技術です。グラファイト材料は優れた特性を備えているため、チタンフランジの鋳造に理想的なモデル材料です。まず、グラファイトは耐高温性に優れ、チタン液の非常に高い注入温度に耐えることができます。チタン液を鋳型に注入した瞬間、高温で軟化、変形、溶融することがなく、鋳型の完全性と安定性を保証します。次に、グラファイトの熱膨張係数は低く、冷却中にチタン材料との熱収縮差が小さいため、鋳物の凝固過程で熱応力によって引き起こされる亀裂や変形などの欠陥を軽減し、鋳物の寸法精度と品質を向上させます。
インベストメント鋳造は、Wstitaniumのコアプロセスであり、高精度、複雑形状、滑らかな表面、緻密な航空チタンフランジを製造します。模型の表面に多層の耐火材をコーティングし、乾燥・硬化後、中空のシェルを形成します。その後、高温の溶融チタンをシェルに流し込み、冷却・凝固させることで、模型の形状に一致する精密鋳造品が得られます。この技術により、寸法精度±0.1mm、表面粗さRa0.8～Ra1.6μmのチタンフランジを製造できます。
鋳造チタンフランジ仕様
産業用途のシナリオは複雑かつ多様であり、標準的なチタンフランジではすべての要件を満たすことができない場合が多くあります。そのため、カスタマイズされた鋳造チタンフランジ仕様が重要になります。エンジニアリングプロジェクトごとに、環境、搬送媒体、動作圧力、温度の違いにより、チタンフランジのサイズ、形状、構造、性能に関する要件が異なります。Wstitaniumは、お客様からご提供いただいた図面に基づき、カスタマイズされた鋳造チタンフランジサービスを提供いたします。
| Item | Parameters |
| 標準： | ASME B16.9 |
| 材料 | Gr2 / Gr5 / Gr7 / Gr12 |
| タイプ | ブラインド / ウェルドネック / スリッポン |
| 最大圧力と最小圧力 | クラス150からクラス2500まで。 |
| 寸法と規格 | DIN 2561/EN 1092-1/EN 1092-2/DIN 2501/DIN 2527/JIS/ISO/P235GH/API |
| 種類 | 溶接ネック/重ね継ぎ/ねじ込み/ソケット溶接/ブラインド/スリップオン/縮小 |
| 顔のタイプ | レイズドフェイス（RF）/フラットフェイス（FF）/リング型ジョイント（RTJ） |
| サイズ | NPS 1⁄₂”からNPS 60” |
| スケジュール | SCH 5S から SCH 180 (XXS) まで。 |
| 表面 | サンドブラスト/酸洗/研磨 |
| OEM： | 図面に従ってカスタマイズ |
仕上げサービス
チタンフランジは、優れた機械的特性だけでなく、表面特性も重要です。表面処理は、チタンフランジの総合的な性能向上の鍵となる要素であり、耐食性、耐摩耗性、潤滑性、外観品質などを大幅に向上させ、様々な使用条件下での使用要件を満たすことができます。
酸洗とパッシベーション
酸洗とは、酸性溶液を用いてチタンフランジ表面の酸化スケール、油汚れ、不純物などを除去し、表面を純粋な金属マトリックスに露出させる処理です。一般的に使用される酸洗液には、フッ化水素酸、硝酸などがあり、フッ化水素酸は主にチタン表面の酸化チタンを溶解するために使用され、硝酸は溶解を促進し、水素脆化を抑制する役割を果たします。不動態化処理後、チタンフランジ表面に緻密な不動態膜が形成され、耐食性が大幅に向上します。
サンドブラスト
圧縮空気を用いてチタンフランジの表面に研磨剤を高速で噴射することで、表面の酸化スケールや不純物を除去し、表面に一定の粗さを持たせ、コーティングやメッキの密着性を高め、表面外観を向上させます。Wstitaniumは、様々なニーズに合わせて適切な研磨剤とサンドブラスト工程パラメータを選択します。例えば、防錆塗料を塗布する必要があるチタンフランジの場合、適度な粒子径の石英砂を研磨剤として使用し、サンドブラスト圧力と時間を制御することで、表面粗さをRa3.2～Ra6.3μmに抑えます。
メッキ
チタンフランジの表面には、防錆塗料、ニッケルメッキ、クロムメッキなどのコーティングやメッキを施すことで、耐食性と耐摩耗性をさらに向上させることができます。一部の海洋環境や腐食性の高い化学環境においては、高性能防錆塗料によるコーティングがチタンフランジを効果的に腐食から保護します。ニッケルメッキ、クロムメッキなどのメッキは表面硬度と耐摩耗性を向上させるため、表面性能に対する要求が高い作業環境にも適しています。
鋳造チタンフランジギャラリー
