カスタム製造MMOメッシュアノード工場
MMOメッシュアノードの構造は高い強度と靭性を備えており、様々な環境下でもアノードの構造的完全性を確保します。メッシュ構造のオープンポア設計により、アノードの表面積が増加し、アノードと電解液との接触面積が大幅に増加します。
- MMOプラチナメッシュアノード
- MMOイリジウムタンタルメッシュアノード
- MMOイリジウムルテニウムメッシュアノード
- 塩素アルカリ用MMOメッシュ陽極
- 船舶用MMOメッシュ陽極
- MMOメッシュ廃水処理
- 電気めっき用MMOメッシュ陽極
- MMOメッシュ陽極カソード保護
ワンストップカスタム製造MMOメッシュアノードサプライヤー
MMOメッシュアノードは、電気化学および陰極防食の主要材料として、多くの産業分野で不可欠な役割を果たしています。Wstitaniumは、厳選された原材料、精巧な製造技術、完璧な品質管理システム、そして徹底した性能試験プロセスに基づき、高品質・高性能のMMOメッシュアノードを製造しています。当社は、お客様に信頼されるMMOメッシュアノードサプライヤーです。
MMOメッシュアノードの利点
MMOメッシュアノードは、電気化学防食システムおよび陰極防食システムに使用される補助アノードです。その核心は、チタン系メッシュ上に、ルテニウム（Ru）、イリジウム（Ir）、チタン（Ti）、タンタル（Ta）などの電気触媒活性を有する混合金属酸化物コーティング層をコーティングすることです。これらの金属酸化物は、特殊なコーティングプロセスによってチタン系メッシュ上に均一にコーティングされ、電気触媒活性を有する薄膜を形成します。コーティングの組成と厚さは、導電性、触媒活性、耐用年数など、アノードの性能に直接影響します。メッシュサイズ、線径など、さまざまなチタン系メッシュの仕様は、具体的な用途要件に応じて選択できます。
- 高い反応性と効率
メッシュ構造の最大の利点の一つは、表面積が大幅に増加することです。陽極の表面積は、反応速度と効率を決定する重要な要素です。
- 物質移動プロセスの促進
MMOメッシュアノードの開放気孔構造は、無数の微細なチャネルを形成し、イオンの透過に適した経路を提供します。高い電流効率を維持することで、エネルギー消費を削減します。
- 均一な電流伝導
MMOメッシュアノードのメッシュ構造は優れた導電性と独自の形状を特徴としており、アノード表面全体に電流を均一に分散させることができます。これにより、結果の一貫性が保証されます。
- リスクを減らす
MMO メッシュ陽極は、保護された金属表面に電流が均等に適用されることを保証し、その電位が一定になる傾向があり、それによって局部腐食のリスクを効果的に抑制します。
- 良好な機械的特性
MMOメッシュアノードのチタンメッシュマトリックスは、高い強度と靭性を備えており、ある程度の外力による衝撃や引張変形にも耐えることができ、ひび割れや損傷を生じません。
- インストールが簡単
メッシュ構造により軽量かつ柔軟性に優れ、さまざまな形状やサイズの機器に適しています。実際のニーズに合わせて曲げたり、切断したり、接合したりすることで、柔軟な設置が可能です。
カスタム製造MMOアノードサービス
WstitaniumがMMOメッシュアノードの製造に使用するチタン系メッシュは、通常、純度99%以上の工業用純チタンで作られています。高純度チタンは耐食性と加工性に優れており、混合金属酸化物コーティングに安定した接着基盤を提供できます。
サイズ仕様
チタン系メッシュの仕様（メッシュサイズ、線径など）は、様々な用途や設計要件に応じて選択されます。一般的に、電流分布の均一性をより高く要求される用途では、メッシュが小さく線径の細いチタン系メッシュが選択されます。より大きな機械的ストレスに耐える必要がある用途では、メッシュが大きく線径の太いチタン系メッシュが選択されます。例えば、タンク底板の陰極防食では、通常、メッシュサイズが10mm×10mm～20mm×20mm、線径が0.8mm～1.2mmのチタン系メッシュが選択されます。
| 製品仕様 | 幅（mm） | 厚さ（mm） | ロールあたりの長さ（m） | グリッドサイズ（mm） | アプリケーションシナリオ |
| AK-MMO-6.35×0.635 | 6.35 | 0.635 | 152 | 2.5 4.6××0.6 | 土壌、淡水、コンクリート構造物 |
| AK-MMO-12.7×0.9 | 12.7 | 0.9 | 150 | 2.5 4.6××0.6 | タンク底、海洋工学 |
| 10mm×76m | 10 | 1.3 0.2± | 76 | 2.5 4.6××0.6 | 鉄筋コンクリートの陰極防食 |
| 13mm×76m | 13 | 1.3 0.2± | 76 | 2.5 4.6××0.6 | 埋設パイプライン、貯蔵タンクの外壁 |
| 19mm×76m | 19 | 1.3 0.2± | 76 | 2.5 4.6××0.6 | 高電流密度環境 |
| 1.22m×76m | 1220 | 0.89 | 76 | 34 76××0.89 | 大型貯蔵タンク、複雑な構造 |
| 1.14m×81m | 1140 | 0.64 | 81 | 34 76××0.64 | 新規または既存のコンクリート構造物 |
製造技術
不純物の除去： 混合金属酸化物コーティングを施す前に、チタン系メッシュを徹底的に洗浄し、表面の油分、埃、酸化物などの不純物を除去する必要があります。通常、化学洗浄と超音波洗浄を組み合わせて行います。まず、有機溶剤（アセトン、エタノールなど）で表面の油分を除去し、次に酸性溶液（塩酸、硫酸など）で表面の酸化物を除去し、最後に脱イオン水で洗い流します。コーティングと基材との良好な密着性を確保するため、洗浄後のチタン系メッシュ表面には、明らかな不純物や汚れが残っていない必要があります。
エッチングエッチングは表面前処理における重要な工程の一つです。化学エッチングまたは電気化学エッチングにより、チタンメッシュ表面に微細な粗構造が形成され、コーティングと基材の接触面積が増加し、コーティングの密着性が向上します。一般的に使用されるエッチング液には、フッ化水素酸（HF）と硝酸（HNO₃）の混合溶液があり、一定の温度と時間条件下でチタンメッシュをエッチングするために使用されます。エッチング後のチタンメッシュ表面は均一な微細な粗さを示し、走査型電子顕微鏡（SEM）などの検出手段によってエッチング効果を評価できます。
コーティング： 熱分解法は、WチタンのMMOメッシュアノードを製造するための一般的なコーティングプロセスの一つです。まず、混合金属酸化物の前駆体溶液（金属塩溶液など）を、表面前処理（スプレー、ディッピング、ブラシ塗布など）を施したチタンベースメッシュに均一に塗布します。次に、コーティングされたチタンベースメッシュを高温炉で熱分解します。通常、400℃～600℃の温度です。熱分解プロセス中に、金属塩は徐々に金属酸化物に分解され、チタンベースメッシュの表面と化学結合を形成し、強力な混合金属酸化物コーティングを形成します。熱分解法は、コーティングの組成と厚さを正確に制御でき、複数のコーティングと熱分解を通じて所望のコーティング特性を得ることができます。
品質管理
製造工程では、非接触式膜厚計を用いてMMOメッシュ陽極の膜厚をリアルタイムで監視します。用途に応じて、膜厚は通常数ミクロンから数十ミクロンの範囲で制御されます。混合金属酸化物コーティングの組成は定期的に分析され、蛍光X線分析計（XRF）や誘導結合プラズマ質量分析計（ICP-MS）などの高度な分析機器を用いて、コーティング中の各種金属元素の含有量と割合を検出します。コーティング組成を厳密に管理することで、MMOメッシュ陽極の性能は安定し、信頼性が保証されます。
MMO メッシュアノードは、海洋工学、下水処理、電気めっきなどの分野で優れた成果を上げており、関連産業の発展を力強く支えています。技術の継続的な進歩と革新に伴い、MMOメッシュアノードはより多くの分野への応用・普及が期待され、電気化学工学技術の発展をさらに促進し、持続可能な産業発展の実現に大きく貢献します。
