強力なチタン熱交換器メーカー＆サプライヤー
チタン熱交換器は、高効率、省エネ、環境に優しい熱交換装置として、今後ますます多くの分野で活用されるでしょう。Wstitaniumは、イノベーション、品質、サービスの理念を堅持し、技術研究開発、設備更新、人材育成への投資を継続的に増加させ、コア競争力を継続的に向上させていきます。
- Gr.1
- Gr.2
- Gr.3
- Gr.4
- Gr.5
- Gr.7
- Gr.9
- Gr.10
- Gr.11
- Gr.12
- Gr.16
- Gr.17
- Gr.23
- Gr.27
- Gr.29
- 長さ: 最大16.5メートル
- 表面：研磨/酸洗
- 壁の厚さ: 0.89 - 5.52 mm
- 規格: ASTM B 338 および ASTM B 861
- リクエストに応じてカスタマイズ可能
信頼できるチタン熱交換器工場 - Wstitanium
チタン熱交換器は、優れた耐食性、高い強度対重量比、優れた伝熱効率、そして良好な生体適合性により、化学、石油、電力、海洋、食品、医薬品の各業界において不可欠な存在となっています。チタン熱交換器のメーカー兼サプライヤーとして、Wstitaniumは世界中のお客様に高品質でカスタマイズされた包括的な技術ソリューションを提供することに尽力しています。
- 使用温度：-28.3-500°C
- 媒体の種類: 油、水、空気、ガス、ストリーム
- 作動圧力：最大1.31Mpa
- 熱交換面積：1～800m
- 規格: ASME、ANSI、JIS、GB
- 色: お客様のご要望に応じて
Gr2チタン熱交換器
Gr2は、工業用純チタンの中で最も一般的に使用されているグレードです。Gr2チタン熱交換器は、海水の加熱・冷却、また腐食性がそれほど強くない酸・アルカリ溶液の熱交換装置に使用されます。
Gr9チタン熱交換器
Gr9 チタン熱交換器は総合的な性能に優れており、耐食性と強度が求められるが、小型化学熱交換器など Gr5 のような高い強度は求められない用途に適しています。
Gr5チタン熱交換器
Gr5は、高い引張強度、優れた耐食性、そして優れた生体適合性を備えた最高のチタン合金です。航空機エンジンの熱交換器部品や航空燃料の熱交換システムの製造に広く使用されています。
TC11 チタン熱交換器
TC11は500度以下の温度で長時間動作し、高温環境下でも優れた機械的特性と耐食性を維持します。主に高温で動作する必要がある熱交換器の製造に使用されます。
チューブシェルチタン熱交換器
固定管板型は構造がシンプルでコストが低い。浮動式管束は清掃や修理が容易である。U字管型は温度差による応力がなく、自由に伸縮できるため、管内の流体が高温・高圧で清浄な場合に適している。
プレート式チタン熱交換器
複数の波形金属板で構成され、板間に薄い長方形の流路が形成されています。高い熱伝達率、コンパクトな構造、容易な分解、清掃・メンテナンス、そして小流量・低圧での液液熱交換などの利点があります。
スパイラルプレートチタン熱交換器
2枚の平行な金属板を圧延して2つの螺旋状の流路を形成し、流体はこの螺旋状の流路を流れるため、伝熱効率が高く、スケールが付着しにくく、高粘度流体にも対応できるという利点があります。化学薬品や石油などの腐食性媒体の熱交換に適しています。
チタン熱交換器の製造
熱交換器の設計と用途に応じて、適切なチタングレードとチタンの仕様を選択します。シェルアンドチューブ熱交換器の場合、チタンチューブやチタンプレートなどの原材料を購入する必要があります。プレート熱交換器の場合、スタンピングプレート用のチタンプレートを購入します。Wstitaniumは、購入したチタン材料に対して厳格な検査を実施しています。チタン材料の化学組成は、スペクトル分析によって検出され、対応するグレード基準を満たしていることを確認します。引張試験や硬度試験などの機械的性能試験は、チタン材料の強度、可塑性、その他の性能指標を検証します。超音波探傷検査と放射線探傷検査は、チタン材料内部に亀裂や気孔などの欠陥があるかどうかを確認するために使用されます。
チタン板加工
熱交換器の設計寸法に応じて、CNC切断機などの設備を用いてチタン板を切断します。切断工程では、チタン板の仕様を満たすよう寸法精度を厳密に管理しています。複雑な形状の部品については、レーザー切断機などの高精度機器を用いて切断を行っています。
チューブ加工
チタン管は設計長さに応じて切断され、切断装置としてはチューブカッターが用いられる。切断工程では、バリなどの欠陥を回避するため、切断端面の平坦度と垂直度を制御することに注意する必要がある。シェル＆チューブ式熱交換器のチタン管と管板の接続には、通常、チタン管を拡管またはフランジ加工する必要がある。フレア加工とは、チタン管の端部を拡管し、管板との接合性を向上させる加工である。フランジ加工とは、チタン管の端部を折り曲げることで、接続部の強度と密閉性を高める加工である。
チタン材料の溶接は、通常、アルゴンアーク溶接（TIG溶接）、プラズマアーク溶接などによって行われます。アルゴンアーク溶接は、アークの安定性、優れた保護効果、高い溶接品質などの利点があり、チタン熱交換器の溶接において最も広く使用されている技術の一つです。
溶接では、チタン材料が高温で空気中の酸素、窒素などと反応するのを防ぐため、高純度アルゴンガスをシールドガスとして使用し、溶接品質を確保しています。溶接パラメータは、溶接電流、溶接速度、アーク電圧、アルゴンガス流量など、溶接品質に重要な影響を与えます。溶接前に、チタン材料のグレードや厚さなどの要因に応じて溶接プロセスを評価し、適切な溶接プロセスパラメータを決定する必要があります。溶接中は、これらのパラメータを厳密に管理することで、溶接深さと幅が均一になり、気孔や亀裂などの欠陥がないことが保証されます。
溶接が完了した後、溶接部は徹底的に検査されます。外観検査に加え、溶接面が平坦であるか、アンダーカットや気孔などの欠陥がないかを確認します。また、超音波探傷検査や放射線透過試験などの非破壊検査も必要であり、溶接部内部の溶け込み不良やスラグの混入などの欠陥の有無を検出する必要があります。重要な溶接部については、引張試験や曲げ試験などの機械的特性試験も必要となり、溶接部の強度と靭性が要求事項を満たしているかどうかを検証します。
アセンブリ
シェル＆チューブ式熱交換器の場合、管束をシェルに取り付け、両端をチューブシートに固定します。管束の配置と間隔に注意し、流体がチューブ側とシェル側に均等に流れるようにします。次に、バッフル、ヘッド、パイプなどを取り付け、溶接またはフランジ接合により各部品を組み立てます。組み立ての際には、各部品の取り付け位置が正確で、シールが良好であることを確認して漏れを防ぎます。
プレート式熱交換器の場合、プレス加工されたプレートを設計順に積み重ね、シーリングガスケットを取り付け、クランプボルトでプレート群を締め付けます。プレートの向きとシーリングガスケットの取り付け位置に注意し、良好なシール性を確保します。同時に、締め付け力を適切に管理し、締め付け力が大きすぎるとプレートが変形したり、締め付け力が不足するとシール不良が発生したりしないようにします。
スパイラルプレート式熱交換器の場合、スパイラルプレートを螺旋状に巻き、入口・出口管とカバープレートを取り付けます。組み立て時には、スパイラルプレートの寸法が正確であること、部品間の接続が堅固であること、シールが確実に行われていることを確認してください。スパイラルプレートを溶接する際は、漏れや伝熱性能に影響を与える問題を防止するため、溶接品質に特に注意する必要があります。
品質検査
熱交換器を組み立てた後、密閉性と強度を確認するために圧力テストを行う必要があります。圧力テストは通常、水圧テストまたは空気圧テストを採用し、テスト圧力は一般的に設計圧力の1.25～1.5倍です。圧力テストに加えて、熱交換器は外観検査、寸法検査、伝熱性能テストなど、品質について徹底的に検査する必要があります。外観検査では、主に熱交換器の表面が平坦であるか、傷や変形などの欠陥がないかを確認します。寸法検査では、熱交換器の寸法が設計要件を満たしているかどうかを検証します。伝熱性能テストでは、実際の状況をシミュレーションし、熱交換器の熱伝達係数などの性能指標を測定して、使用要件を満たしていることを確認します。
アプリケーション
チタン製熱交換器は、化学、エネルギー、海洋、食品、医薬品など、ほぼすべての主要産業をカバーしています。従来の熱交換器では、強い腐食、高温、高圧といった条件下では克服が困難であった問題を解決し、効率を向上させ、メンテナンスコストを削減します。
- 化学工業
化学産業では、硫酸、塩酸、硝酸など、腐食性の高い媒体が多く使用されています。チタン熱交換器は優れた耐食性を備えており、これらの腐食性媒体の熱交換プロセスにおいて安定した動作を実現します。例えば、硫酸製造装置では、高温の硫酸ガスを冷却し、適切な温度範囲まで下げるために使用されます。また、チタン熱交換器は塩酸の脱着や硝酸の濃縮などにおいても重要な役割を果たしています。
- エネルギー産業
石油精製・化学産業において、チタン製熱交換器は原油の予熱、分留塔の熱交換、石油製品の冷却などに使用されています。例えば、常圧蒸留装置および真空蒸留装置では、原油を適切な蒸留温度まで加熱するために使用されます。接触分解装置では、反応後の油とガスを冷却し、異なる製品を分離するために使用されます。チタン製熱交換器は、高温、高圧、複雑な媒体環境下でも安定して動作します。
- 海洋工学
船舶の動力システムでは、エンジンの正常な運転を確保するために、エンジンの冷却水と潤滑油を冷却・加熱する必要があります。チタン製熱交換器は海水腐食に対する優れた耐性を備えているため、船舶の熱交換に非常に適しています。石油・ガス処理設備や居住施設など、海洋プラットフォーム上の様々な設備では、熱伝達と温度制御を実現するために熱交換器が必要です。
- 製薬業界
チタン製熱交換器は、医薬品製造の様々な側面で重要な役割を果たしています。医薬品合成反応では、反応速度と反応プロセスを制御するために、反応物質を加熱または冷却する必要があります。チタン製熱交換器は、正確な温度制御を実現し、最適な条件下で反応が行われるようにすることで、医薬品の収量と品質を向上させます。
チタン熱交換器には多くの利点がありますが、まだ改善が必要な点もいくつかあります。例えば、チタン材料の比較的高価なため、その幅広い用途にはある程度の制限があります。また、一部のタイプのチタン熱交換器は、清掃や修理が依然として困難です。今後、チタン製錬技術の進歩とコスト削減、そして熱交換器の設計・製造技術の継続的な革新により、チタン熱交換器はより多くの分野で使用され、性能と経済性のさらなる向上が期待されます。
