評判の高いチタンフランジメーカー＆サプライヤー - Wstitanium
高性能パイプコネクタであるチタンフランジは、耐腐食性、高強度、低密度、耐高温性、低温性能、生体適合性といった優れた特性を有し、航空宇宙、石油化学、海洋工学、電力、医療など、多くの分野で不可欠な役割を果たしています。Wstitaniumは中国のチタンフランジメーカー兼サプライヤーです。高度な技術、厳格な品質管理、豊富な経験により、市場で高い評価を得ています。次に、Wstitaniumのチタンフランジ製造における主要なポイント、つまり材料、製造技術、カスタム仕様、品質管理について解説し、包括的かつ詳細な情報をご提供することで、お客様がWstitaniumのチタンフランジ製品をより深く理解し、お選びいただけるようお手伝いいたします。
チタンクランプフランジ
チタン製クランプフランジは、バイオ医薬品CIP/SIPシステムや半導体ウェットプロセスパイプラインに適しています。クランプは分解とメンテナンスが容易で、シールは適時交換可能です。
ソケット溶接フランジは、小径パイプをフランジソケットに挿入して溶接するフランジです。優れたシール性を備え、航空油圧油ラインなどの高圧小径パイプラインに適しています。
チタンプレートスリップオンフランジは構造がシンプルで低コストです。換気管や冷却水管など、1.6MPa以下の低圧システムに適しています。耐候性を高めるために、アルマイト処理やスプレー塗装を施すこともできます。
チタン製スリップオンフランジ
チタン製スリップオンフランジは、フランジの内孔に配管を直接挿入し、溶接することで迅速な接続を実現します。低コストで、中低圧（≤10MPa）および大口径（DN≥50mm）のパイプラインシステムに適しています。
チタン製ネックスリップオンフランジのロングネックはパイプに溶接されており、機械的特性が大幅に向上します。ロングネック設計は応力集中を軽減し、ポンプやコンプレッサーなど、振動の多い接続部に適しています。
チタン製ブラインドフランジは、パイプラインの端部を密閉するために使用されます。チタンは、腐食性媒体による長期的な侵食に耐えます。主な用途：化学パイプラインのブラインドエンドの閉塞、LNG極低温貯蔵タンクのインターフェース、オフショアプラットフォームのベントパイプヘッドなど。
チタンラップジョイントフランジは、ラップリングとフランジ構造により、直接溶接を必要としない接合を実現します。配管の熱膨張や機械的変位を許容し、応力伝達を低減するため、温度変化の大きい箇所にも適しています。
ソケット溶接フランジは、小径パイプライン用に設計されています。パイプラインをフランジのソケットに挿入し、溶接して固定します。ファインケミカル、計装パイプラインなどの分野における小径パイプラインの接続に適しています。
チタンフランジの利点
- 高い強度対重量比
チタンの密度は約 4.51g/cm³ と比較的低く、鋼鉄の約 60% に過ぎませんが、その強度は高強度鋼に匹敵し、強度対重量比に優れています。
- 耐食性
チタンは多くの媒体において優れた耐食性を発揮します。表面には緻密で密着性の高い酸化膜が素早く形成され、さらなる腐食を効果的に防ぎます。
- 高温性能
チタンおよびチタン合金フランジは、高温環境でも優れた機械的特性とクリープ耐性を維持し、パイプライン システムの信頼性を確保します。
フランジ用チタングレード
異なるグレードのチタンフランジは、その独特の化学組成と組織構造により、異なる性能上の利点があり、さまざまな産業シナリオに適しています。Gr1やGr2などの工業用純チタングレードは、優れた可塑性と耐食性により、化学機器、海水淡水化などの分野で重要な役割を果たしています。Gr5などのチタン合金グレードは、高い引張強度と優れた総合性能により、航空宇宙やバイオメディカルなどのハイエンド分野の主要材料となっています。チタンフランジのグレードを選択する際には、耐食性、強度、重量、成形性、コスト、作業環境の温度などを総合的に考慮し、選択したグレードが特定のアプリケーション要件に正確に適合していることを確認して、最高の性能と経済的利益を実現する必要があります。
- Gr1
工業用純チタンは成形性と溶接性に優れていますが、強度は比較的低いです。酸・アルカリ溶液の供給パイプラインにおいては、Gr1チタンフランジが優れた耐食性と低い製造コストで要件を満たすことができます。
- Gr2
工業用純チタンは、Gr1よりもわずかに高い強度と硬度を備えています。食品業界のパイプラインシステムによく使用されるGr2チタンフランジは、食品衛生と安全の要件を満たすだけでなく、ある程度の耐腐食性も備えています。
- Gr3
Gr1およびGr2よりも高い強度を持ちながら、優れた耐食性を維持しています。航空宇宙分野における一部の非クリティカルな構造部品の接続や、一定の強度支持を必要とする海上プラットフォーム上のパイプラインシステムに適しています。
- Gr5
アルミニウム6%、バナジウム4%を含みます。高強度、優れた靭性、耐疲労性を備え、高温・腐食環境下でも優れた性能を発揮します。航空宇宙、海洋工学、化学工業などの分野で広く使用されています。
- Gr6
優れた高温安定性と耐クリープ性を有し、航空機エンジン内部の高温部品の接続や高温化学パイプラインシステムの接続に主に使用され、高温環境下でも長期間安定して動作します。
- Gr7
パラジウム元素を添加することで、塩酸および硫酸環境において優れた耐食性を有しています。これらの腐食性の高い酸を取り扱う化学反応器や貯蔵容器のフランジ接続部に多く使用されています。
- Gr9
中程度の強度、優れた耐食性、優れた冷間成形性を備えています。航空宇宙産業や石油化学産業では、重量要件があり、中程度の荷重に耐える必要があるパイプライン接続フランジの製造に使用されます。
- Gr12
グレード12チタンフランジは、高温・高圧、水素や硫化水素などの腐食性媒体を含む環境下でも安定して動作します。優れた総合性能により、化学産業において理想的な選択肢となります。
- Gr23
生体適合性に優れ、低温性能にも優れています。医療分野（人工関節、歯科インプラントの接続部品など）や、航空宇宙分野における低温性能が求められる部品の接続部に多く使用されています。
カスタム製造チタンフランジ仕様
| スタンダード | ASTM / ASME B381 / SB381/DIN/GB/ISO/JIS/BA/ANSI |
| 学年 | Gr1、Gr2、Gr3、Gr4 |
| Gr5 (Ti-6Al-4V), Gr7 (Ti-0.2Pd),Gr9 (Ti-3Al-2.5V),Gr9 (Ti-3Al-2.5V),Gr9 (Ti-3Al-2.5V),Gr12 (Ti-0.3Mo-0.8Ni),Gr23 (Ti-6Al-4V ELI) | |
| フランジサイズ | 1/2インチ (15 NB) ～ 48インチ (1200NB) |
| クラス/圧力: | 150#、300#、600#、900#、1500#、2500#、PN6、PN10、PN16、PN25、PN40、PN64 など。 |
| サイズ範囲 | ボルトサイズ: M1.6~22 長さ |
| ナットサイズ：M3～30 | |
| ワッシャーサイズ：M3～30 | |
| Flange Size: DN10~1000/1/2″-80″ | |
| 技術的 | 鍛造、切削転造、CNC加工 |
| 表面処理 | 透明油、防錆油、溶融亜鉛メッキ、研磨、焼き入れ |
| フランジフォーム | スリップオンフランジ、ソケット溶接フランジ、鍛造フランジ、ブラインドフランジ、溶接ネックフランジ、リング型ジョイントフランジ、メガネ型ブラインドフランジ、径違いフランジ、ねじ込み/ねじ込みフランジ、タングアンドグルーブフランジ、ロング溶接ネックフランジ、プレートフランジ。 |
| 検査に対応 | 冶金、電子工学、医療、化学、石油、製薬、航空宇宙など。 |
CNC加工チタンフランジ
高精度・高効率の加工方法として、CNC加工はチタンフランジの製造を強力にサポートし、様々な複雑な形状や高精度の要件を満たすことができます。CNC技術には、旋削、フライス加工、穴あけ、研削などが含まれます。
CNC旋削は、チタンフランジの外径、内穴、端面などの加工の主な工程です。旋盤の回転と工具の送り運動により、余分な材料が除去され、チタンフランジのサイズが設計要件を満たします。
CNCフライス加工は、チタンフランジの平面、溝、キー溝などの加工に用いられます。材料は、フライス盤の回転工具とワークピースの相対運動によって削り取られます。工具の選択と切削パラメータの最適化に注意してください。
CNCドリル加工は、チタンフランジにボルト穴などの接続穴を開ける加工方法です。穴のサイズと精度要件に応じて、適切なドリルビットと加工設備を選択します。例えば、高速ドリル加工、深穴ドリル加工などです。
CNC研削は、チタンフランジの表面を仕上げるプロセスであり、表面仕上げと寸法精度を向上させます。CNC研削は、微細な寸法誤差を除去し、表面品質をより高い水準に引き上げます。
鍛造は、チタンフランジの製造において一般的に用いられるプロセスの一つです。鍛造により、チタン合金の組織構造が改善され、強度と密度が向上します。鍛造方法は、自由鍛造と型鍛造に分けられます。自由鍛造は、形状が単純なチタンフランジの小ロット生産に適しています。型鍛造は、複雑な形状のチタンフランジの大ロット生産に適しています。金型の拘束により、鍛造工程中に金型で設定された形状とサイズにブランクが正確に成形されますが、金型の製造コストとメンテナンスコストが高くなります。
鋳造はチタンフランジの製造方法の一つであり、特に複雑な形状のフランジの製造に適しています。鋳造工程は、チタン合金を溶融して液体状態にし、予め作製された金型キャビティに注入し、冷却・凝固後にチタンフランジの形状を成形するものです。鋳造工程は、砂型鋳造、精密鋳造、遠心鋳造など、様々な方法に分けられます。
砂型鋳造は精度が比較的低く、表面品質も劣ります。気孔や砂穴などの欠陥が発生する可能性があり、後工程で処理する必要があります。
ロストワックス鋳造とも呼ばれるインベストメント鋳造は、航空宇宙分野の主要部品の接続フランジなど、複雑な形状と高い寸法精度が求められるチタンフランジの製造に適しています。しかし、インベストメント鋳造のプロセスは比較的複雑で、コストも比較的高くなります。
熱処理はチタンフランジの性能向上に重要なプロセスです。適切な熱処理プロセスは、鍛造または鋳造時に発生する内部応力を除去し、材料の加工性および耐食性を向上させるために用いられます。一般的な熱処理プロセスには、焼鈍、焼ならし、焼入れ、焼戻しなどがあります。
焼鈍処理とは、チタンフランジを一定の温度まで加熱し、一定時間保温した後、ゆっくりと冷却するプロセスです。焼鈍処理により、可塑性と靭性が向上し、加工性能が向上します。
焼準処理とは、チタンフランジを相転移点以上の適切な温度まで加熱し、保温した後、空気中で冷却するプロセスです。焼準処理により、結晶粒が微細化され、材料の強度と硬度が向上し、総合的な機械的特性が向上します。
焼入れとは、チタンフランジを相転移点以上の高温に加熱し、保温した後、急速冷却するプロセスです。焼入れにより、チタン合金はマルテンサイトなどの高強度組織を得ることができ、材料の強度と硬度が大幅に向上します。
チタンフランジの用途
接続部品の信頼性は、システム全体の性能と安全性において極めて重要な役割を果たします。高性能接続部品であるチタンフランジは、優れた耐食性、高強度、そして優れた生体適合性により、多くの産業で広く利用されています。過酷な化学環境下でも、材料性能が極めて高い航空宇宙分野でも、チタンフランジはかけがえのない利点を発揮しています。
化学品製造プロセスには、各種酸、アルカリ、塩溶液、高温高圧の油・ガスなど、数多くの腐食性媒体が存在します。チタンフランジは、石油精製、化学原料生産、ファインケミカルなどの分野において、パイプラインシステム、反応器、塔、熱交換器などの接続部に広く使用されています。優れた耐食性により、これらの腐食性媒体の侵食に効果的に抵抗します。また、高強度特性により、石油化学生産における高圧・高温環境にも耐え、接続部の信頼性と安全性を確保します。
海は塩分濃度が高く、湿度が高く、腐食が激しいという特性があり、機器材料に対する要求は非常に厳しいです。チタンフランジは、海水淡水化装置、海洋プラットフォーム、海底パイプライン、海洋監視機器などの海洋工学設備において重要な役割を果たしています。優れた海水耐腐食性により、チタンフランジは海洋環境で長期間使用することができます。例えば、海水淡水化プラントのパイプラインシステムでは、チタンフランジは海水の腐食に効果的に抵抗し、淡水生産の継続性と安定性を確保します。
航空宇宙産業
チタンフランジは高い強度対重量比を有しており、航空宇宙分野において理想的な選択肢となっています。航空機の構造強度要件を満たすだけでなく、重量を効果的に軽減し、航空機の性能と燃費を向上させます。高温環境下でもチタン合金は良好な機械的特性を維持し、エンジンなどの主要部品の正常な動作を確保します。チタンフランジは、航空機エンジンのパイプライン、油圧システムのパイプライン、航空機構造部品の接続部などに広く使用されています。
医療分野は、衛生性と耐腐食性に対する要求が非常に高くなっています。チタンフランジは、医薬品製造設備のパイプライン接続、例えば薬剤供給パイプライン、反応器接続パイプライン、製薬用水システムなどに主に使用されています。チタンは生体適合性が高いため、医薬品の品質に悪影響を与えることなく、医薬品の安全性と純度を確保します。優れた耐腐食性は、医薬品製造工程における様々な化学試薬や洗剤による腐食に耐えることができます。例えば、製薬会社の無菌医薬品製造工場では、医薬品充填設備のパイプライン接続にチタンフランジが使用され、医薬品の製造・供給工程における無菌環境を確保しています。
発電
特殊な発電方法や環境では、機器材料に耐腐食性、耐高温性、高強度性能が求められます。これらの発電所では、配管システム、熱交換器、凝縮器などの機器を接続するためにチタンフランジが使用されています。原子力発電所では、チタンフランジは放射性物質や高温高圧水による腐食に耐え、原子炉冷却システムの安全かつ安定した運転を確保します。廃棄物焼却発電所では、チタンフランジは焼却過程で発生する酸性ガスや高温の排ガスによる浸食に耐えます。
食物
食品加工業界では、設備の衛生性と耐腐食性に関して厳しい要件が求められています。飲料製造ライン、乳製品加工設備、食用油製造設備など、食品製造設備のパイプライン接続には、チタンフランジが広く使用されています。チタンは無毒、無臭、優れた生体適合性を備えており、食品衛生基準を完全に満たし、食品の品質と安全性に影響を与えません。例えば、飲料製造ラインでは、飲料を輸送するパイプラインの接続にチタンフランジを使用することで、製造中および輸送中の飲料の衛生と安全性を確保できます。
Wstitaniumは、原材料の準備、鍛造または鋳造、CNC加工、熱処理、表面処理などの厳格な製造技術を採用し、外観検査、サイズ検査、化学組成分析、機械的特性試験、非破壊試験、圧力試験などの厳格な品質検査方法を組み合わせ、関連する国際基準に従って、高品質で信頼性の高いチタンフランジの製造を確保しています。
