板金組立サービス
Wstitanium は、電気・電子機器筐体、科学機器、医療機器など、さまざまな業界向けにカスタム製作された部品および板金組立サービスを提供しています。
- 試作から少量生産まで
- ISO 9001:2015、ISO 13485 認証取得済み。
- 100%品質検査レポート
- 部品は最短 1 日で届く
- グローバルデリバリー
WSITANIUM工場
当社の強力な施設
板金組立チタン部品
チタン板金組立
板金組立は精密製造において不可欠な要素であり、個々の板金チタン部品を細心の注意を払って接合し、最終的な機能製品を作ります。溶接、締結、リベット締めなど、様々な技術が駆使され、極めて高精度なカスタム組立てを実現します。板金チタン部品組立は、自動車、航空宇宙、医療、電子機器など、精度が極めて重要な業界に最適です。過酷な環境下でも、意図された用途のニーズを満たす強固でシームレスな金属部品を提供します。組立工程におけるわずかな逸脱でも、製品の品質と性能の低下につながる可能性があります。そのため、Wstitaniumの組立工程と組立チームは、各部品が完璧に組み合わさり、最大限の効率と耐久性で意図された機能を発揮することを保証する必要があります。
一般的な板金組立技術
規模に関わらず、板金組立には多くの特有の課題があり、すべてのメーカーが対応できるわけではありません。Wstitaniumは、専門的な板金技術を通じて、これらの課題の回避を支援します。接合強度、アクセス性、スループットなど、様々な組立技術をご用意しています。それでは、詳しくご説明いたします。
ファスナー
チタンは、次のような留め具を使用して板金に直接固定されます。 ナッツ および ネジファスナーは、変更が必要になった際に自由に取り外すことができます。ネジやナットなどのファスナーは、非恒久的な接合部を作成するのに役立ちます。これにより、部品を損傷することなく簡単に取り外したり交換したりできます。板金組立で使用されるファスナーの種類には、以下のものがあります。
- セルフクリンチナット
- セルフクリンチスタッド
- カウンターヘッドスタッド
- ミニセルフクリンチナット
- 丸頭ネジ
- 平頭ピン
- セルフロック式ブラインドファスナー
- 板金非面一スタッド
- セルフクリンチロックナット
- セルフクリンチミニチュアピン
- セルフロック式皿頭ナット
- 丸頭ネジ
- 四角ナット
- ローレットナット
- バレルナット
- ロックナット
- スタッドネジ
- フレームネジ
板金溶接
溶接は、熱と圧力を用いて金属部品を組み立てるプロセスです。強固で不可逆な接合が必要な場合、Wstitaniumは手溶接やロボット溶接を含む板金部品の溶接アセンブリを採用しています。最も一般的な溶接技術には以下が含まれます。 金属アーク溶接 MIG溶接（ミグ溶接）とTIG溶接（タングステンアーク溶接）があります。これらの溶接プロセスの効率は、速度、精度、そして接合部の品質によって異なります。
- 溶接方法の指定は避けてください。
- 部品間の材質は一貫している必要があります。
- 材料の最小厚さは 0.042 インチ (1.07 mm) です。
- 材料の最大厚さは 0.250 インチ (6.35 mm) です。
- 図面に指定された溶接位置を必ず守ってください。
ロボット溶接
溶接ロボットは、溶接ガンと連携して特定の溶接作業を実行します。溶接製品の均一性と精度を維持し、信頼性の高い出力を提供します。また、手動の溶接プロセスと比較して、人件費を削減し、溶接サイズを均一かつ正確に維持できます。しかし、多額の投資が必要であり、複雑な作業への適応は困難です。
手溶接
手溶接は、作業者が材料の厚さや接合部の種類に応じて異なる溶接作業条件を容易に設定できるため、柔軟性と精度に優れています。そのため、溶接作業者の作業精度は高くなります。しかし、溶接作業者にはより高いスキルが求められ、溶接時間も長くなります。
板金リベットアセンブリ
金属部品の接合にさらなる柔軟性を求めるなら、リベット接合をご検討ください。リベット接合は、金属部品を用いて部品を接合する技術です。リベット接合は、圧力や温度変化を受ける部品の接合や、構造的に強度の高い部品の接合に適しています。板金組立てに使用されるリベットには、以下のような様々な種類があります。
- ソリッドリベット: 片方の端にヘッドが見える部品と、ヘッドのない端を結合します。
- ブラインドリベット: 通常、部品を接合するために開けられた穴に挿入されます。
- 引き抜きリベット: 結合された板金部品に構造的な剛性を追加します。
- ねじリベット: 高性能アプリケーションで使用される部品に使用されます。
- ドライブピンリベット: 建設現場で、または部品の美観を高めるために使用します。
- 管状リベット: これらのリベットは中空であり、さまざまな構造があります。
接着剤
接着組立とは、接着剤を用いて板金部品を接合する工程です。この技術では、ファスナーや溶接工法は必要ありません。その仕組みは以下のとおりです。
- 表面処理: 接合する板金部品の表面を洗浄します。
- 接着剤の塗布: コンポーネントに接着剤または結合剤を塗布します。
- 強力な接続: ほとんどが安全で信頼性の高いグリップを提供します。
- 汎用性: さまざまな素材に使用できます。
- 構造用接着剤: 部品の耐熱性、耐薬品性、耐温度性を高めます。
- 嫌気性接着剤：ねじロックやパイプシーラントとして考えてください
- シアノアクリレート接着剤: 衝撃および極性溶剤に耐性があります。
- UV硬化型接着剤：金属製のヒンジ、固定具、ノブの組み立てに適しています。
- MS ポリマー接着剤: 優れた美観を実現します。
板金ヒンジアセンブリ
板金ヒンジは、2つの板金部品にボルト締めまたは溶接され、中心軸を中心に回転するように設計されており、2つの部品間の動きを可能にします。最も一般的なタイプのヒンジは、キャビネットや箱のヒンジと同様に、ドアや蓋を開閉します。ヒンジは、スチール、アルミニウム、チタンで作ることができます。金属の選択は、主に用途によって異なります。アルミニウムは軽量ですが、ステンレス鋼やチタンほど強度はありません。しかし、錆びないため、濡れたり、湿気の多い場所に置かれたりする製品に適しています。
- ヒンジの取り付け: 板金部品の対応する位置に 2 つの接続エッジを準備してマークします。
- 締結作業: ネジまたはリベットを使用して、板金製のヒンジやその他の構造物を締結します。
- ヒンジ機能: ヒンジにより、部品を摩擦なく揺らしたり回転させることができます。
もちろん、板金組立には、リベット組立、ろう付け組立、タングアンドグルーブ組立、スナップフィット、ほぞ継ぎ、テノン継ぎも含まれます。板金組立接続技術に重点を置いています。板金組立は、成長と競争力の追求において重要な役割を果たし、汎用性と柔軟性を提供します。チタン板金部品の組立をお考えの方は、Wstitaniumまでお気軽にお見積もりをご依頼ください。
一般的な板金組立製品
板金組立製品はあらゆる場所で利用され、現代の製造業を支え、豊かにしています。壮大な航空宇宙分野から、小さく精巧な日用品まで、板金組立は独自の性能と多様な用途で、なくてはならない価値を発揮しています。
– 航空機エンジン部品: ケーシング、オイルリークボックス、ヒートシールドなど、等温熱間成形技術を使用して、チタン合金の複雑な薄肉部品の一体成形を実現します。
– チタン鋼複合板装置：発電設備に用いられるコンデンサーの管板など、チタン板と鋼板で構成されるもの。
– 板金シェル一部のハイエンド機器のシェルはチタン合金板金で作られており、その高い強度対重量比と耐腐食性により、過酷な環境でも優れた性能を維持します。
– 自転車のフレーム: チタン板を高精度レーザー切断し、溶接、研磨、表面処理などの工程を経て組み立てられるチタン自転車フレーム。
品質検査
品質検査は金属組立工程における重要な段階です。検査には、寸法、表面仕上げ、真直度、平坦度、同心度、直角度、輪郭、その他の構造が含まれます。品質の確認と管理には、さまざまなツールを使用することが重要です。
寸法精度板金部品が所定の寸法を満たしていることを確認します。もちろん、設定された公差範囲内であることも確認します。ノギスとマイクロメータは幾何学的寸法の測定に使用されます。一方、座標測定機とゲージは寸法検査に使用されます。
表面仕上げ: 板金部品の表面仕上げが適切であり、ひび割れ、傷、へこみ、錆などの欠陥がないことを確認するのに役立ちます。表面粗さと表面形態は、それぞれ目視検査と表面形状測定装置によって測定・評価されます。
構造上の整合性非破壊検査は、ひび割れ、溶接部の不連続性、アセンブリ全体に影響を及ぼす材料欠陥など、潜在的な損傷の有無を調べるために定期的に実施されます。超音波検査と磁粉探傷検査は、材料に損傷を与えることなく、それぞれの材料に潜む欠陥を検査するのに役立ちます。
CMMCMMは、様々な板金部品の寸法および形状特性を検査・検証するために使用される精密機器です。そのため、初期設計時に設定された設計および規格に準拠することができます。固定ガントリーとフィードテーブルを備えた標準機は、中型から大型のワークピースに適しています。
超音波検査この方法も、高周波音波を物体に照射することで機能します。反射音波を分析し、物体内の欠陥を特定します。
光学検査システム光学検査システムは、カメラとセンサーを使用して、表面仕上げ、溶接コーティング接合部、および組み立て許容範囲を視覚的に検査します。
