ICCP MMOフレキシブルアノード
認証: CE & SGS & ROHS
形状: リクエスト済み
直径の測り方:カスタマイズ
図面: STEP、IGS、X_T、PDF
配送: DHL、Fedex、UPS、海上貨物
印加電流 MMOリニアアノードは、 陰極防食 技術によって開発された陽極材料は、優れた電気触媒活性、極めて低い消耗率、良好な機械的特性、幅広い環境適応性を備えているため、金属構造物の腐食保護に適した陽極材料となっています。
構造設計は、コア導体の相乗効果を統合し、 MMOコーティング、絶縁シース、接続部品、補助部品など。MMO線形陽極は、長距離埋設パイプライン、大型貯蔵タンク底板、海洋工学構造物、産業構造物・設備など、様々な分野で広く応用されています。
エンジニアリング技術者にとって、MMO リニアアノードを選択して適用する際には、特定の腐食環境、保護対象構造の特性、設計寿命などの要素を考慮し、製品仕様を合理的に選択し、設置計画を最適化し、印加電流システムに適合させて、陰極保護効果が期待どおりの結果を達成するようにする必要があります。
製品仕様
| 技術パラメーター | TB39-52 |
| 陽極直径 | 39±2mm |
| 導電性ポリマーの平均厚さ | ≥4mm |
| 導電性ポリマーの体積抵抗 | 1.5Ω.cm |
| 1mol/L硫酸溶液では、通常の電気分解実験の電流の50倍 | 14日以上 |
| 0.2メートルのサンプルを品質率3%のNaCl溶液に入れ、40mAの電流を加えて1か月間テストします。 | コークス粉の消費量は、目に見える入口リングの半径の3%です。 |
| 出力電流(最大) | 1500mA/m |
| アノード設計寿命 | 40歳以上 |
| コークブリーズフィラーの含有量 | ≥98% |
| コークスブリーズ耐性 | ≤0.55Ω·cm |
| ファブリックジャケットチューブ | 耐腐食性、透水性 |
| ファブリックジャケットメッシュ | 耐摩耗性、環境温度変化耐性 |
| 陽極重量 | ≧1.3kg/m |
| 陽極長さ(単位あたり) | 500m(または受注生産) |
| 材料 | 環境 | テスト項目 | 標準値 |
| 銅線 | 20℃ | 我が国の抵抗力 | 1.55×10¯³Ω∕m |
| 導電性ポリマー | 23℃ | 抵抗率 | 1.5Ω.cm |
| 23℃ | 抗張力 | 13 | |
| 23℃ | 破断速度と伸長速度 | 350 | |
| コークス充填層 | 23℃ | 抵抗率 | 0.5Ω.cm |
| 炭素含有量 | 99.5% | ||
| 耐酸性・耐アルカリ性の織り層 | 23℃ | 破裂強度 | 980N |
| 耐摩耗性織りウェブ | 異なる電解質環境で6ヶ月間 | 引張強度の変化は20%未満 | |
技術パラメータは、MMOリニアアノードの性能を評価するための中核的な指標であり、陰極防食システムにおける適用性と運用効率を直接的に決定づけます。以下は、業界で一般的に使用される主要な技術パラメータです。各メーカーは、用途要件に応じて製品を最適化できますが、関連する国際規格(ASTM G97やISO 15589など)に準拠する必要があります。
(I)電気的性能パラメータ
**動作電流密度:** これは、陽極の単位面積あたりの電流強度出力を指し、陽極の寿命と保護効果を決定する重要なパラメータです。MMOリニア陽極の定格動作電流密度は通常10~50 A/m²です。実際の用途では、保護対象構造物の腐食速度や周囲媒体の導電性などの要因に基づいて調整できます。最大許容電流密度は100 A/m²(短時間過負荷)に達する場合があります。電流密度の選択は、保護要件と陽極寿命のバランスをとる必要があります。電流密度が高すぎると、コーティングの摩耗が加速され、陽極寿命が低下します。
**偏光率:** これは、動作電流下における陽極の電圧降下の変化を指し、陽極の電気触媒活性を反映しています。MMO線形陽極は、通常100 mV/A·m未満という極めて低い分極特性を示し、グラファイト陽極(500~1000 mV/A·m)や高シリコン鋳鉄陽極(300~800 mV/A·m)をはるかに上回ります。
接地抵抗: これは陽極と周囲の電解質との間の抵抗を指し、陰極防食システムの電力要件に直接影響します。MMO線形陽極の接地抵抗は通常1~10Ω·mです。適切な埋め戻し材料と設置方法を選択することにより、接地抵抗をさらに低減し、電流出力効率を向上させることができます。
開回路電位: これは、通電されていない状態の陽極の電極電位を指し、陽極の化学的安定性を反映しています。MMO線形陽極の開路電位は通常0.8~1.2V(飽和カロメル電極(SCE)を基準)であり、土壌や海水中においても自然腐食を起こさずに安定しています。
消費者率:これは単位電流および単位時間あたりの陽極の質量損失を指し、陽極寿命を測る上で重要な指標です。MMOコーティングの消耗率は極めて低く、通常0.01 g/A·a未満であり、芯線(チタン合金)の消耗率も無視できるほどです。そのため、MMOリニア陽極の設計寿命は20~50年に達し、従来の陽極(グラファイト陽極の寿命は5~10年、高シリコン鋳鉄陽極の寿命は10~15年)をはるかに上回ります。
(II)機械的性能パラメータ
引張強度:陽極の引張破壊に対する耐性を示し、建設時の抵抗や土壌応力によって破損しないことを保証します。MMO線形陽極の引張強度は通常300MPa以上です。芯線導体(チタン合金線)の引張強度は450MPa以上です。
曲げ半径: 陽極の柔軟性を反映し、複雑な経路への設置を容易にします。直径1.5~2.0 mmの直線型陽極の場合、最小曲げ半径は通常50 mm以下で、配管ループやタンク底板の不規則な配置などにも適応できます。
耐摩耗性:絶縁シースの耐摩耗性を指し、施工時に土壌中の砂、砂利、鋭利物などによる傷を防ぎます。HDPE絶縁シースの耐摩耗性はASTM D4060規格に準拠しており、摩耗量は0.5g以下(1000回転、1kg荷重)です。
耐衝撃性:絶縁シースが衝撃による損傷に耐え、建設工事の吊り上げや土壌の締固めの際に亀裂が発生しないことを保証する能力を指します。絶縁シースの衝撃強度(アイゾットノッチ付き衝撃試験)は、23℃で40kJ/m²以上、低温(-20℃)で20kJ/m²以上です。
(III)環境適応性
温度範囲MMOリニアアノードは適用温度範囲が広く、従来品は-40℃~80℃の範囲で安定動作します。特殊加工品(高温コーティング+フッ素樹脂シースなど)は120℃を超える高温環境にも耐えることができ、地熱井、工業用高温媒体などの用途に適しています。
メディアの互換性土壌(酸性、アルカリ性、塩性、湿地性)、海水、淡水、工場廃水、コンクリートなど、様々な媒体での使用に適しています。硫化物や塩化物イオンなどの腐食性イオンに対して優れた耐性を示します。
耐電圧性能: 絶縁シースはシステムの動作電圧要件を満たす必要があります。標準製品の絶縁破壊電圧は20kV/mm以上で、定格動作電圧(通常12~30V)において漏電や絶縁破壊が発生しないことが保証されます。
高齢化抵抗: 絶縁シースとコーティングは、優れた紫外線耐性と耐酸化性を備え、屋外または長期暴露環境においてひび割れ、変色、性能劣化がなく、20 年以上の耐用年数を備えている必要があります。
(IV)寸法仕様
陽極直径/幅: 丸型MMO線状陽極の直径は通常1.0〜3.0mm(芯線導体径0.8〜2.5mm、被覆厚さ20〜50μm、絶縁シース径3〜10mm)です。平帯陽極の幅は3〜10mm、厚さは1.0〜3.0mm(絶縁シースを含む)です。
標準的な長さ: 単一アノードの標準長さは通常 50 m、100 m、または 200 m ですが、プロジェクトの要件に応じて最大 500 m までカスタマイズできます。
コネクタ寸法: アノードコネクタとケーブルコネクタの寸法は、アノード仕様(通常はφ5~10mm(丸型コネクタ)または3×5mm~10×15mm(平型ストリップコネクタ))に一致している必要があり、これにより確実な接続と便利な設置が保証されます。
MMOリニアアノードは、その優れた総合的な性能により、石油化学、都市建設、海洋工学、電力産業など複数の分野にわたるさまざまな金属構造物の陰極保護プロジェクトに広く使用されており、長距離、大面積、複雑な環境での腐食保護プロジェクトの中心的な選択肢となっています。
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