チタン板金加工のためのレーザー切断
Wstitaniumは、中国を代表するチタンレーザー切断サービスメーカーの一つであり、最高品質のチタン精密切断ソリューションを提供しています。最先端のレーザー切断技術と加工技術者への投資により、最終製品は厳しい公差と正確な仕様を満たすことを保証します。
- ISO9001およびISO13485
- 設計とDFMサポート
- 厳しい公差 +/- 0.002”
- 最小注文数量: 1
- フルサイズ検査レポート
チタンワークショップ
当社の強力な施設
レーザー切断 - カスタムチタン部品
チタンは、その優れた強度、耐熱性、耐腐食性、そして溶接性から、幅広い用途に使用されています。チタンのレーザー切断には、通常、CO2レーザーとファイバーレーザーが使用されます。レーザー切断されたチタン合金は、軽量で耐久性に優れた部品であるため、航空宇宙産業でよく使用され、特に航空機の構造、エンジン部品、内部部品などの用途に使用されています。医療業界では、レーザー切断されたチタンはインプラントや手術器具に適しています。Wstitaniumは、日々、様々な複雑なレーザー切断チタン部品を製造しています。長年の経験に基づき、高度なレーザー切断機と加工技術者を育成し、お客様の厳しい要件を満たす、複雑でユニークなレーザー切断チタン製品を製造しています。
高度な社内レーザー切断機
チタンは熱に弱いため、最良の結果を得るには比較的低温で切断する必要があります。これにより、チタン合金の変形、変色、そして欠陥につながる汚染を防ぐことができます。レーザー切断は、プロジェクトに必要な滑らかなラインや複雑な切断を実現する最適な方法の一つです。Wstitaniumは、CO2レーザーと窒素または酸素を使用することで、チタン合金に最良の表面仕上げを実現します。専門の機械工は、チタンがある程度溶解する可能性があることを十分に理解した上で訓練を受けており、切断したチタン板に焼けや欠陥がないか定期的に監視・調整を行います。
レーザ加工機
- 4ユニット
- 3000W、6000W、12000W。
- 部品の厚さ: 0.05mm～10mm。
- 最大サイズ：2500mm×6000mm。
レーザーチューブ切断機
- 5ユニット
- 丸型 5mm～100mm
- 正方形 20mmから100mm
- 壁厚0.8mm～5.0mm
公差
- 垂直許容誤差: ±0.05mm
- 表面粗さ：Ra<0.1μm
- 寸法公差：±0.1mm
- 真直度公差: ±0.05mm
レーザーカッティングワークショップ
Wstitaniumは、高品質なチタンレーザー切断サービスの提供で定評があります。CO2レーザー切断機でもファイバーレーザー切断機でも、チタンは正確かつきれいに切断できます。高度な技術と優れたビーム品質を備えた数十台の最新鋭機への投資により、熱影響部（HAZ）を最小限に抑え、優れたエッジ品質を実現しています。Wstitaniumは、チタン金属切断の用途はそれぞれ異なり、固有の要件があることを理解しています。お客様の特定のニーズに合わせてカスタマイズされたソリューションを提供します。
チタンのレーザー切断とは何ですか?
チタンのレーザー切断は、高エネルギーレーザービームを用いてチタンまたはチタン合金を精密に切断する特殊技術です。非接触プロセスであるため、従来の切断方法に比べて、鮮明な切断面、滑らかなライン、複雑な切断面、効率性、厳密な公差など、多くの利点があります。
チタンのレーザー切断は非常に繊細なプロセスであり、最良の結果を得るには適切な機械設定が必要です。チタンは反射率が高く熱に弱い材料であるため、最良の結果を得るには低温で切断する必要があります。チタン板金を切断する最も効率的な方法は、窒素または酸素をアシストガスとして用いたCO2レーザーです。窒素アシストガスを用いたファイバーレーザーも、チタン板金の切断に最適です。ただし、チタンはレーザーの熱によって容易に燃えてしまう可能性があります。場合によっては、チタンの燃えを防ぐために、ノズルの調整や特殊な混合ガスの使用が必要になることがあります。
レーザー切断プロジェクトに最適なチタン合金は何ですか?
チタンとチタン合金には多くの種類があります。それぞれのチタンの特性を理解することが重要です。これは、コスト効率を最大限に高めるのに役立ちます。ご存知の通り、チタンは安価な金属ではなく、特にチタン合金は高価です。よりグレードの高いチタン合金を選ぶということは、金属自体が高価になることを意味します。当然、製造の難易度も上がり、プロジェクトに追加コストがかかります。
純チタン
最も純度の高いチタンには、グレード1、2、3、4があります。グレードが上がるにつれて、引張強度と降伏強度も増加します。これらのグレードは純チタンに分類され、鋼鉄よりも軽量で、高い強度対重量比を備えています。これらの特性が求められるプロジェクトは、医療、航空宇宙、建設、化学などの産業用途で使用されます。
グレード 5 チタン合金
グレード5チタン合金は、Ti 6-4、Ti 6AL-4V、Ti6AL4Vとして知られる最も一般的なチタンです。グレード5チタン板は、優れた強度、高い耐熱性、そして耐腐食性を備えています。航空宇宙、医療インプラント、そして腐食の可能性がある環境といった産業用途にも使用されています。
グレード 9 チタン合金
負けず劣らず、グレード9チタンはアルミニウムとバナジウムを含むチタン合金です。グレード9チタン板は、より高い強度、溶接性、耐食性を備えています。スポーツ用品、航空宇宙用油圧システム、海洋環境など、様々な用途において、設計の柔軟性を高めます。
チタンの専門家に相談する
プロジェクトに最適なチタンのグレードは、強度対重量比、耐熱温度、部品の動作環境、耐腐食性、溶接の必要性など、さまざまな要素によって異なります。設計・製造前にチタンの専門家にご相談いただくことで、最適な材料選定に役立ちます。
チタンのレーザー切断に関する考慮事項?
チタンは酸素に反応するため、レーザー切断工程でマイクロクラックが発生しやすくなります。これらのマイクロクラックが発生すると、航空宇宙用途や医療用途の部品が使用できなくなる可能性があります。そのため、Wstitaniumでは、この損傷を何としても回避する必要があります。例えば、高圧窒素を使用し、特別に計算された切断速度を設定することで、マイクロクラックの発生を防止しています。チタンレーザー切断におけるもう一つの課題は厚さです。当社の専門家チームは、作業開始前に複数の要素を検討します。これには、光学焦点距離、ガス圧、速度、出力、ノズルサイズなどが含まれます。これらの要素は、お客様に最適な製造方法を選択し、最良の結果を得るのに役立ちます。
出力チタンは強靭な素材であるため、十分な出力を持つレーザー切断機が不可欠です。レーザー出力が高いほど、チタンをより速く、より効率的に切断できます。
ビーム品質チタン合金の精密できれいな切断には、レーザービームの品質が不可欠です。高品質のビームを備えたレーザー切断装置は、より優れたエッジ品質と最小限の熱影響部を実現します。
レーザー設定チタンのグレードと厚さに基づいて、焦点、出力、速度などの適切なレーザーパラメータを決定します。正しい設定により、きれいで正確な切断が保証されます。
正確なCAD設計: 最終的なカット品質に直接影響するため、正確で詳細なCAD設計の作成に時間をかけてください。カット工程を開始する前に、設計に誤りがないか確認し、アプリケーションの仕様を満たしていることを確認してください。
ガスアシストチタンレーザー切断では、酸化を防ぎ、切断品質を向上させるために、窒素やアルゴンなどのガスアシストがよく使用されます。お使いのレーザーカッターにガスアシストシステムが搭載されているか、またはガスアシストシステムを統合できるかどうかをご確認ください。
慎重な材料取り扱いチタンシートは、切断品質に影響を与える表面の損傷や汚染を避けるため、慎重に管理してください。切断前に、シートにゴミや汚れがなく、清潔であることを確認してください。
厚さとグレードの適合性: 使用するチタンの厚さとグレードに適したレーザーカッターを選ぶようにしてください。合金の種類によって、最適な結果を得るには異なる設定やテクニックが必要になる場合があります。
品質管理製造工程全体にわたって包括的な品質管理プロセスを確立します。切断されたチタン片の潜在的な欠陥、エッジ品質、精度を検査し、必要に応じて調整を行い、高い品質基準を維持します。
レーザー切断 vs ウォータージェット切断 vs プラズマ切断
ウォータージェット切断
ウォータージェット切断は、研磨粒子を混合した高圧水流を用いて材料を切断します。チタンをはじめとする様々な材料の切断、特に厚板や熱に弱い材料の切断に適しています。ウォータージェット切断は優れた精度と複雑な形状への加工が可能です。
プラズマ切断
プラズマ切断は、高温のプラズマアークを用いてチタンを溶融・切断します。厚いチタン板の加工によく使用され、高い切断速度を実現します。プラズマ切断は効果的な直線切断法ですが、レーザー切断に比べて熱影響部が広くなる場合があります。
機能 | プラズマ切断 | ウォータージェット切断 | レーザー切断 |
動作原理 | 高温プラズマアークで金属を溶かし、高速空気で除去します。 | 高圧水と研磨剤（酸化アルミニウム、炭化ケイ素、珪砂、ガーネット）を使用して材料を切断する技術。 | 集中した高出力レーザービームを使用して金属を急速に溶解または気化させ、高速の空気流で溶融材料を除去します。 |
切削速度 | 薄板の場合、火炎切断よりも 5 ～ 6 倍の速度を実現できます。 | チタン板の切断には時間がかかる場合があります。 | 薄板の場合は高速ですが、厚い材料の場合はプラズマ切断に比べて効率が低下する可能性があります。 |
該当する材料 | ステンレス鋼、アルミニウム、銅、チタンなどのさまざまな導電性金属に適しています。 | 材料の範囲はレーザー切断とほぼ同じで、金属、プラスチック、セラミックです。 | 金属、プラスチック、木材、ガラスなど幅広い材料を切断できます。 |
経済効率 | 一般的に、中程度の厚さの金属板を切断するのに最も費用対効果の高い方法です。 | 薄いチタンシートを切断する方がコスト効率が高くなります。 | 初期投資とメンテナンスコストは通常、プラズマカッターよりも高くなります。 |
精度 | 精度が低いと（特に薄いシートの場合）、反りが生じる可能性があります。 | 熱によるダメージがなく、切断面の仕上がりも良好です。様々なパターンを簡単にカットできます。 | 滑らかなエッジで高精度、後処理は最小限で済みます。 |
環境影響 | 大きな騒音と粉塵が発生し、環境に悪影響を及ぼします。 | ウォータージェット切断は、有毒な煙や粉塵を心配する必要のない、非常にクリーンなプロセスです。 | 有害な粉塵や騒音が少なく、環境に優しいです。 |
製品制限 | 導電性材料のみを切断します。木材やプラスチックなどの非導電性材料には適していません。 | 切断時の不良率が高く、厚いチタン板の切断には適していません。 | 厚さに敏感なので、厚板を切断する場合は効率が落ちる場合があります。 |
ウォータージェット、プラズマ切断、レーザー切断はいずれもチタン板の切断に適しています。しかし、それぞれにメリットとデメリットがあります。例えば、チタン板を単純な形状で切断する場合、ウォータージェット切断はコスト効率と効率性に優れているため理にかなっています。しかし、切断には長い時間がかかります。このような場合は、レーザー切断の方が適しています。
レーザー切断は初期費用が高くなる可能性があります。レーザー切断は高精度を実現できるためです。そのため、チタン板やプレートに非常に小さな穴を開ける場合は、レーザー切断の方が適しています。ウォータージェット切断でこの目的を達成できないわけではありませんが、より困難で、厳しい公差を満たせない可能性があります。厚さ5mmを超えるチタン板の場合は、プラズマ切断が適切な選択肢です。
レーザーカットチタンパーツギャラリー
