CNC加工チタンファスナー

認証: CE & SGS & ROHS

形状: リクエスト済み

直径の測り方：カスタマイズ

図面: STEP、IGS、X_T、PDF

配送: DHL、Fedex、UPS、海上貨物

20年以上の経験を持つシニアビジネスマネージャー

info@wstitanium.com

ミチンに何が欲しいか聞いてみては？

航空宇宙、医療機器、高級自動車、海洋工学など、材料性能が厳しい分野では、チタンファスナー低密度（鋼鉄のわずか 60%）、高強度（引張強度が 1000 MPa を超える）、優れた耐腐食性（海水や強酸環境での耐用年数がステンレス鋼をはるかに上回る）、優れた生体適合性などの理由から、従来の鋼鉄やアルミニウム合金ファスナーの重要な代替品となっています。

チタン精密チタンおよびチタン合金部品の製造を専門とする当社は、 CNC加工 10年以上にわたり、チタン材料の特性に関する深い理解、カスタマイズされた加工プロセス、そして包括的な品質管理を活かし、世界中の数多くの航空宇宙および医療機器メーカーの主要サプライヤーとなっています。

チタンファスナー仕様

サイズ	M3-M36。または、ご要望に応じて非標準。
材料	Gr1 Gr2 Gr3 Gr4 Gr5 Gr6 Gr7 Gr9 Gr11 Gr12 Gr23
タイプ	ネジ/ボルト（キャップヘッド/ソケットヘッド/六角ヘッド/丸ヘッド/ヘッドレス/テーパーヘッド/ショルダーヘッドなど）
スレッド	UNC、UNF、UNEF、M、BSW、BSF、TR、ACME、NPT TP
表面処理	陽極酸化処理、サンドブラスト、黒色酸化処理、研磨、粉体塗装、ブラッシング、電気めっき、不動態化処理
図面形式	IGS、STP、STEP、XT、DXF、DWG、PrO/E、PDF、PNG、JPG
用途	バイク、自転車、車
認定	ISO9001、CE、BV
サービス	1、ご注文を確認後、無料サンプルをお送りいたします。
	2、材料試験レポート、硬度試験レポート、品質検査レポートをご要望に応じて作成します。
	3、詳細を記載したビデオと写真を自由に撮影できます。
	4、図面形式: PDF、CAD/DWG/DXF、IGS/STP など。専門的な図面がない場合は、弊社にご連絡いただければ、お客様のご要望に応じてカスタマイズいたします。
装備	CNC 旋削、CNC ミリング、CNC 5 軸旋削・ミリング複合機、CNC ギアホブ盤、CNC ギアシェーピング盤、手動ミリング盤、研削盤、レーザー彫刻機。
品質	二次元イメージング装置、CCD画像検出装置、ロックウェル硬度計、ビッカース硬度計、電子顕微鏡、塩水噴霧試験装置など
梱包	PEバッグ、EPE、標準段ボール箱またはプラスチックトレイ、スポンジトレイ、段ボールトレイなど
精度	TIR ≤.002″ (0.02mm-5mm)
MOQ	在庫：50個特注：100個
色圏	シルバー、ブラック、レッド、イエロー、グリーン、ブルー、カラー、ご要望に応じてカスタマイズ
配達時間	在庫状況：サンプルは3日、バルク品は7〜15日。
配達時間	カスタム: サンプルは7〜10営業日、バルク品は15〜20営業日。

チタン内部投資

施設紹介	該当するシナリオ	CNCマシニングセンター	Key Parameters
垂直CNCマシニングセンター	標準チタンファスナー（ボルト、ナット）のフライス加工および穴加工	ファナック（日本）のα-D21LiB5	位置決め精度±0.001mm、スピンドル速度≥10000rpm
水平CNCマシニングセンター	細長・一括チタンファスナー（タイロッドボルトなど）の加工	DMG Mori社（ドイツ）のDMU-60eVo	デュアルワークテーブル、スピンドル出力≥30kW、トルク≥800N·m
CNC旋盤	チタンファスナーの円筒旋削および端面加工	スイスのスタラグ社製STC 1200、HAAS ST -20	最大加工径≥150mm、円筒度≤0.002mm
ねじ転造機	高強度チタンボルトのねじ加工	イタリアのREI ROL 400	転造径M3～M30、ねじ精度≤6g

品質管理

Wstitaniumは、ISO 9001品質管理基準を厳格に遵守し、チタンファスナーの高い品質基準を満たしています。Wstitaniumは常に品質向上に努め、お客様の厳しいニーズにお応えすることに尽力しています。品質管理こそが当社の成功の鍵であると信じています。

1. 基本的な材料試験

組成分析: 分光分析 (直接発光分光計など) を使用してチタン合金のグレード (TC4、TA2 など) を確認し、Ti 含有量と合金元素 (Al、V など) が ASTM B348 または GB/T 2965 規格に準拠していることを確認し、耐食性に影響を与える可能性のある不純物を回避します。
微細構造検査: 金属顕微鏡を使用して粒径と構造の均一性を観察し、機械的安定性に影響を及ぼす可能性のある不適切な熱処理によって引き起こされる構造欠陥 (例: ウィドマンシュテッテン構造) を防止します。

2. 機械的性質試験

引張強度、降伏強度、伸びは、ASTM F4またはGB/T 860に準拠し、対応するグレードの要件（例：TC1106引張強度30767MPa以上）を満たすように試験されます。表面硬度は、脆性を高める過剰な硬度や、耐摩耗性に影響を与える不十分な硬度を回避するため、ビッカース硬度計（HV）を用いて試験されます。航空・医療用途などの高強度用途では、長期的な破壊耐性を確保するために、模擬交番荷重を用いて疲労寿命を試験します。

3. 寸法検査

ノギス、マイクロメーター、または三次元座標測定機を用いて、ISO 898-1またはGB/T 3098.1規格に準拠したねじ精度（ピッチ、ピッチ径など）、長さ、直径を検査します。目視または顕微鏡検査により、ひび割れ、傷、スケールなどの欠陥がないことを確認します。使用中のコーティングの剥離や錆を防ぐため、コーティングの厚さ、密着性、耐食性（塩水噴霧試験）を試験します。

4. 特殊性能試験（オプション）

チタン合金の耐食性を評価するために、特定の環境（酸性環境や海洋環境など）における腐食試験が行われます。これは特に化学産業や造船産業に適しています。

超音波検査 (UT): 内部の亀裂、介在物、その他の欠陥を検出します。

浸透探傷試験 (PT): 表面開口部の欠陥を検出し、ねじや面取りなどの複雑な構造領域に適しています。

5. コアテスト標準リファレンス

ASTM B348 (チタンおよびチタン合金棒)、ASTM F1106 (チタン合金ファスナーの機械的特性)、および ISO 5832-2 (外科用インプラント用チタン合金)。

これらの体系的な試験を通じて、チタンファスナーが強度、耐食性、安定性といった用途要件を満たしていることを確認しています。これは、航空宇宙、医療機器、ハイエンド機器といった重要な用途において特に重要です。試験結果には、権威ある機関が発行した報告書を添付する必要があります。