チタン鍛造サービス

強力な鍛造設備と金型製造能力が、鍛造チタン部品の品質を決定づけます。フルサイズの品質検査レポートもサポートしています。

金型鍛造チタン部品メーカー

効率的で精密な成形技術である金型鍛造は、チタン材料の潜在性能を最大限に引き出し、チタン部品の形状、寸法精度、性能に関する様々な業界の厳しい要件を満たすことができます。Wstitaniumは、ISO 9001およびISO 13485認証を取得した中国有数の鍛造チタンメーカーであり、チタンバー、チタンインゴット、チタンプレート、チタンフランジ、チタンシャフト、カスタムチタン部品など、複雑な形状のチタン製品を製造しています。

ダイフォージドチタンとは何ですか？

金型鍛造油圧プレスなどの装置を用いて加熱されたチタンビレットを金型内で塑性変形させ、複雑な形状と高精度が求められる様々なチタン製品を製造することを指します。例えば、航空宇宙分野におけるチタン合金製ブレードやエンジン部品、医療分野におけるチタン合金製インプラントなどが挙げられます。

チタン鍛造においては、金型の設計と製造が極めて重要です。金型の形状は、鍛造品の最終形状に合わせて設計する必要があり、鍛造工程におけるチタンの流動性も考慮する必要があります。チタンの流動性は比較的低いため、金型キャビティの構造は、チタン材料が金型キャビティにスムーズに充填されるよう、鋭角な内角や複雑な溝を避けるようにする必要があります。

加熱はチタンの型鍛造において重要な工程です。チタンは高温で化学的に非常に活性となるため、空気中の酸素や窒素などと反応して性能に影響を与えるのを防ぐため、加熱工程はアルゴンなどの不活性ガス雰囲気下など、特殊な保護雰囲気下で実施する必要があります。

Wチタンチタンの金型鍛造能力

複数の先進的な加熱設備、鍛造設備、品質検査設備を導入しています。最大加熱出力2kWの高出力真空消耗アーク炉2000基は、様々な規格のチタンビレットの急速加熱ニーズに対応します。また、最大重量3トンのチタン合金鍛造品を製造できる5,000トン以上の大型油圧プレス10基も備えています。さらに、熱処理設備、高精度超音波探傷装置、金属組織顕微鏡などを備え、鍛造品の品質を厳格に管理しています。

金型内でチタンを鍛造する工程全体を通して、Wstitaniumは多くの細部を考慮する必要があります。例えば、チタンは高温で化学的に非常に活性であり、空気中の酸素や窒素などの元素と容易に反応するため、加熱および鍛造工程は通常、アルゴンなどの不活性ガスを使用するなど、保護雰囲気下で実施する必要があります。同時に、鍛造されたチタン合金部品には、その後の熱処理も必要となる場合があります。 CNC加工などの工程を経て、性能をさらに向上させ、最終的な寸法精度要件を満たします。この工程は、航空宇宙、医療機器、高級スポーツ機器など、極めて高い材料特性と形状精度が求められる多くの分野で広く利用されています。

ダイ鍛造チタンの利点

– 粒子の精製鍛造工程では、チタン材料を圧力下で粉砕・微細化します。例えば、航空宇宙用チタン合金の鍛造では、元々の粗大な結晶粒を鍛造後に数ミクロン、あるいはさらに微細化することができます。この微細化された結晶構造は、材料の強度と靭性を大幅に向上させ、複雑な応力を受けても割れや破損が発生しにくくします。研究によると、結晶粒微細化後のチタン合金の降伏強度は20％～30％向上し、衝撃靭性も15％～20％向上することが示されています。

– 欠陥を排除する: チタンは、精錬およびインゴット鋳造の過程で、気孔や収縮などの内部欠陥を必然的に生じます。鍛造工程では、強力な圧力がまるで見えざる手のようにこれらの欠陥を圧縮・補強します。大型チタン合金鍛造品を鍛造した結果、元々存在していた微細な気孔や緩み部が完全に除去され、材料密度は鋳造時の約98%から99.5%以上に向上しました。これにより、応力集中点が効果的に減少し、材料全体の性能安定性が向上しました。

– 組織構造を最適化する鍛造はチタン材料の組織構造を変化させ、より均一化します。チタン合金の場合、異なる相の分布がより合理的になり、例えば合金中のα相とβ相の分布がより均一になり、耐疲労性や耐腐食性といった材料の総合的な性能が向上します。

– ニアネットフォーミングチタン部品は、鍛造後に最終製品の要件を満たすために必要な後加工がわずかであるため、材料の無駄を大幅に削減できます。例えば、チタン合金から鍛造された一部の航空機構造部品は、精密鍛造技術により加工公差を1～2mm以内に制御でき、従来のCNC加工と比較して材料利用率を30～50%向上させることができます。

鍛造後のチタン部品の処理

チタン鍛造品は、冷却後、熱処理、機械加工、表面処理などの一連の処理工程が必要となる場合があります。熱処理は、焼鈍、焼入れ、時効などの熱処理工程を経て、鍛造品の構造と性能をさらに向上させ、強度、硬度、靭性などの性能指標を向上させます。CNC加工は、鍛造品の最終的な寸法精度と表面粗さの要件を達成するためのものです。一般的な加工方法には、旋削、フライス加工、穴あけ、研削などがあります。表面処理は、鍛造品の耐食性、耐摩耗性などの表面特性を向上させることができます。一般的な表面処理方法には、電気めっき、陽極酸化処理、不動態化処理などがあります。