無料のチタン鍛造サービス
どのようなチタン鍛造製品が必要であっても、Wstitaniumは競合他社よりも優れた価格と品質管理を提供します。これは、Wstitaniumがチタン原料メーカーであるためです。
- ロッド、リング、インゴット、ディスク、チューブ
- ISO13485 ^ ISO 9001認証
- 2,000～4,000トンの落下重量
- 技術チームへの投資
- ASTM B381
チタンワークショップ
当社の強力な施設
フリー鍛造チタンメーカー
自由鍛造は重要な鍛造プロセスとして、チタン部品の製造において重要な役割を果たしています。チタンおよびチタン合金は、低密度、高強度、優れた耐食性、生体適合性といった独自の特性から、航空宇宙、医療、化学産業など、多くのハイエンド分野で広く使用されています。自由鍛造プロセスは、チタン材料の潜在性能をさらに引き出し、様々な複雑な作業条件のニーズを満たす部品を製造することができます。Wstitaniumは、中国で信頼されているチタン鍛造サービスプロバイダーであり、信頼性が高く、高品質でコスト効率の高いチタン製品を世界中に提供することに尽力しています。当社の幅広い製品ラインには、以下が含まれます。 パイプ, 付属品, ロッド, ボルト, フランジ, 箔, プレート, ワイヤー さまざまなグレード、サイズ、形状があります。
自由鍛造チタンとは？
自由鍛造 チタンビレットを鍛造設備の上下のアンビル間の衝撃力または圧力によって塑性変形させ、所望の形状とサイズを得る製造プロセスを指します。自由鍛造プロセスでは、チタンビレットは上下のアンビルに接触した状態で拘束され、残りの表面はあらゆる方向に自由に流動できるため、自由鍛造と呼ばれます。
塑性変形
圧力作用により、チタンビレット内部の結晶粒は滑りと回転を起こし、結晶粒の形状と配向を変化させることで、ビレットの塑性変形を実現します。チタンの結晶構造は、最密六方晶（α-Ti）または体心立方晶（β-Ti）です。結晶構造の違いにより、塑性変形時の滑り系の数と活性化モードが異なり、チタンの鍛造性能に重要な影響を与えます。
動的再結晶
変形度が一定値に達し、温度が十分に高くなると、チタンビレット内部で動的再結晶が起こり、材料の組織と性能が向上します。自由鍛造工程において、鍛造温度、変形速度、変形度などのパラメータを適切に制御することで、動的再結晶を促進し、微細で均一な結晶組織を得ることができます。
他の鍛造プロセスとの比較
型鍛造は、チタンビレットを所定の形状の金型に流し込み、鍛造する方法です。複雑な形状と高い寸法精度を持つ鍛造品を製造できます。一方、自由鍛造は、単品・少量生産や大型鍛造品に適しています。設備と金型は比較的シンプルでコストも低いですが、鍛造品の寸法精度と表面品質は型鍛造ほど高くありません。
圧延は主に板材やパイプなどの製造に用いられ、ビレットは連続圧延によって変形され、必要な形状と性能が得られます。一方、自由鍛造は、大型シャフト部品や特殊形状鍛造品など、不規則な形状で高い性能が求められる鍛造品の製造に重点を置いています。圧延は生産効率が高いものの、複雑な形状の部品の製造には適していません。
チタン鍛造設備と技術チームへの投資
Wstitaniumのチタン鍛造設備への投資は、市場動向への的確な洞察と自社の長期的な発展計画に基づいています。高度なチタン鍛造設備と技術チームがあってこそ、激しい市場競争の中で優位に立ち、業界のトップに立つことができるのです。
真空消耗アーク炉
製錬設備に関しては、Wstitaniumは先進的な真空消耗アーク炉に投資しました。この設備は、チタンを高真空環境で溶解することで、製錬工程における不純物の混入を効果的に回避し、チタンインゴットの高純度と均一性を確保します。真空消耗アーク炉の運転中は、電流や電圧などのパラメータを精密に制御することで、製錬プロセスを正確に制御し、安定した品質と優れた性能を備えたチタンインゴットを生産します。これにより、後続の鍛造工程のための高品質な原料基盤が提供され、チタン製品の品質が最初から保証されます。
抵抗炉
抵抗炉は、チタン自由鍛造において一般的に用いられる加熱装置の一つです。その動作原理は、抵抗線に電流を流すことで発熱し、炉内のビレットを加熱することです。抵抗炉は均一な加熱と高い温度制御精度という利点があり、チタン合金鍛造における加熱温度に対する厳しい要求を満たすことができます。一般的な抵抗炉には、箱型抵抗炉とピット型抵抗炉があり、小型および中型のビレットの加熱に適しています。
鍛造機
鍛造はチタン製品の形状と性能を決定する重要な工程です。Wstitaniumは、3,000トンや6,000トンの油圧式高速鍛造ユニットなど、様々な仕様の大型油圧式高速鍛造機を多数導入しています。これらの設備は強力な鍛造能力を備え、チタンビレットに巨大な圧力をかけることで、短時間で塑性変形を生じさせ、必要な形状と寸法精度を得ることができます。油圧式高速鍛造機には、高度な自動制御システムが搭載されており、オペレーターはコンピュータプログラミングを通じて、鍛造時間、鍛造圧力、鍛造速度などの鍛造パラメータを正確に設定できるため、鍛造プロセスの高度に自動化された精密な制御を実現しています。
熱処理設備
チタン鍛造品の内部組織特性をさらに向上させるため、Wstitaniumは先進的な熱処理炉の建設にも投資しました。この設備は、様々なチタン合金の特性や製品要件に応じて、加熱温度、保持時間、冷却速度などの熱処理プロセスパラメータを正確に制御できます。合理的な熱処理プロセスを通じて、チタン鍛造品の内部結晶粒は微細化し、組織構造はより均一になり、強度、靭性、疲労性能など、チタン製品の総合的な機械性能指標が大幅に向上します。
Wstitaniumテクノロジーチーム投資
Wstitaniumは、先進的な鍛造設備の購入に多額の投資を行っただけでなく、技術チームの育成にも力を入れました。チタン合金の物理的・化学的特性をさらに深く理解することで、技術者は製品の用途に応じて適切なチタングレードを選択できるようになります。また、加熱、鍛造、冷却などの工程におけるポイントや注意事項、鍛造温度、変形速度、変形量などのパラメータがチタン合金の構造や性能に与える影響など、製品品質を確保するためのプロセスパラメータの制御方法など、チタン合金鍛造プロセスを十分に理解しています。
チタンの鍛造温度
チタンの鍛造においては、所望の材料特性を得るために、正確な温度管理が不可欠です。純チタン（グレード1～4）は、十分な延性を得るために1,200～1,300℃（2,200～2,400°F）の温度で鍛造されます。機械加工性と特性のバランスをとるため、最も一般的なチタングレードであるTi-6Al-4V（グレード1）5)は、通常、純チタンとほぼ同等の温度で鍛造されます。
| チタングレード | 鍛造温度 | チタングレード | 鍛造温度 |
| グレード1（商業的に純粋） | 2,200°F– 2,400°F（1,200°C–1,300°C） | グレード7（Ti-0.2Pd） | 2,200°F～2,400°F(1,200°C～1,300°C) |
| グレード2（商業的に純粋） | 2,200°F– 2,400°F（1,200°C–1,300°C） | グレード26（Ti-6Al-4V ELI、0.25% Pd含有） | 2,100°F～2,300°F(1,150°C～1,250°C) |
| グレード3（商業的に純粋） | 2,200°F～2,400°F）（1,200°C～1,300°C） | グレード23（Ti-6Al-4V ELI） | 2,100°F～2,300°F（1,150°C～1,250°C） |
| グレード4（商業的に純粋） | 2,200°F– 2,400°F（1,200°C–1,300°C） | グレード 9 (Ti-3Al-2.5V) | 2,100°F～2,300°F（1,150°C～1,250°C） |
| グレード 5 (Ti-6Al-4V) | 2,200°F– 2,400°F（1,200°C–1,300°C） | グレード 29 (6% Mo を含む Ti-4Al-0.8V ELI) | 2,100°F～2,300°F（1,150°C～1,250°C） |
| グレード12（Ti-0.3Mo-0.8Ni） | 2,200°F～2,400°F（1,200°C～1,300°C） |
人気の鍛造チタン製品
自由鍛造はチタン材料の内部構造をより良く改善し、結晶粒を微細化・均一化することで、製品全体の性能を大幅に向上させます。自由鍛造は高い柔軟性を備え、複雑な形状や様々なサイズのチタン製品を製造できます。基本的なチタンインゴットから、各種チタンロッド、チタンプレート、チタンチューブ、チタンシャフト、チタンフランジなど、これらの自由鍛造チタン製品は、航空宇宙、医療、エネルギー、化学産業など、様々な分野で広く使用されています。
チタンシャフト
自由鍛造チタンシャフトは、高精度、高強度、優れた安定性を特徴としています。精密工作機械のスピンドルなどのハイエンド機械設備において、チタンシャフトは高速回転時でも極めて低い振動と騒音を維持し、加工精度を確保します。
自由鍛造チタンフランジは優れたシール性能と接続強度を備えています。パイプライン接続システムでは、チタンフランジがボルトで他のパイプライン部品としっかりと接続され、パイプラインシステムのシール性と安定性を確保します。
品質検査
チタン自由鍛造は複雑な加工プロセスです。自由鍛造チタン部品の品質を確保するためには、一連の検査設備が必要です。一般的な検査設備には、硬度計、分光計、金属組織顕微鏡、超音波探傷装置、X線探傷装置などがあり、鍛造品の硬度、化学組成、金属組織、内部欠陥などを検出するために使用されます。
寸法検査
まず、チタン鍛造品の形状と寸法を検査します。ノギス、マイクロメーター、テンプレートなどの工具を用いて、長さ、幅、高さ、直径などの主要な寸法を測定し、図面の設計要件を満たしていることを確認します。曲面や特殊な輪郭を持つ部品など、複雑な形状の鍛造品の場合は、三次元測定機を用いて形状を正確に測定し、鍛造欠陥による形状偏差の有無を確認します。
超音波探傷
超音波探傷器は高周波の超音波を発射します。超音波が気孔、介在物、亀裂などの内部欠陥に当たると、反射と屈折が発生します。探傷器はこれらの反射信号を受信し、信号強度や時間などのパラメータに基づいて欠陥の位置、大きさ、性質を特定します。この方法は、鍛造品の奥深くにある微細な欠陥を検出でき、材料へのダメージを最小限に抑えます。
金属組織構造分析
チタン鍛造品の金属組織分析は、顕微鏡下でチタンの結晶粒径、形状、粒界状態、および第二相組織の有無を観察するために行われます。通常の自由鍛造チタンは均一で微細な結晶粒組織を有しており、結晶粒が過度に大きいと材料の機械的特性に影響を及ぼす可能性があります。鍛造品の品質は、金属組織分析によって判断できます。
引張試験
引張試験とは、チタン鍛造品を試験機で引き伸ばし、降伏強度、引張強度、伸び、および断面積減少を測定する試験を指します。降伏強度は、チタン部品が塑性変形を開始する臨界応力を反映しています。引張強度は、材料が耐えられる最大の引張応力であり、伸びと断面積減少は、材料の塑性変形能力を示します。
今日の競争の激しい産業市場において、信頼できるチタン鍛造サービス会社を見つけることは、多くの企業にとって、製品の品質、生産効率、そして企業の長期的な発展に関わる重要な決定事項です。Wstitaniumは、チタン鍛造分野における深い歴史、高度な技術、優れた品質管理、そして包括的な品質サービスで際立っており、多くのお客様にとって信頼できる唯一の選択肢となっています。
