犠牲陽極カソード保護

犠牲陽極陰極防食技術は、電気化学的腐食の原理に基づいた長期的な金属腐食防止技術です。船舶、海洋構造物、埋設パイプライン、貯蔵タンク施設、水利プロジェクトなどにおける金属腐食防止の中核技術ソリューションとなっています。

あらゆる種類の犠牲陽極の製造

チタンは、中国における犠牲陽極のリーディングカンパニーであり、亜鉛、アルミニウム、マグネシウムの3つの主要な犠牲陽極システムに注力しています。当社の製品は、海洋、土壌、淡水環境における陰極防食に対応し、EN 12496、ASTM B418/B418M-20、ASTM B843、DNVGL-RP-B401、AS 2239、MIL-DTL-18001Lなどの国際規格に準拠しています。品質検査報告書には、元素組成、電位、電流効率などが記載されており、CEおよびRoHSの要件を満たしています。

亜鉛、アルミニウム、マグネシウム製の犠牲陽極は、低抵抗率（海水、≤10 Ω·m）から高抵抗率（乾燥土壌、>1000 Ω·m）までの幅広い用途要件に対応します。亜鉛陽極は中～低抵抗率環境に適しており、アルミニウム陽極は高塩分海水環境、マグネシウム陽極は高抵抗率土壌環境に適しています。犠牲陽極の構造設計は継続的に最適化されており、溶接型からボルト締め型、ブレスレット型、リボン型、ロッド型へと進化し、不規則な形状の部品、取り外し可能な部品、長距離パイプラインなどの特殊な設置要件に対応しています。

アルミニウム犠牲陽極

アルミニウム陽極（カドミウムフリー、環境に優しい）。海水や塩泥（抵抗率≤1000Ω·m）などの媒体に適しています。開放電位：-1.05V～-1.12V（対CSE）、実容量≥2400Ah/kg、電流効率≥85%、理論消費率0.8kg/(A·year)。不純物は厳格に管理されており、Fe≤0.1%、Cu≤0.01%です。高純度淡水には適していません。

亜鉛犠牲陽極

亜鉛陽極基板は高純度亜鉛で、主な合金系はZn-AlとZn-Al-Cdであり、海水（抵抗率≤15Ω·m）および土壌（抵抗率≤500Ω·m）に適しています。開放電位：-1.05V～-1.15V（対CSE）、実容量≥780Ah/kg、電流効率≥95%、土壌環境容量≥530Ah/kg、効率≥65%。不純物：Fe≤0.005%、Cu≤0.005%。最も広く使用されている陽極です。

マグネシウム犠牲陽極

マグネシウム陽極は非常に高い駆動電位を有し、高抵抗媒体（土壌 ≥ 500 Ω·m、淡水 ≥ 1000 Ω·m）に適しています。高抵抗環境に適した唯一の犠牲陽極です。開路電位は-1.55V～-1.82V（対CSE）で、実容量は≥1100 Ah/kg、電流効率は≥50%です。不純物含有量：Fe≤0.02%、Cu≤0.004%。海水には適していません。

押し出し犠牲陽極

結晶粒径は5～10μmに微細化され、密度は99.5%以上、鋳造欠陥は認められません。押出成形されたアルミニウム陽極（Al-Zn-In）は、海水電流効率が90%以上、容量が2750Ah/kg以上です。亜鉛は88%以上、760Ah/kg以上、マグネシウムは55%以上、1200Ah/kg以上です。押出成形された亜鉛帯陽極は、鋳造陽極に比べて消耗率が8%低く、寿命が15%長くなります。欠点は、コストが20%～30%高くなることです。

鋳造犠牲陽極

密度98.5%以上。アルミニウム鋳造陽極の電流効率は85%以上、容量は2400Ah/kg以上です。亜鉛は90%以上、780Ah/kg以上、マグネシウムは50%以上、1100Ah/kg以上です。欠陥深さは2mm以下、寸法公差は±3mm、溶接強度は180MPa以上です。利点は低コストと柔軟な形状であること。欠点は粗い結晶粒構造、やや高い自己腐食性、そして押し出し成形陽極に比べて電流効率が5%～10%低いことです。

ボルト締め犠牲陽極

陽極にはボルト穴が予め開けられており、船舶バラストタンク、淡水冷却システム、貯蔵タンクの内壁など、定期的な陽極交換が必要な用途に特に適しています。接触抵抗は0.002Ω以下です。ボルトには防錆コーティングが必要です。利点：取り付けが容易、取り外し・交換可能、溶接による損傷なし。欠点：溶接陽極に比べて電気接続性が若干劣ります。

溶接犠牲陽極

陽極には溶融亜鉛めっき鋼製のコアが内蔵されており、保護構造に直接溶接されています。溶接強度は、亜鉛陽極が180MPa以上、アルミニウム陽極が200MPa以上です。電気化学性能は、同じ母材の鋳造陽極と一致しています。亜鉛の開路電位は-1.05V～-1.15V（対CSE）、容量は780Ah/kg以上、アルミニウムの開路電位は-1.05V～-1.12V（対CSE）、容量は2400Ah/kg以上です。接触抵抗は0.001Ω以下です。

プレート犠牲陽極

寸法はカスタマイズ可能（共通サイズ：500×300×50mm）で、大型の平面部品に適しています。溶接またはボルト締めによる設置が可能で、複数台を並列設置する場合の間隔は50～100cmです。メリットは、広い面積への適応性と均一な電流分布です。デメリットは、剛性が高いため、曲面部品には適さないことです。

ブレスレットの犠牲陽極

管状部品向けに特別に設計されたこの製品は、2つの部分からなる半円形構造を特徴としています。組み立てると、ブレスレットのような構造となり、パイプを包み込みます。内径はパイプ径と±5mmの公差で一致します。ボルトで固定するため、海底パイプラインや河川横断パイプラインに適しています。パイプへの密着性と均一な電流分布が特長です。

ブロック犠牲陽極

柔軟な設置オプション：溶接、ボルト締め、または埋設。埋設する場合は、陽極を凍結線下0.5mに設置し、周囲を充填材（亜鉛系：石膏：ベントナイト：硫酸ナトリウム＝7：2：1、アルミニウム系：ベントナイト＋硫酸カルシウム＝3：1）で囲む必要があります。利点は低コスト、欠点は電流密度の集中と潜在的な保護盲点です。

リボン犠牲陽極

押出成形で、厚さ3～8mm、幅50～150mm、連続した鋼または銅の芯材を含み、密度は99.5%以上です。曲げ加工や巻き付け加工が可能で、配管交差部、ケーシング内配管、タンクコーナー、コンクリート補強材などの複雑な構造物に適応します。軽量で連続施工が可能であることが利点ですが、機械的強度が低いことが欠点です。

ディスク犠牲陽極

直径100～500mm。平面または曲面部品の局所保護に適しています。海水冷却システム、タンク底部、舵ブレード端面などに適しています。ボルト締めで保護対象物にしっかりと固定し、接触抵抗は0.002Ω以下です。利点：精密な局所保護。欠点：長距離・大面積の保護には適していません。

アルミニウム-亜鉛-インジウム-カドミウム

Al（残部）、Zn 4.0%～6.0%、In 0.01%～0.03%、Cd 0.02%～0.05%、不純物 Fe≤0.08%、Cu≤0.008%。電流効率はアルミニウム-亜鉛-インジウム陽極よりも2%～3%高くなります。過酷な海洋環境（深海、高塩分）に適しています。注：カドミウムは重金属であり、環境に配慮した用途での使用は禁止されています。RoHS指令の規制に準拠する必要があります。

アルミニウム-亜鉛-インジウム陽極

アルミニウム-亜鉛-インジウム犠牲陽極は、アルミニウム系陽極の主流です。組成：Al残部、Zn 2.0%～6.0%、In 0.01%～0.02%、不純物Fe≤0.1%、Cu≤0.01%、Si≤0.1%。カドミウムを含まず、環境に優しいため、海水および塩性泥水環境に適しています。粒径は10～20μmに微細化されており、機械的強度は130MPa以上、伸びは3%以上です。

アルミニウム-亜鉛-インジウム-シリコン

Al（残部）、Zn 3.0%～5.0%、In 0.01%～0.02%、Si 0.1%～0.3%。Siは陽極の表面硬度と耐摩耗性を向上させます。不純物はFe≤0.1%、Cu≤0.01%です。高流速（≥5m/s）の海水および砂質海水環境（航行水路ゲートなど）に適しています。製造：鋳造＋時効処理により、Si相の分布を微細化し、局所的な不動態化を回避します。

Al-Zn-In-Ma-Ti 犠牲陽極

Al残部、Zn 2.5%～4.5%、In 0.015%～0.03%、Mg 0.2%～0.5%、Ti 0.05%～0.1%。マグネシウムは結晶粒を微細化し、チタンは耐食性を向上させます。不純物は厳密に管理されており、Fe≤0.05%、Cu≤0.005%です。引張強度は150MPa以上、伸びは4%以上で、深海環境における高圧・低温衝撃に耐えることができます。コストが高く、極めて過酷な条件にのみ適しています。

アルミニウム-亜鉛-インジウム-スズ陽極

Al残部、Zn 4.0%～6.0%、Sn 0.01%～0.05%、不純物Fe≤0.1%、Cu≤0.01%。海水、淡水、土壌に適しています。特に、環境的に敏感な地域（飲料水源、沿岸保護区）に適しています。アルミニウム-亜鉛-インジウム陽極よりも15%低コストです。施工時の淡水温度は60℃以下である必要があります。埋戻し材はベントナイト+硫酸カルシウム=3:1です。

純亜鉛犠牲陽極

Zn≥99.99%、不純物Fe≤0.003%、Cu≤0.002%、Pb≤0.003%。低電流用途（淡水貯蔵タンク、低抵抗土壌内の小型パイプラインなど）に適しています。鋼板との適合性に優れ、特に薄肉部品に適しています。設置：ボルト締めまたは直埋設。淡水環境では埋め戻し材は不要です。亜鉛陽極の中で最も低コストです。

亜鉛アルミニウム（カドミウムフリー）

環境に優しい亜鉛系陽極。Znバランス、Al 0.1%～0.5%、カドミウムフリー、鉛フリー、不純物Fe≤0.005%、Cu≤0.005%。環境負荷の高い用途（飲料水源、都市パイプライン、海洋保護区など）に適しています。製造：鋳造＋焼鈍処理、微細結晶構造、密度≥98.5%。亜鉛-アルミニウム-カドミウム陽極よりも5%～8%コストが高くなります。

亜鉛-アルミニウム-カドミウム陽極

Zn残部、Al 0.3%～0.6%、Cd 0.025%～0.07%、不純物Fe≤0.005%、Cu≤0.005%、Pb≤0.006%。カドミウムは溶解均一性を最適化し、海水および低抵抗土壌（≤500Ω・m）に適しています。溶解は均一でスポンジ状であり、塊状化は発生しません。密度は≥98.5%で、鋼鉄との適合性が最も優れています。注：カドミウムは汚染金属であり、EU RoHS規制の対象となっています。

亜鉛-アルミニウム-マグネシウム陽極

亜鉛-アルミニウム-マグネシウム犠牲陽極は、海洋環境や低抵抗土壌などの過酷な腐食環境において非常に優れた性能を発揮します。組成は、Zn ≥ 95%、アルミニウム（Al：0.3%～1.5%）、マグネシウム（Mg：0.05%～0.2%）です。鉛、鉄、銅などの不純物の含有量は0.1%以下です。亜鉛-アルミニウム-マグネシウム犠牲陽極は、純亜鉛陽極よりも高価です。

純マグネシウム犠牲陽極

Mg含有量：99.95%以上、不純物：Fe≤0.005%、Cu≤0.002%、Ni≤0.001%。高抵抗媒体（土壌≥1000Ω·m、淡水≥5000Ω·m）に適しています。鋳造で、密度≥98%、表面不動態化処理済み。接触抵抗≤0.002Ω。高抵抗環境に最適な陽極です。欠点は、電流効率が低く、消耗が早いことです。海洋環境には適していません。

マグネシウム-アルミニウム-亜鉛陽極

残部Mg、Al 5.5%～6.5%、Zn 2.0%～3.0%、Mn ≥ 0.15%。不純物Fe ≤ 0.02%、Cu ≤ 0.004%。亜鉛は陽極活性を高め、アルミニウムは機械的性質を強化します。中～高抵抗土壌（500～1000Ω·m）および淡水（1000～3000Ω·m）に適しています。電流効率は55%以上。引張強度は115MPa以上、ブリネル硬度は36～40HB、伸びは2.5%以上。鋳造密度は98%以上。

希土類マグネシウム陽極

Mg残部、Al 5.3%～6.7%、Zn 2.5%～3.5%、Mn ≥ 0.15%、Ce/La希土類元素 0.1%～0.5%。不純物 Fe ≤ 0.02%、Cu ≤ 0.004%。希土類元素は活性化と電流効率を向上させます。ブリネル硬度 38～42 HB、引張強度 ≥ 120 MPa、伸び ≥ 3.5%。高抵抗コンクリート補強材や過酷な環境における埋設パイプラインに適しています。コストは30%～40%高くなります。

海洋犠牲陽極

アルミニウムと亜鉛（マグネシウムは不可）を素材とし、あらゆる海洋用途に対応します。鋼心はステンレス鋼または溶融亜鉛メッキ鋼です。アルミニウムの開路電位は-1.05V～-1.12V（対CSE）、電流効率は85%以上、容量は2600Ah/kg以上です。亜鉛は-1.05V～-1.10V（対CSE）、効率は95%以上、容量は780Ah/kg以上です。オフショアプラットフォーム、海底パイプライン、ドック鋼管杭、船舶などに適しています。溶接/ボルト固定式です。

パイプライン犠牲陽極

低抵抗土壌（≤500Ω・m）には亜鉛陽極、中抵抗土壌（500～1000Ω・m）にはアルミニウム陽極、高抵抗土壌（≥1000Ω・m）にはマグネシウム陽極が選択され、主にブレスレット型とリボン型の形態で使用されます。亜鉛陽極の電流効率は65%以上、容量は530Ah/kg以上です。アルミニウム陽極は80%以上、容量は2500Ah/kg以上です。マグネシウム陽極は50%以上、容量は1100Ah/kg以上です。

船体犠牲陽極

船体面積に応じてカスタマイズ可能（ブロックタイプ5～50kg、帯状タイプ1500×500×500mm）。溶融亜鉛メッキ鋼板を芯材とし、溶接/ボルト締めで取り付け可能。接触抵抗は0.001Ω以下。マグネシウム陽極は船舶への使用が禁止されています（過剰消費＋水素脆化のため）。一方、内陸淡水船舶用のマグネシウム陽極は密度管理が必要です。

海水犠牲陽極

マグネシウム陽極は海水中では使用できません。アルミニウム（Al-Zn-In）の開回路電位：-1.05V～-1.12V（対CSE）、電流効率：85%以上、容量：2600Ah/kg以上。亜鉛（Zn-Al-Cd合金）：-1.05V～-1.15V（対CSE）、効率：95%以上、容量：780Ah/kg以上。ブロック、ブレスレット、ディスクの形状をご用意しています。鋼心は溶融亜鉛メッキ鋼です。溶接またはボルト締めで固定します。

淡水犠牲陽極

マグネシウム陽極は、超高抵抗の淡水（抵抗率1000～5000Ω·m、pH 6.5～8.5）に適しています。アルミニウム陽極と亜鉛陽極は、環境に優しい選択肢として推奨されています。重金属添加物は使用しておらず、RoHS指令に準拠しています。ボルト締めまたはプラグイン埋め込みによる設置が可能で、接触抵抗は≤0.002Ω、温度は≤60℃です。

土壌犠牲陽極

土壌抵抗率の選択：≤500Ω·mの場合は亜鉛系、≤1000Ω·mの場合はアルミニウム系、≥1000Ω·mの場合はマグネシウム系。接触抵抗≤0.001Ω。埋設深度が永久凍土層より0.5m以上深く、パイプラインからの距離が1～3m。環境に配慮したオプション：カドミウムフリー陽極。

Wstitaniumのアノード製造能力

WSTitanium の鋳造/押出工場への投資は 4600 平方メートルの面積をカバーし、年間生産能力は 10,000 トン (アルミニウム、亜鉛、マグネシウムの犠牲陽極の合計) です。

WSTitaniumは、180セット以上の異なる規格の鋳型（重量0.2kgから150kgまで）を開発しました。4台の大型遠心鋳造機は、直径最大1700mm、重量最大3000kgの大型陽極鋳物を製造でき、海洋プラットフォームや大型貯蔵タンクなどの重機の腐食保護ニーズに適しています。4台の中周波真空誘導溶解炉（容量それぞれ600kgと1200kg）を備え、溶解温度（±5℃）と合金組成の精密制御を実現しています。溶解効率は50％向上し、エネルギー消費は30％削減されます。ロストワックス鋳造と砂型鋳造技術を組み合わせることで、標準部品と異形部品（ブレスレット型、ブラケット型、管状陽極など）の製造ニーズを満たしています。犠牲陽極の寸法公差は ±0.5mm 以内に制御され、表面粗さは Ra≤6.3μm に制御されているため、陽極と保護構造間の良好な接触と電気接続が保証されます。

品質検査

WSTitaniumは、ISO9001:2015、ISO14001:2015、ISO45001:2018を含む包括的な品質管理システムを構築しています。直読式分光計、電気化学ワークステーション、ポテンショスタット、塩水噴霧試験チャンバーなど、高度な社内試験設備に投資しており、合金元素、開路電位、電流効率、消費率、シール性能といった主要指標について包括的な試験を実施できます。品質検査プロセスは完全に追跡可能です。

基本情報の確認

陽極表面のマーキングが完了している（モデル、重量、規格番号、製造日）
スチールコア材料は標準に適合しています (Q235 または同等の炭素鋼、EN 10025-2 に準拠)。
鋼芯の露出長さは50mm以上であり、錆や変形がなく、溶接ベベルは損傷がありません。

化学成分試験

Al含有量: 0.3~0.6% (EN 12496による) / 0.1~0.5% (ASTM B418による)
Cd含有量: 0.02~0.07% (EN 12496による) / 0.025~0.07% (ASTM B418による)
Fe含有量≤0.005%、試験方法はEN ISO 15607（直読分光法）に準拠
Cu含有量≤0.005%、試験方法はEN ISO 15609-1（化学的仲裁）に準拠
鉛含有量≤0.006%、超過なし
総不純物含有量≤0.1%（EN規格）/≤0.3%（ASTM規格）

電気化学的性能試験

開路電位：-1.05～-1.10V（Ag/AgCl、海水、≤30℃）、変動≤±0.02V
閉回路電位：海水 - 1.03V / 塩泥 - 0.98V（Ag/AgCl）、28日間の変動≦±0.03V
海水容量≥780 Ah/kg、試験方法はEN 12473に準拠（28日間の定電流放電）
海水流効率は90%以上、基準を下回る効率例なし
溶解均一性: 表面腐食生成物は緩く、容易に剥離し、孔食、隙間腐食、または海綿状腐食は発生しません。

物理的および外観品質検査

密度: 標準以下の密度につながる大きな収縮空洞はありません
表面品質：ひび割れ、気孔、介在物、バリなし、表面粗さRa≤6.3μm
鋼芯接合強度：鋼芯と亜鉛合金の間に隙間なし、引張強度≥30MPa
寸法公差（対応する陽極タイプによる）
台形陽極：長さ±3%/±25mm（いずれか厳しい方）、幅±5%、真直度≤長さの2%
プレート陽極：長さと幅の±2％、厚さの±1mm、平坦度≤2mm/m
ブレスレット型陽極：内径公差はパイプ径に一致（≤300mm +4mm; 300-610mm +6mm）、厚さ±3mm
ロッド陽極：直径±2%、長さ±3%、真直度≤長さの1%

機械的特性試験

引張強度≥120MPa（軍用グレード≥130MPa）、EN ISO 6892-1に準拠
伸び率 ≥ 2% (軍用グレード ≥ 2.5%)、脆性破壊なし
45°曲げてもひび割れなし。軍用グレードではさらにねじり強度≥12000psiを満たす。
鉄心溶接：不完全な溶接や溶接欠落がなく、磁性粒子検査（MT）で欠陥が検出されない

梱包検証

対象となる輸出基準（EN/ASTM/MIL）を満たしています
RoHS準拠：Cd含有量≤0.01%
REACH SVHC宣言：サプライチェーンリストにCdとPbが含まれています
報告書：防湿包装、各バッチのテストレポートのコピー付き
適合証明書: 各商品には品質検査官が署名した適合証明書が付属しています

配送

Wstitaniumは、複数の高度な専門性を持つ貨物運送業者と提携し、多様な輸送オプションを提供することで、犠牲陽極製品の確実な輸送を実現しています。毎月数十個のコンテナを世界100カ国以上に出荷しています。私たちは常に最高品質の製品を提供し、お客様のビジネスと共に成長することに尽力しています。

通常、FOBインコタームズでお見積りいたします。EXW、C&F、CIFなど、他の輸送条件をご希望の場合は、事前にお知らせください。また、DDP（Delivered Duty Paid）サービスもご利用いただけます。

WSTitaniumは、MATCORやKATRADISといった国際ブランドと比較して、同等の性能を維持しながら20%～50%低価格を実現し、コスト管理とカスタマイズサービスにおいて優位性を提供しています。また、顧客のカスタマイズニーズにも迅速に対応できる能力を誇り、生産サイクルは国際ブランドより30%短縮されています。WSTitaniumは、犠牲陽極材料と陰極防食技術の革新に引き続き注力し、世界中の産業防食分野に高品質な製品とソリューションを提供していきます。