チタンダイカストサービス
Wstitanium は、ISO9001 および ISO 13485 認証を取得した、金型の設計と開発、ダイカスト サービス、CNC 機械加工、仕上げを含む、ワンストップ ソリューションのダイカスト チタン製造業者です。
- 100%品質検査レポート
- 20種類以上の表面処理オプション
- 許容誤差最大±0.05mm
- 30日間のグローバル配送
- 競争価格
WSITANIUM工場
当社の強力な施設
ダイカストチタンメーカー
現代産業を支える重要な基盤の一つであるチタンダイカストサービスは、その独特の魅力で様々な分野の構造を変革しています。その優れた性能優位性により、航空宇宙産業の壮大な野望、医療分野における生命保護、海洋工学における深海探査、自動車産業におけるグリーンイノベーションといった重要分野において重要な地位を占めています。
ダイカストチタンとは何ですか？
チタンダイカストとは、真空または不活性ガスの保護下で、液体または半液体のチタンを高圧下でダイカスト金型のキャビティに急速充填し、加圧凝固させる鋳造方法を指します。チタンダイカストのプロセスは、主に型締め、射出、保圧、冷却、型開き、部品取り出しのステップで構成されます。高圧はチタン液体の高い粘度を克服し、複雑な金型キャビティに迅速に充填するのに役立ちます。同時に、加圧凝固により、部品内部の収縮やひび割れ欠陥を低減し、部品の密度と機械的特性を向上させることができます。
Wチタン鋳造チタン能力
Wstitaniumは、中国宝鶏市に最先端のチタンおよびチタン合金鋳造工場を構え、お客様の厳しいチタンダイカスト要件を満たす多段階の設備を備えています。材料エンジニア、ダイカストエンジニア、金型設計者、品質エンジニアなど、社内チームのトレーニングに継続的に投資しています。1000T、2000T、5000Tダイカストマシン、真空ダイカスト技術など、最先端の製造設備を備えています。VAR炉は、数グラムから100kgまでのチタン鋳物を製造できます。コンテナには、長さ500mm、高さ250mmまでの部品を収容できます。バルブ、ポンプ、インペラー、そして様々な複雑な航空宇宙部品の製造において豊富な経験を有しています。
真空消耗電極シェル炉
チタン部品のダイカストにおいて、真空消耗電極シェル炉は重要な精錬作用を発揮します。チタンは化学的に活性な性質を持ち、高温下で酸素、窒素、水素などのガスやるつぼ材料と反応しやすく、性能低下を引き起こします。真空消耗電極シェル炉は真空環境で溶解するため、ガス含有量を大幅に低減し、不純物の混入を回避できます。水冷銅るつぼと溶融金属の間に形成されるシェルは、るつぼ材料がチタン液と接触するのを防ぐ保護バリアのような役割を果たし、るつぼによるチタン液の汚染を防ぎ、ダイカストチタン部品の高純度を確保します。さらに、電磁攪拌効果を利用してチタン液の組成をより均一にし、材料の純度をさらに向上させます。
真空消耗電極シェル炉は、チタン溶湯の冷却速度を精密に制御し、結晶粒の微細化を促進し、インゴット組織を改善し、インゴット品質を向上させます。高品質のインゴットは、その後のダイカストチタン部品の加工のための良好な基盤となり、部品の優れた機械的特性と加工技術を保証します。
チタンダイカスト金型の設計・製造
チタン部品ダイカストマシン
チタン部品のダイカストには、十分な射出圧力と射出速度を提供できるダイカストマシンを選択する必要があります。チタンは融点が高く、粘度も高いため、通常はコールドチャンバーダイカストマシンを選択し、部品のサイズ、形状、ダイカスト工程の要件に応じて、型締力や射出システムなどのダイカストマシンのパラメータを適切に選択する必要があります。例えば、大型チタン合金部品の製造には、ダイカスト工程中の金型の密閉性を確保し、バリなどの欠陥の発生を防ぐために、大きな型締力（例えば2000～4000t）を備えたダイカストマシンを選択する必要があります。
ダイカストを行う前に、ダイカストマシンを完全にデバッグする必要があります。デバッグの内容には、射出システムの圧力と速度が正常かどうか、クランプシステムのクランプ力が均一かどうか、冷却システムと潤滑システムが適切に機能しているかどうかの確認が含まれます。デバッグを通じて、ダイカストマシンの各種パラメータがチタン部品のダイカスト工程の要件を満たしていることを確認します。同時に、ダイカストマシンの制御システムをデバッグし、適切なダイカスト工程パラメータを設定し、模擬ダイカスト試験を実施して、ダイカスト工程中の各種パラメータの変化を観察し、パラメータを最適化する必要があります。
ダイカストチタン部品の品質検査
鋳造の複雑さにより、チタン部品の品質は多くの要因の影響を受けます。チタンは化学的に活性な性質を持ち、高温鋳造中に酸素や窒素などのガスと反応しやすく、性能低下を引き起こします。また、温度、時間、冷却速度などの鋳造プロセスパラメータのわずかな変動も、気孔、亀裂、収縮などの欠陥を引き起こし、部品の品質と信頼性に重大な影響を与える可能性があります。航空宇宙分野では、鋳造の小さな欠陥が飛行事故につながる可能性があり、医療機器分野では、品質基準を満たさないチタンインプラントが深刻な医療問題を引き起こす可能性があります。そのため、Wstitaniumはチタン部品の鋳造に不可欠な包括的な品質検査を厳格に実施しています。
外観検査
目視または低倍率の拡大鏡を使用して、部品の表面に気孔、砂穴、ひび割れ、バリ、肉抜きなどがあるかどうかを確認します。気孔は表面の小さな穴のようなもので、砂穴は不純物を含み不規則な形状をしており、ひび割れは線状のものです。
寸法検査
ノギス、マイクロメーター、三次元測定器などの測定ツールを使用して、設計図面と寸法を比較し、許容範囲内であることを確認します。重要な寸法偏差は、組み立てと性能に影響を及ぼします。
化学分析
スペクトル分析、化学滴定法などを用いてチタンおよび合金元素の含有量を測定し、規格への適合性を確認します。不適切な元素比率は、機械的強度や耐食性に影響を与えます。
金属組織検査
サンプルを研磨・エッチングした後、金属顕微鏡で観察し、結晶粒径、形態、分布を評価し、鋳造プロセスと熱処理効果を判断します。異常組織は性能に影響を与えます。
機械的性質
引張試験では、引張強度、降伏強度、伸びを測定します。硬度試験では、部品の表面または特定の部分の硬度を測定します。衝撃試験では、衝撃に耐える能力を反映する衝撃靭性を測定します。
内部欠陥検出
X 線探傷検査では、内部の細孔、収縮穴、亀裂、その他の体積欠陥を検出します。超音波探傷検査は内部欠陥に敏感で、小さな亀裂や剥離を検出します。
仕上げサービス
ダイカストチタン部品の表面には、自然な欠陥があります。ダイカスト工程では、表面に気孔や微小亀裂などの微細な欠陥が発生する可能性があり、部品の外観や構造の健全性に影響を与えます。一方、チタン自体は一定の耐食性を備えていますが、特定の環境下では耐食性をさらに向上させる必要があります。さらに、一部の用途では、部品表面の硬度、耐摩耗性、潤滑性などに特別な要求があります。適切な表面処理技術を用いることで、表面欠陥を修復し、外観品質を向上させるだけでなく、部品に特殊な特性を付与し、その適用範囲を拡大することができます。
パウダーコーティング
高速の噴射粒子をダイカストチタン部品の表面に噴射することで塑性変形を生じさせ、残留圧縮応力層を形成します。これにより、部品の表面硬度と疲労寿命が向上するだけでなく、表面の微小亀裂が閉塞され、全体的な構造強度が向上します。
研削と研磨
研磨材や研磨工具を用いることで、部品表面のバリや酸化スケールなどを除去し、表面粗さを低減し、表面の平坦性と仕上がりを向上させます。医療機器におけるチタンインプラントの場合、研削と研磨により人体組織への刺激を軽減することができます。
酸洗
ダイカストチタン部品の表面の酸化物と酸性溶液を用いて化学反応を起こし、酸化物層を除去して表面を清浄にします。例えば、チタン部品の酸洗にはフッ化水素酸と硝酸の混酸溶液がよく使用され、チタン酸化物を効果的に溶解し、金属光沢を回復させます。
高温真空環境下でチタンなどの金属を蒸発させ、部品の表面に堆積させることでコーティングを形成します。例えば、窒化チタンコーティングを施すことで、部品の表面硬度、耐摩耗性、耐腐食性を大幅に向上させることができます。
ビーズブラスト
チタン部品の表面をサンドブラスト処理します。不純物や酸化スケールを除去し、表面粗さと形状を変化させます。サンドブラスト処理により、チタン部品の表面に残留圧縮応力が生じ、加工時の引張応力の一部を相殺し、チタン部品の疲労寿命を向上させます。
陽極酸化
ダイカストチタン部品を陽極として電解液中に置き、電流を流すことで表面に酸化膜を形成します。この酸化膜は耐食性を向上させるだけでなく、プロセスパラメータを調整することで様々な色を実現できるため、装飾性の高い製品にも使用できます。
ダイカストチタンパーツギャラリー
