カスタム製造MMO管状陽極サービス
チタンMMO板状陽極は、独自のコーティング配合と製造技術を採用しています。コーティングに含まれる混合金属酸化物は、電極反応の過電圧を効果的に低減し、電子移動プロセスを加速することで、電気化学反応速度を向上させます。
- MMOプラチナ管状陽極
- MMOイリジウムタンタルチューブラー
- MMOイリジウムルテニウムチューブラー
- 塩素アルカリ用MMO管状陽極
- 船舶用MMO管状陽極
- MMO管状排水処理
- 電気めっき用MMO管状陽極
- MMO管状陰極保護
信頼できるMMO管状陽極サプライヤー-Wstitanium
中程度の腐食性環境（土壌、淡水など）に適しており、導電性と耐腐食性のバランスが取れており、比較的低コストです。均一な電流分布を確保するため、コーティングの厚さは通常6ミクロン以上です。
カスタマイズされたコーティングされた管状陽極
カスタム設計では、陽極の直径、長さ、コーティングの厚さなどのパラメータを精密に調整し、電気化学的および印加電流による陰極防食を実現します。海洋工学、埋設パイプライン、貯蔵タンクなどに適用されます。
MMO管状陽極の利点
MMO管状陽極のベースはチタン管です。チタンの低密度により陽極全体が軽量化され、船舶やオフショアプラットフォームなど、重量制限が厳しい用途において明らかな利点があります。コーティングはMMO管状陽極の中核となる重要な部分であり、通常、イリジウム（Ir）、タンタル（Ta）、スズ（Sn）、ロジウム（Rh）などの様々な金属酸化物で構成されています。管状構造により陽極の比表面積が大きくなり、同じ体積の他の形状の陽極と比較してより多くの反応サイトを提供できるため、電気化学反応の効率的な進行が大幅に促進されます。
- 高い塩素発生能
塩素含有媒体では、MMO 管状陽極は高い塩素発生電位を持ち、酸素発生を効果的に抑制し、塩素生成の効率を向上させます。
- 低過電圧
MMO 管状陽極の低過電圧特性により、動作中に低電圧で反応を駆動することができ、エネルギー消費を節約できます。
- 良好な導電性
MMOコーティングは優れた導電性を有し、陽極表面での電流の急速な伝導を確保します。電極反応の均一性と安定性を向上させます。
- 耐薬品性
MMO管状陽極は、様々な化学物質に対して優れた耐食性を有し、強酸性、強アルカリ性、あるいは各種塩を含む電解質溶液中でも容易に腐食しません。
- 海水耐腐食性
MMO 管状陽極は、特殊な材料を使用しているため、海洋工学における陰極防食や海水淡水化などの用途において、海水中で長期間安定して動作することができます。
- 耐用年数
通常の使用条件下では、その耐用年数は数年、場合によっては数十年にも及びます。これにより、陽極の交換頻度が低減されるだけでなく、メンテナンスコストも削減されます。
カスタム製造MMO管状陽極サービス
MMO管状陽極のカスタム製造は、多分野にわたる知識と多様なプロセスを伴う複雑なプロセスです。基本原理の理解、材料の厳選、精密な製造、厳格な性能試験、幅広い用途、そして完璧なカスタマイズプロセスとアフターサービスに至るまで、各側面は密接に関連し、MMO管状陽極の品質と性能を決定づけています。WstitaniumのカスタムメイドMMO管状陽極は、高度な技術、高品質の材料、精巧な製造技術、そして完璧なアフターサービスにより、様々な金属構造物の陰極保護の分野で重要な役割を果たしています。
チタンチューブの前処理
MMOコーティングを施す前に、チタン管の表面を徹底的に洗浄し、油分、スケール、その他の不純物を除去する必要があります。一般的な洗浄方法には、化学洗浄と機械洗浄があります。化学洗浄では通常、強酸または強アルカリ溶液を用いて表面の不純物を溶解します。機械洗浄では、サンドブラストや研磨などにより表面の酸化層を除去し、表面粗さを改善することで、コーティングと基材の接着力を高めます。
コーティング処方
MMOコーティングの配合は、具体的な用途要件に応じて決定されます。金属酸化物の比率や添加剤の違いは、コーティングの性能に影響を与えます。コーティングの調製工程では、各種金属塩を一定の割合で溶媒に溶解し、均一な溶液またはスラリーを形成する必要があります。次に、このスラリーをコーティング法を用いてチタン管の表面に塗布し、乾燥によって溶媒を除去し、最後に高温で焼結することで金属塩を金属酸化物に変換し、緻密なコーティング構造を形成します。焼結温度と時間はコーティングの性能に影響を与える重要なパラメータであり、コーティングの配合とチタン管のサイズに応じて厳密に制御する必要があります。
コーティング
MMOコーティングのコーティング方法は、主にディッピング法、スプレー法、ブラッシング法に分けられます。ディッピング法は、前処理済みのチタン管を金属塩溶液の入ったタンクに浸漬し、溶液をチタン管の表面に均一に付着させた後、乾燥・焼結させてコーティング層を形成します。スプレー法は、スプレーガンを用いて金属塩溶液を含むスラリーをチタン管の表面に噴霧する方法です。この方法は、コーティング層の均一な分布とコーティング層の厚さの精密な制御を実現できます。ブラッシング法は、ブラシを用いてスラリーをチタン管の表面に均一に塗布する方法で、小ロット生産やコーティング層の厚さに対する要求が高くない場合に適しています。
品質検査
準備されたMMO管状陽極の外観検査を行い、コーティング表面が均一で滑らかであるかどうか、ひび割れ、気泡、剥離などの欠陥がないかどうかを確認します。陽極の電気化学的性能は、サイクリックボルタンメトリーや定電流分極などの電気化学的試験方法によって評価されます。試験指標には、塩素発生電位、過電圧、電気化学的インピーダンスなどが含まれます。これらの試験結果は、触媒活性、導電性、安定性など、陽極の性能パラメータを反映できます。MMO管状陽極は、耐食性試験のために、実際の使用環境をシミュレートする腐食性媒体に配置されます。試験方法には、浸漬試験、塩水噴霧試験などがあります。陽極の耐食性は、腐食性媒体中における陽極の腐食速度と表面変化を観察することによって評価されます。
MMO管状陽極の利点、コーティング、製造、性能試験などについて深く理解することで、お客様のニーズに合った製品をより適切に選択し、電気化学防食システムおよび陰極防食システムの効率的な運用を確保することができます。Wstitaniumは、今後も革新を続け、カスタムメイドMMO管状陽極の技術レベルとサービス能力を継続的に向上させ、世界の産業分野における防食事業への貢献をさらに強化していきます。
