カスタム製造MMOプレート陽極サービス
チタンMMO板状陽極は、独自のコーティング配合と製造技術を採用しています。コーティングに含まれる混合金属酸化物は、電極反応の過電圧を効果的に低減し、電子移動プロセスを加速することで、電気化学反応速度を向上させます。
- MMOプラチナプレート陽極
- MMOイリジウムタンタル板陽極
- MMOイリジウムルテニウムプレートアノード
- 塩素アルカリ用MMOプレート陽極
- 船舶用MMOプレート陽極
- MMOプレート廃水処理
- 電気めっき用MMOプレート陽極
- MMOプレート陽極カソード保護
信頼できるMMOプレート陽極メーカー - Wstitanium
チタンカスタム製造MMOプレートアノードソリューションは、その優れた性能上の利点、幅広い用途、洗練された製造技術、柔軟なカスタマイズ仕様、完璧な品質管理システムにより、さまざまな業界の電気化学アプリケーションの理想的なパートナーとなっています。
酸化ルテニウム（RuO₂）を主成分とし、高塩化物イオン環境（海水・かん水電解など）に適しており、高い触媒塩素発生反応効率を有しますが、酸性環境では消耗が早くなります。塩素アルカリ工業、海水淡水化、電解塩素製造などに使用されています。
酸化イリジウム（IrO₂）を主成分とし、酸化チタンまたは酸化タンタルを複合した材料です。淡水、土壌、硫酸溶液などの酸素発生環境に適しており、長寿命で高い安定性を備えていますが、コストが高くなります。陰極防食、下水処理、金属電着などに使用されます。
チタン表面に白金層（通常0.5～10μmの厚さ）をコーティングしたもので、耐食性が非常に高く、過電圧も低く、過酷な環境（強酸や高温など）にも適していますが、コストは最も高く、貴金属めっきや特殊電解プロセスなどに使用されます。
MMOプレート陽極の利点
最も一般的に使用される基板材料は MMO プレート陽極の主要材料はチタンです。チタンは低密度、高強度、優れた耐食性などの利点を有し、MMOコーティングに優れた支持性と保護性を提供します。チタン基板の純度と表面品質は、MMOプレート陽極の性能に重要な影響を与えます。基板材料としては通常、高純度の工業用純チタンまたはチタン合金が使用されます。特殊な用途では、タンタル、ニオブなどの他の金属基板も選択されます。これらの金属は化学的安定性と耐熱性が高いですが、コストが比較的高くなります。
- 均一な電流分布
MMOプレート陽極は広い表面積を有し、電流を表面に均一に分散させます。電気めっきプロセス中、MMOプレート陽極は電流をめっき対象物の表面に均一に作用させ、均一な厚さのめっき膜を形成します。
- 高電流密度
MMOプレート陽極は優れた放熱性と機械的強度を備え、高電流密度による熱的・機械的ストレスにも耐えることができます。過酷な条件下でも安定して動作し、電解プロセスの継続性と安定性を確保します。
- 簡単な加工と設置
MMOプレート陽極は、切断、穴あけ、溶接などのさまざまな加工作業に便利です。これにより、さまざまな用途要件に応じて陽極を適切なサイズと形状に加工することができ、さまざまな電解セルや装置への取り付けに便利です。
- 柔軟なカスタマイズ
MMOプレート陽極は、サイズと形状のカスタマイズにおいて優れた柔軟性を備えています。様々な用途シナリオや設備要件に応じて、様々なサイズと形状に加工できます。例えば、円形、台形、特殊な内部構造を持つ電解セルなどです。
- コストの削減
地下パイプラインの陰極防食システムでは、補助陽極としてMMOプレート陽極が使用されます。MMOプレート陽極は設置とメンテナンスが容易で、頻繁な点検やメンテナンスを必要としないため、コスト削減につながります。陰極防食システムの信頼性と運用効率が向上します。
- リサイクルの推進
チタン基板およびMMOコーティングに含まれるルテニウム、イリジウム、マンガンなどの金属元素は、高いリサイクル価値を有しています。これにより、一次金属資源の採掘量を削減し、資源の保全とリサイクルを実現しています。これは持続可能な開発の理念に合致しています。
カスタム製造MMOプレート陽極サービス
Wstitaniumは、MMOプレート陽極の性能と品質をさらに向上させるための新技術を常に探求し、より効率的で安定性が高く、環境に優しい新しい混合金属酸化物コーティングの開発に取り組んでいます。MMOプレート陽極の基板材料には、高純度の工業用純チタンまたはチタン合金が選択されます。タンタル、ニオブなどの他の金属基板材料も提供可能です。これらの金属は化学的安定性と耐高温性が高く、陽極性能に対する要求が極めて厳しい特殊用途に適しています。
コーティング組成物
MMOコーティングの組成は、用途に応じて精密に調整できます。ルテニウム、イリジウム、プラチナなどを使用することで、陽極の性能を最適化できます。コーティングされたルテニウム元素は、陽極の酸素発生触媒活性を向上させるため、水の電気分解による酸素生成などの用途に適しています。コーティングされたイリジウム元素は、陽極の耐食性と安定性を高めるため、腐食性の高い環境での電気化学反応に適しています。
コーティングの厚さ
コーティングの厚さは陽極の性能に大きな影響を与え、通常は数ミクロンから数十ミクロンの範囲です。Wstitaniumは、様々な厚さのコーティングをカスタマイズいたします。塩素アルカリ産業など、高電流密度と長寿命が求められる用途では、コーティング厚さ20～50μmの陽極を選択できます。コスト重視で使用環境が比較的穏やかな電気めっき用途では、コーティング厚さ5～15μmの陽極を提供できます。
寸法
Wstitaniumは、MMOプレート陽極の長さと幅をカスタマイズします。長さは数十ミリメートルから数メートル、幅は数ミリメートルから数十センチメートルまで対応可能です。例えば、小型電気めっき装置向けには、長さ100～500mm、幅50～100mmの陽極を提供できます。大型の塩素アルカリ工業用電解装置向けには、長さ2～3m、幅50～80cmの大型陽極をカスタマイズできます。
| 欠陥種類の識別 | サイズの詳細 | 備考 |
| 長さ | 500mm、1000mm、1500mm、2000mmなど、必要に応じて超長サイズもカスタマイズできます。 | さまざまな電解セルの長さ要件を満たすため、小型の実験装置から大規模な工業用電解セルまでに適しています。 |
| 幅（Width） | 100mm、200mm、300mm、400mmなど、特別な幅もカスタマイズ可能 | 異なる電解プロセスと機器スペースに合わせて均一な電流分布を確保 |
| 厚さ | 2mm、3mm、4mm、5mmなど、電流密度と機械的強度の要件に応じてカスタマイズできます。 | 薄い陽極は低電流密度のシナリオに適しており、厚い陽極は高電流密度と強い機械的ストレスに耐えることができます。 |
| 絞り値 | 5mm、8mm、10mmなど、穴の間隔と配置を調整できます | 穴あき設計は電解液の循環を助け、電気化学反応の効率を向上させます。開口部と配置は、特定のプロセスに応じて最適化できます。 |
| エッジ処理 | 直角、丸み、斜面など、特殊なエッジ形状をカスタマイズできます | 直角エッジは、密着設置に適しています。丸みを帯びたエッジや斜角エッジは、エッジの腐食や応力集中を軽減します。特殊なエッジ形状は、特定の機器の設置要件を満たします。 |
Wstitaniumは、研究開発への投資を継続的に増加させ、常に新しい技術とプロセスを探求し、MMOプレート陽極の性能と品質をさらに向上させていきます。例えば、コーティング材料の研究開発においては、ますます厳しくなる環境保護要件とより高い性能基準を満たすため、より効率的で安定性が高く、環境に優しい新しい混合金属酸化物コーティングの開発に注力します。製造プロセスにおいては、よりインテリジェントで自動化された生産設備と技術を導入し、生産効率と製品品質の一貫性を向上させながら、生産コストを削減します。
