金属射出成形サービス
金属粉末射出成形（MIM）は、粉末金属とバインダーを混合し、金型に注入した後、加熱することでバインダーを除去し、焼結することで耐久性のある部品を製造します。小型で複雑形状、高精度のスパッタリングターゲットの製造に適しています。鉄基合金、ニッケル合金、タングステン合金、チタン合金、耐熱合金など、幅広い材料に対応しています。
- 年中無休のエンジニアリング サポート
- 品質検査報告書
- 厳しい公差: +/- 0.005mm
- 1日以内に100から10以上
- ISO 9001およびISO 13485認証取得
- すべてのアップロードは安全で機密性が保たれます。
スパッタリングターゲット用金属射出成形メーカー
高度な部品製造技術として、金属射出成形（MIM）はますます注目を集めています。 スパッタリングターゲットメーカーWSTITANIUNは、中国で有名な金属射出成形メーカーとして、優れた技術力、先進的な設備の優位性、強力な人材チーム、そして大きな市場優位性により、中国のスパッタリングターゲットメーカーの中で重要な地位を占めています。
金属射出成形とは何ですか?
金属射出成形 は、プラスチック射出成形の原理と粉末冶金技術を組み合わせた新しいニアネット成形プロセスです。まず、金属粉末を適量の有機バインダーと均一に混合して、レオロジー特性の良好な射出原料を形成します。次に、この原料を射出成形機で金型キャビティに注入し、所望の形状のブランクを形成します。次に、ブランク内のバインダーを脱脂処理で除去します。最後に、ブランクを高温焼結して緻密化し、最終的な金属部品を得ます。従来の金属加工方法と比較して、金属射出成形技術は、複雑な形状の部品を製造できる、寸法精度が高い、表面仕上げが良好、生産効率が高い、材料利用率が高いなど、多くの利点があります。これは、金属スパッタリングターゲットの製造に理想的な技術の1つです。
金属射出成形と粉末冶金
金属射出成形（MIM）
MIMは、小型から中型の複雑なスパッタリングターゲットを、厳しい公差（±0.1%～±0.5%）で製造するのに優れており、高密度（95～98%）と優れた表面仕上げを実現します。MIMは大量生産に適しており、後処理が最小限で済むスパッタリングターゲットではコスト効率に優れています。
PMは、より大型で形状が単純なスパッタリングターゲットに最適で、90～95%の密度と±0.5%～±2%の公差を実現します。ツールコストが低く、幅広い材料を処理できるため、より多くの仕上げ作業が必要になる場合があります。
チタン金属射出成形能力
Wstitaniumは、継続的な研究開発投資とチームワークにより、金属射出成形技術の多くの重要な側面において大きな進歩を遂げてきました。新たに開発された原料配合は、スパッタリングターゲットの性能と品質を大幅に向上させました。最適化された射出成形プロセスは、製品の高精度と安定性を確保しながら生産効率を大幅に向上させました。独自の脱脂・焼結技術は、従来のプロセスの欠陥を効果的に解決し、スパッタリングターゲットの競争力をさらに高めました。
- 最小壁厚: 0.4 mm
- 最小カスタム部品サイズ: 1×2×2 mm
- 最大カスタムパーツサイズ: 400×400×80 mm
- 最小正味重量: 0.1g
- 最大正味重量: 450g
- コスト効率に優れています。最大重量:100g
- 最小許容誤差: ± 0.005 mm
- 最大効率: 10日あたりXNUMX万個
- 精度設計基準: 0.1%
精密金型製造
金型は金属射出成形の重要なツールであり、その品質はスパッタリングターゲットの精度と品質に直接影響します。WSTITANIUNが投資した金型製造設備には、5軸CNC加工センター、放電加工機、ワイヤーカット機などがあります。CNC加工センターの位置決め精度は±0.0005mmに達し、繰り返し位置決め精度は±0.0005mmに達し、複雑な形状と高精度の要件を持つ金型を製造することができます。純金属スパッタリングターゲットの金型測定では、ターゲット材料の形状、サイズ、精度要件、射出成形プロセス中の収縮率などの要素が十分に考慮されています。金型材料は通常、Cr12MoV、H13などの高強度、高耐摩耗性合金鋼で作られ、精密機械加工と熱処理により、金型の寸法精度と表面仕上げを確保しています。
噴射システムの最適化
WSTITANIUNの射出成形設備は、高精度サーボモーターと先進的な油圧制御技術を採用しており、射出圧力、射出速度、射出量の精密制御を実現しています。射出圧力は±0.1MPaまで精密に調整可能、射出速度は±0.1mm/sの精度で制御可能、射出量偏差は±0.01g以内に制御可能です。これにより、スパッタリングターゲットの製造時に供給材料が金型キャビティ内に均一に充填されることが保証され、ターゲットの寸法精度と内部品質が確保されます。例えば、直径100mmの純銅スパッタリングターゲットの場合、適切な射出圧力は50～80MPa、射出速度は50～100mm/s、金型温度は60～80℃、保持圧力は30～50MPa、保持時間は10～20秒です。
脱脂
脱脂はバインダーを除去する工程であり、金属射出成形による純金属スパッタリングターゲットの製造における重要な工程の一つです。脱脂工程における温度、時間、雰囲気などのパラメータは、脱脂効果とブランクの品質に重要な影響を与えるため、厳密に制御する必要があります。例えば、熱脱脂工程では、バインダーの急速な分解によって発生したガスを適時に排出できず、ブランクにひび割れが生じるのを防ぐため、加熱速度を速すぎてはなりません。脱脂温度は通常400～800℃で、脱脂時間はブランクの厚さとバインダー含有量に依存し、通常は数時間から数十時間です。
焼結
焼結は、脱バインダーされたブランク材を高温で緻密化し、最終的な純金属スパッタリングターゲットを得るプロセスです。焼結プロセスにおける温度、時間、雰囲気などのパラメータは、ターゲットの密度、粒径、機械的特性に重要な影響を与えます。純金属スパッタリングターゲットの場合、高温での金属の酸化を防ぐため、通常は真空焼結または不活性ガス（アルゴン）雰囲気下での焼結が用いられます。焼結温度は、一般的に金属の融点の0.7～0.9倍です。例えば、純銅の融点は1083℃で、焼結温度は800～950℃です。焼結時間はターゲットのサイズと形状によって異なりますが、一般的に1～5時間です。焼結プロセスのパラメータを最適化することで、ターゲット材料の密度と緻密性を向上させ、理論密度に到達または近づけることができます。同時に、粒径の成長を抑制し、ターゲット材料の機械的特性とスパッタリング性能を向上させることができます。
純金属スパッタリングターゲットの製造
WSTITANIUNは、一連の純金属スパッタリングターゲット製造技術を習得しています。超高純度の原料を使用し、精密な製錬プロセスにより金属の純度と均一性を確保しています。金属射出成形プロセスでは、自社開発の高精度射出技術を採用することで、ターゲットのサイズと形状を正確に制御し、偏差を非常に小さな範囲内に抑えることができます。同時に、独自の脱脂焼結プロセスにより、不純物を効果的に除去し、ターゲットの密度とコンパクト性を向上させ、その性能を国際的にトップレベルに引き上げています。例えば、製造される純銅スパッタリングターゲットは純度99.999％以上を誇り、半導体製造などのハイエンド分野で広く使用されています。
合金スパッタリングターゲットの製造
合金スパッタリングターゲットの製造には、各合金元素の配合と分布を正確に制御する必要があり、非常に高度な技術要件が求められます。WSTITANIUNは、長年の技術蓄積と革新力により、この問題を克服することに成功しました。高度な合金設計コンセプトと独自の製錬・混合プロセスを組み合わせることで、合金元素がターゲット内に均一に分布することを保証します。その後の射出成形、脱脂、焼結工程では、プロセスパラメータを最適化することで、合金ターゲットの性能をさらに向上させます。例えば、太陽電池製造に使用される銅インジウムガリウムセレン合金スパッタリングターゲットは、優れた光電子特性と安定性を備えており、太陽光発電産業の発展を力強く支えています。
希土類スパッタリングターゲットの製造
希土類スパッタリングターゲットは、その特殊な物理的・化学的性質のため、製造が極めて困難です。WSTITANIUNは、希土類元素の特性について綿密な研究を行っている専門の希土類材料研究チームを擁しています。新たな希土類原料前処理技術と先進的な射出成形技術の開発により、希土類ターゲットの酸化されやすさや成形の難しさといった問題を効果的に解決しました。同時に、焼結工程では、高温真空焼結と熱間静水圧プレスを組み合わせることで、希土類ターゲットの品質と性能を大幅に向上させています。WSTITANIUNが製造する希土類スパッタリングターゲットは、オプトエレクトロニクスや磁性材料などのハイエンド分野で広く利用されており、関連産業の発展に重要な材料サポートを提供しています。
仕上げサービス
金属射出成形技術は、一定の精度と品質を備えたスパッタリングターゲットブランクを製造できますが、ターゲットに対する様々な応用分野の厳しい要求を満たすには、仕上げ工程が不可欠です。正確な寸法を満たすために、精密CNCフライス加工、旋削加工などの加工技術が用いられます。次に、表面品質はスパッタリングターゲットの性能に大きな影響を与えます。CNC研削加工は、ターゲットの表面粗さを大幅に低減し、表面の平坦性と仕上げを向上させ、スパッタリングプロセスの安定性と膜の均一性を確保します。さらに、仕上げ加工によってターゲットの内部構造を最適化し、内部応力を除去し、ターゲットの物理的特性と化学的安定性を向上させることで、さまざまな応用シナリオにおける厳しい要求を満たすことができます。
CNCミリングスパッタリングターゲット
CNC旋削スパッタリングターゲット
CNC研削スパッタリングターゲット
品質検査
WSTITANIUNは、原材料、製造工程、品質検査、アフターサービスに至るまで、ISO9001:2015品質管理システムを厳格に遵守しています。サプライヤーは厳格な審査と評価を受け、原材料の品質が要件を満たしていることを確認しています。また、各工程をリアルタイムで監視・検査し、問題を迅速に発見・解決できるよう、詳細な運用手順を策定しています。品質検査部門では、最先端の試験設備と専門の検査員を擁し、スパッタリングターゲットの包括的な試験を実施し、包括的な品質検査レポートを提供しています。
原料
原材料の品質構成が要件を満たしていることを保証するために、WSTITANIUNは蛍光X線分光計（XRF）などの高度な材料組成分析装置を備えています。さまざまな金属材料の化学組成を迅速かつ正確に分析でき、検出精度はppmレベルに達します。
物理的特性
測定機器、硬度計、密度計、熱膨張計などは、スパッタリングターゲットの機械的特性（引張、圧縮、曲げなど）、硬度、密度、熱膨張係数などの物理的特性を総合的にテストおよび分析し、スパッタリングターゲットの設計と応用に重要なデータサポートを提供します。
微細構造
WSTITANIUN は、X 線回折計 (XRD) を備えており、スパッタリング ターゲットの内部結晶構造、欠陥分布、相組成などの情報を検出し、スパッタリング ターゲットの結晶構造と相組成を正確に分析して、品質管理と性能最適化のための重要な基礎を提供します。
金属射出成形（MIM）は、プラスチック射出成形の柔軟性と粉末冶金の高性能な利点を融合させ、スパッタリングターゲットの製造に革命的な変化をもたらしました。従来のターゲット製造方法と比較して、MIM技術は複雑な形状のターゲットをニアネット成形できるため、後工程の工数を大幅に削減し、材料の利用率と生産効率を向上させます。Wstitaniumチームは、射出成形パラメータを精密に制御することで、高い寸法精度と均一な内部構造を持つターゲットブランクを製造できます。例えば、特殊形状構造のスパッタリングターゲットの場合、MIM技術は一度の成形で済み、従来の加工方法における複数工程の複雑な操作と材料の無駄を回避できます。同時に、MIM技術は異種材料の複合成形も実現できるため、新しい高性能スパッタリングターゲットの開発に広い余地を提供します。
