3Dプリントチタンサービス - DMLS
直接金属レーザー焼結法（DMLS）は、強度と耐久性に優れた3Dプリントチタンプロトタイプの作成と大量生産を可能にします。DMLSは比類のない製造自由度を実現し、幅広いチタン合金グレードから機械的に安定した最終用途部品を製造できます。
- チタン部品の少量生産
- 高性能エンジニアリングアプリケーション
- 複雑なデザインと形状
- 厳しい公差 +/- 0.0002”
- 医療用バイオインプラント
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当社の強力な施設
3Dプリントチタン部品用DMLS
ダイレクトメタルレーザー焼結法（DMLS）は、ダイレクトメタル3Dプリンティングの画期的な技術です。DMLS（ダイレクトメタルレーザー焼結法）は、世界最新かつ最先端の製造技術の一つであり、今や消費者、発明家、そしてデザイナーの皆様の手に渡ります。Wstitaniumは、本日からどなたでも当社のオンラインアカウントをご利用いただけることを誇りに思います。 3Dプリントチタンサービス 優れた機械的特性を持つ軽量部品の作成。そう、カスタム3Dプリントチタン部品です！
チタンDMLSの機能
直接金属レーザー焼結法（DMLS）は、優れた機械的特性と精度を備えたチタン部品を製造するために使用される金属3Dプリント技術です。Wstitaniumは、製造サプライヤーのネットワークと、社内に保有する多様なDMLSマシンおよび高性能材料により、オンデマンドの大量生産能力を提供します。設計者は、一体型部品や、内部サポートやラティスなどの複雑な機能を備えた高精度チタン部品を作成できるため、チタン部品の作成にDMLSを選択することがよくあります。DMLSには初期設定やツールのコストがかからず、積層造形による設計の自由度を備えた、高密度チタン部品を製造するための経済的な選択肢となります。DMLSの手頃な価格、スピード、そして優れた設計の自由度により、企業やクリエイターは、これまで不可能だと思っていたチタンデザインを構築し、精密なチタン部品を製造できます。
| 機能 | 説明 | 機能 | 説明 |
| ビルドサイズ | 10インチx10インチx10インチ（250 x 250 x 250 mm） | 密度 | 4.42グラム/ cm3 |
| 一般公差 | + / - 0.000最初の5インチは0.00インチが標準で、プラス±XNUMX0それ以降は2インチごとにXNUMXインチ | ヤング率 | 105〜120 GPa |
| 層の高さ | 材質に応じて0012インチ～0016インチ | 降伏強さ | 1085 MPaで |
| 表面粗さ | 150～400 µin Ra（造形方向と造形に使用する材料によって異なります） | 破断伸び | 0.09 |
| インフィル | 100% | 硬度 | HB 40 |
| Biocompatiblへ | はい | 防水の | はい |
| 食品安全 | はい | リサイクル可能な | はい |
この表は、直接金属レーザー焼結（DMLS）の一般的な許容範囲を示しています。造形プロセス中の応力やその他の形状上の考慮事項により、許容範囲と平坦度に偏差が生じる可能性があります。厚みのある形状、平坦または幅広の部品、壁厚が不均一な部品の設計は、大きな偏差や反りが生じる可能性があります。許容範囲は、プロトタイプの造形が成功した後に手動で見積りをレビューすることで改善される可能性があり、ケースバイケースで承認を受ける必要があります。特に明記されていない限り、一般的な許容範囲は二次仕上げまたは後処理前に適用されます。各プロセスの許容範囲の詳細については、Xometryの製造基準をご覧ください。
DMLSはどのように機能しますか?
直接金属レーザー焼結（DMLS) は、高出力レーザーを使用してチタン粉末を層ごとに選択的に溶融することにより、CAD ファイルに従って金属部品を構築する積層金属印刷テクノロジーです。これにより、DMLS では、従来の方法では製造できない複雑な部品を製造できます。直接金属レーザー焼結法を使用した金属部品の製造は、格子構造と空洞を備えた精密で複雑なチタン部品を迅速に製造するのに最適です。この積層製造テクノロジーにより、設計者は部品の強度を損なうことなく、さまざまな最終用途向けに軽量で高性能な部品を自由に作成できます。構造部品の密度は 99% 以上に達し、鍛造ブランクの密度に近くなります。この積層製造テクノロジーにより、企業はさまざまなアプリケーションで 3D プリントの可能性を解き放ち、最終製品の高い強度と耐久性を確保できます。航空宇宙、自動車、医療機器などの業界で幅広い用途があります。
- 20D プリンター内にチタン粉末の薄い層 (60 ～ 3 ミクロン) が敷かれます。
- この層はその後、非常に強力なレーザーによって焼結され、部品の最下層になります。
- 新しいチタン粉末の層を塗布し、このプロセスを繰り返します。
- 3D プリンターからパーツを取り外し、焼結されていないチタン粉末をすべて取り除きます。
- 通常、部品上および周囲にはチタン製の 3D プリントされたサポート構造が配置されます。
- これらのサポートは、非常に強力な丸鋸やその他のツールを使用して手動で取り外す必要があります。
- サポートを取り外したら、サポートの痕跡をすべて取り除くために手作業で磨く必要があります。
- その後、研磨、塗装、サンドブラストなどの仕上げが必要になる場合があります。
直接金属レーザー焼結（DMLS）の特徴
| 優位性 | 考慮事項 |
| レーザークラッディング層とベースは冶金的に結合されており、結合強度は元のベース材料の95％以上である。 | 表面粗さはCNC加工よりも高い |
| 材料への熱影響は小さく、発生する変形も小さい | 他の製造技術よりもコストが高い |
| ニッケル基、コバルト基、鉄基合金、超硬合金複合材料など、幅広い材料がワークピースのさまざまな用途の要件を満たし、コア性能と表面特性を考慮できます。 | 限られたボリュームサイズ |
| クラッド層とその界面は緻密な構造で、粒子が細かく、多孔性がなく、介在物、亀裂、その他の欠陥がない。 | 構造の制限：中空構造はサポート材をきれいに取り外すことができないため、うまく印刷するのが難しい。 |
| クラッディングプロセスは制御性が良く、自動制御の実現が容易です。 | 印刷された物体は、内部圧力を下げるために追加の熱処理が必要になる場合がある |
典型的なDMLSチタングレード
チタン（Ti6Al4V）は、DMLS（ダイレクト・レーザー・レーザー・ルミネセンス）用合金として広く使用されています。Ti6Al4Vの機械的特性は、引張強度、伸び、硬度において、焼鈍後のTi 23グレードと比較して鍛造チタンに匹敵します。チタン（Ti64）は、軽量でありながら高い引張強度、並外れた耐腐食性、そして極端な温度耐性を備えた部品の製造を可能にします。WstitaniumのTitanium 3AI-6Vで4Dプリントされたオブジェクトは、主にチタン（88～90%）、アルミニウム（5.50～6.5%）、バナジウム（3.50～4.50%）からなる微細な金属粉末から作られています。Wstitaniumの3Dプリントチタンは、非常に薄肉が必要な精密部品に最適です。
| プロパティ | 完成時 | 熱処理（800℃） |
| 究極の引張強さ | 1230±50 MPa (XY) | 1050±20 MPa (XY) |
| 1200±50 MPa (Z) | 1060±20 MPa (Z) | |
| 降伏強度（Rp 0.2%） | 1060±50 MPa (XY) | 1000±20 MPa (XY) |
| 1070±50 MPa (Z) | 1000±20 MPa (Z) | |
| 破断伸び | (10±2)% (XY) | 14±1% (XY) |
| (11±3)% (Z) | 15±1% (Z) | |
| 硬度 | 320±12 HV5 |
グレード5の6Al-4Vチタンは、航空宇宙、自動車、軍事用途の試作品や機能部品に適しています。3Dプリントされたチタン（未研磨）は、従来の光沢のあるミルドチタンとは異なり、マットグレー仕上げで、表面はやや粗く、明瞭さが欠けています。または、わずかに反射するサテン仕上げとなっています。この合金から製造された部品は、必要に応じて機械加工、放電加工、溶接、マイクロピーニング、研磨、コーティングを施すことができます。
- 非毒性
- 軽量
- Biocompatiblへ
- 高温および耐食性
- 重量に対して高い剛性と強度
3Dプリントされたチタン部品の仕上げは、プラスチック3Dプリントの仕上げよりもはるかに複雑で技術的です。DMLSマシンで製造された部品は、精密鋳造品に匹敵する粗い表面を持ちます。表面粗さは約350Ra-μインチ（Ra-μm 8.75）で、中程度の旋削加工面です。この表面粗さは、超鏡面仕上げの要件を満たす1Ra a-μインチ（Ra a-μm 0.025）まで改善できます。Wstitaniumの金属3Dプリントエンジニアチームは、お客様と協力してプロジェクトを評価し、お客様のニーズに最適な3Dモデルを作成することに尽力しています。最適な後処理戦略の選択をお手伝いします。
- フライス加工
- 訓練
- ターニング
- 研削
- 研磨
- ねじ切り
- 熱処理
- 絵画
- ショットピーン
- パッシベーション
- サンドブラスト
- 電気めっき
- スクリーン印刷
- 粉体塗装
DMLSチタン部品ギャラリー
