船舶用チタンファスナー

認証: CE & SGS & ROHS

形状: リクエスト済み

直径の測り方:カスタマイズ

図面: STEP、IGS、X_T、PDF

配送: DHL、Fedex、UPS、海上貨物

みちんむ

20年以上の経験を持つシニアビジネスマネージャー

ミチンに何が欲しいか聞いてみては?

海洋環境は、高塩分噴霧、強い潮汐の影響、微生物の付着、温度変動など、複数の腐食要因を特徴とする、世界で最も過酷な腐食環境の一つとして認識されています。船舶、海洋プラットフォーム、海底パイプライン、潮力発電設備といった海洋工学プロジェクトにおける中核構造部品であるファスナーは、腐食性媒体や動的荷重による長期的な腐食にさらされます。チタンは海洋工学にとって理想的な材料です。 ファスナー 海洋腐食速度が極めて低く(海水中の年間腐食速度は0.001mm未満)、優れた強度対重量比(鋼の57%の重量で鋼に匹敵する強度)、そして優れた耐疲労性を備えています。10年以上にわたるチタンファスナーの研究開発と製造の経験を活かし、 チタン 当社は、海洋工学特有のファスナー要件を正確に理解し、材料のカスタマイズから完成品の納品まで包括的なコア技術システムを確立しています。

サイズ M3-M120。または​​、ご要望に応じて非標準。
材料 Gr1 Gr2 Gr3 Gr4 Gr5 Gr6 Gr7 Gr9 Gr11 Gr12 Gr23
タイプ ネジ/ボルト(キャップ​​ヘッド/ソケットヘッド/六角ヘッド/丸ヘッド/ヘッドレス/テーパーヘッド/ショルダーヘッドなど)
スレッド UNC、UNF、UNEF、M、BSW、BSF、TR、ACME、NPT TP
表面処理 陽極酸化処理、サンドブラスト、黒色酸化処理、研磨、粉体塗装、ブラッシング、電気めっき、不動態化処理
図面形式 IGS、STP、STEP、XT、DXF、DWG、PrO/E、PDF、PNG、JPG
用途 バイク、自転車、車
認定 ISO9001、CE、BV
サービス 1、ご注文を確認後、無料サンプルをお送りいたします。
2、材料試験レポート、硬度試験レポート、品質検査レポートをご要望に応じて作成します。
3、詳細を記載したビデオと写真を自由に撮影できます。
4、図面形式: PDF、CAD/DWG/DXF、IGS/STP など。専門的な図面がない場合は、弊社にご連絡いただければ、お客様のご要望に応じてカスタマイズいたします。
装備 CNC 旋削、CNC ミリング、CNC 5 軸旋削・ミリング複合機、CNC ギアホブ盤、CNC ギアシェーピング盤、手動ミリング盤、研削盤、レーザー彫刻機。
品質 二次元イメージング装置、CCD画像検出装置、ロックウェル硬度計、ビッカース硬度計、電子顕微鏡、塩水噴霧試験装置など
梱包 PEバッグ、EPE、標準段ボール箱またはプラスチックトレイ、スポンジトレイ、段ボールトレイなど
精度 TIR ≤.002″ (0.02mm-5mm)
MOQ 在庫:50個 特注:100個
色圏 シルバー、ブラック、レッド、イエロー、グリーン、ブルー、カラー、ご要望に応じてカスタマイズ
配達時間 在庫状況:サンプルは3日、バルク品は7〜15日。
カスタム: サンプルは7〜10営業日、バルク品は15〜20営業日。

CNC加工チタンファスナー

船舶用チタンファスナーの製造

海洋用チタンファスナーは、「耐腐食性、耐疲労性、高精度、優れた適応性」という4つの主要要件を同時に満たす必要があります。Wstitaniumは、CNC精密加工、カスタマイズされた熱処理、海洋特有の表面処理を中心とした技術マトリックスを開発しました。

CNC精密加工

Wstitaniumは高精度の 5軸CNC加工 センタとCNCねじ研削盤を備えています。これらの機械は、±0.002mmの位置決め精度と±0.001mmの繰り返し精度を誇り、M4からM120までのボルト、ナット、ワッシャーなどのファスナーを精密に加工できます。海洋プラットフォームで使用される超長尺スタッドボルト(最大長さ5000mm)には、セグメント加工と全体矯正を組み合わせた加工工程を採用しています。専用CNC旋盤の2つのスピンドルは同期駆動され、過大なアスペクト比による加工のびびりを回避し、ボルトの真直度誤差を0.1mm/m以下に抑えています。

熱処理

海洋チタンファスナーは、波の衝撃や機器の振動といった動的荷重に耐えなければなりません。その機械的特性(特に疲労強度と靭性)は、構造安全性を直接左右します。Wstitaniumは、様々な海洋環境(飛沫帯、潮汐帯、完全浸水帯、水没帯)の荷重特性に合わせてカスタマイズされた多様な熱処理プロセスを開発し、強度と靭性の精密なバランスを実現しています。

1. 応力緩和焼鈍

この技術は主に、CNC 加工中に発生する内部応力を除去し、海洋環境におけるファスナーの応力集中による応力腐食割れを防止するために使用されます。

2. ソリューションの老化

高負荷がかかる海洋工学部品(オフショアプラットフォームの脚ボルトや船舶推進システムのファスナーなど)の場合、Wstitanium は強度を高めるために「溶解+時効」熱処理を組み合わせて使用​​します。

3. 低温安定化

微生物腐食や水素脆化のリスクが高い、完全浸漬部および水没部に設置される締結部品に対し、Wstitaniumは革新的な「低温安定化」技術を採用しています。ワークピースを250~300℃で10~12時間保持することで、表面に緻密なTiO₂酸化膜が形成され、微生物腐食に対する耐性が向上します。また、材料内部に吸収された水素の徐放を促進し、水素含有量を5ppm未満に低減することで、水素脆化を効果的に防止します。

専門技術チーム

表面処理

海洋環境において、塩水噴霧、海水浸漬、微生物の付着は、締結具の腐食損傷の主な原因です。表面処理は、保護性能を向上させるための重要なステップです。

1. 酸洗と不動態化

基本的な表面処理工程として、その核心は機械加工スケール、油汚れ、微細欠陥を除去し、均一な不動態皮膜を形成することです。Wstitaniumは、環境に優しい混合酸洗液(HF:HNO₃:H₂O=1:4:15)を使用し、室温で8~12分間浸漬します。HFは酸化層を溶解し、HNO₃はチタン表面に不動態皮膜を形成し、表面不純物を迅速に除去します。その後、製品を50℃の不動態化槽(25%硝酸溶液)に40分間浸漬することで、厚さ8~12nmの緻密なTiO₂不動態皮膜を形成します。表面粗さRaは0.8μm以下で、中性塩水噴霧試験では1500時間の無腐食試験に耐えることができます。

2. マイクロアーク酸化

最も腐食しやすい飛沫帯の締結部品に対し、Wstitaniumはマイクロアーク酸化技術を用いてセラミックコーティングを施します。この技術では、チタン締結部品を陽極として用い、1000~1500Vの高電圧パルス放電をケイ酸塩電解液中で照射することで、表面にマイクロアークを発生させ、厚さ50~100μmのTiO₂セラミックコーティングを形成します。このコーティングは、基材との接着強度が60MPa以上、硬度がHV800~1200に達します。優れた耐塩水噴霧腐食性(5000時間の塩水噴霧試験後も赤錆が発生しない)と優れた耐摩耗性を備え、波浪衝撃や砂による摩耗にも耐えます。

Wstitaniumは、六角ボルト、フランジボルト、スタッドボルト、ロックナット、スパイラルガスケット、セットスクリューなど、迅速なカスタマイズ機能を提供しています。M4からM120までのサイズ、最大長さ6000mmまで取り揃えており、船舶、オフショアプラットフォーム、海底パイプラインなど、様々な用途に適しています。構造カスタマイズに関しては、機器の接続特性に合わせて、緩み止め歯付きナット、シーリング溝付きフランジボルト、特殊形状ガスケットなど、特殊構造を設計することで、従来のファスナーと海洋機器の互換性問題を解決します。

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