板金曲げチタン
高品質試作品から少量生産まで、カスタムチタン板金曲げ加工サービスをご提供します。板金加工のお見積もりとDFMレビューは1日以内に無料でご提供いたします。最短3～5日で納品いたします。
- 競争価格
- 複雑な形状
- ISO 9001 & ISO 13485
- 15 仕上げサービスオプション
- フルサイズの品質検査レポート。
チタン工場
当社の強力な施設
カスタムチタン部品の板金曲げ加工
板金曲げ加工は、板金加工において一般的な工程です。主に圧力を用いて延性金属材料を塑性変形させ、所望の角度と形状を実現します。Wstitaniumは、CNC曲げ機と加工技術者に投資し、チタン板金曲げサービスを提供しています。チタンは優れた延性を持つため、破損することなく所望の形状に曲げることができます。チタン曲げ加工の利点は、加工が迅速で金型開発が不要なことです。試作、少量生産、大量生産に適しています。
チタン板金曲げ加工能力
板金曲げ加工では、チタン板に降伏強度を超える力を加え、破損や欠陥を生じさせることなく物理的に変形させます。曲げ加工機は、ダイ上に配置されたチタン板にパンチを下ろすことで、所望の形状を成形します。非常に単純な工程のように思えますが、チタン板金曲げ加工には、見た目以上の奥深さがあります。例えば、Wstitaniumは複数の板金曲げ加工方法を開発しています。これらの方法は機能は似ていますが、それぞれ異なる動作をします。そのため、Wstitaniumがチタン板金曲げ加工を行う際にまず行うべきことは、最適な方法の選択を十分に理解することです。
- 大型Rダイ
- スコアリングダイス
- 平坦化ダイ
- セグメントダイ
- 30°尖端ダイ
- 88°グースネックダイ
- 88°ストレートダイス等
- 88°小型曲げダイ
- 88°ストレート曲げダイ
- 曲げ角度 – 270°
- ロゴ：レーザー彫刻
- 曲げ厚さ：60mm。
- XYZ軸許容差: +/-0.1 mm
- 曲げ半径：1.0～16.0mm
- 曲げラインの長さ：5000 mm
- 曲げ力：最大1000トン
- 曲げ角度許容範囲: +/- 0.5°
- 最大部品サイズ: 1.5 m x 1.5 m
| 金属曲げ能力 | 最大長 | 最高の厚さ | 最大角度 |
| プレスブレーキ | 40フィート | 1.5インチ | 270 |
| チューブ曲げ | 20フィート | 1.5インチ | 180 |
| ロールベンディング | 16フィート | 0.5インチ | 無し |
| CNC曲げ | 12フィート | 1.5インチ | 180 |
| セクション曲げ | 24フィート | 1.5インチ | 無し |
| マンドレル曲げ | 10フィート | 1.5インチ | 180 |
| プレートローリング | 10フィート | 1インチ | 無し |
| アングルローリング | 8フィート | 0.5インチ | 無し |
板金曲げ加工は単一の工程ではなく、複数の技術の集合体です。それぞれの技術には独自の特徴、利点、そして課題があります。チタンのグレード、必要な曲げ半径などの要素を考慮し、特定の用途に最適な方法を選択するには、これらの異なる方法を理解することが不可欠です。
方法1 Vベンド
V曲げは最も一般的な板金曲げ加工法であり、ほとんどの曲げ加工ニーズに用いられます。V字型のダイとパンチを用いてチタン板をダイの「V字型」溝に押し込み、所定の角度に曲げます。この技術では、V字型のパンチとダイの角度に応じて、鋭角、鈍角、または90°の曲げ角度を実現できます。V曲げには、以下のXNUMXつの一般的な種類があります。
ボトムング
ボトムベンディングでは、チタンシートをダイの底部に押し付け、所望の形状と角度を作ります。ダイの角度と形状によって、最終的な曲げ形状が決まります。チタンシートは圧縮後にバネ戻りしにくくなっています。パンチの強力な力とダイの角度が組み合わさることで、チタンシートの最終的な構造は永続的で均一になります。
コイニング
コイニング加工は、その精度とチタン板のグレード分け能力から好まれています。コイニング加工は、エアベンディングやボトムベンディングよりも多くのトン数を必要とします。コイニング加工の利点は、優れた精度と優れた結果です。精度に加えて、この技術を使用すれば、結果の再現も容易です。コイニング加工は、チタン板が元の状態に戻る可能性が低いことを意味します。
エアベンディング
エアベンディングは、工具を必要としないため、よりシンプルなソリューションが必要な場合によく使用されます。エアベンディングの主な欠点の一つは、チタン板が跳ね返る可能性があることです。パンチは、ダイ開口部の両側からチタン板に力を加えます。エアベンディングでは、チタン板はダイの底面に接触しません。
方法2 ワイプベンディング
チタンシートは、圧力パッドを介してワイピングダイに固定されます。次に、パンチが、ダイと圧力パッドを超えて伸びたチタンシートのエッジに力を加えます。パンチまたはワイパーフランジが下方に移動し、ダイの端部で曲げ加工を行います。これにより、必要な曲げ（および曲げ角度）に必要な力が少なくなります。ただし、鈍角の曲げ加工には適していません。ワイピングダイは、曲げの内径半径を決定するため、非常に重要です。ワイピング曲げ加工では、チタンシートのエッジの全側面を同時に成形できるため、生産性が大幅に向上します。さらに、変形部における表面割れのリスクも最小限に抑えられます。
方法3 ロール曲げ
ロール曲げ法では、チタン板金をコイル、チューブ、コーン、または曲線形状に曲げることができます。ロール成形工程では、プレスブレーキ、油圧プレス、および0.004組のローラーを使用して、チタン板金を所望の曲率とさまざまな断面プロファイルに送り込み（曲げ）、成形します。通常、曲線に形状を追加するには、機械のオペレーターはローラーを反転させ、金属を反対方向にローラーに通します。このプロセスは、所望の曲げが得られるまで繰り返されます。これは、厚さ0.125インチから20インチ、幅最大XNUMXインチの非常に長い板金部品を作成する場合に特に便利です。たとえば、ロールベンダーを使用して、パネル、レール、チューブ、シリンダー、タンク、圧力容器、パイプを作成できます。
方法4 回転伸張曲げ
チタン板を回転ダイに固定し、ダイの周囲に引き伸ばすことで、所望の曲げ半径に一致する形状を作ります。回転引張曲げ加工では通常、内部支持マンドレルを使用します。これにより、曲げられた金属板の壁にしわが寄るのを防ぎ、金属表面に傷が付くこともありません。回転引張曲げ加工では、正確な曲げ半径を維持するための工程制御が向上し、±0.5°の公差を容易に達成できます。その結果、必要なトン数が50%から80%以下であるため、表面が割れやその他の欠陥に悩まされる可能性が低くなります。また、チタン板を鋭角に曲げることも可能になります。
板金曲げ加工用チタングレード
曲げ加工に適した一般的なチタン合金グレードは、それぞれの特性と適応プロセスを備え、民生からハイテク産業、精密産業に至るまで、広大な産業分野でその才能を発揮し、工業製品の高品質、高効率、革新を促進し続けています。
- TA1
優れた可塑性と耐食性を有し、伸び率も高く、通常27%以上です。曲げ加工や成形加工が容易で、大きな変形にも耐え、破損することなく常温での冷間加工・曲げ加工が可能です。一部の化学装置の配管や反応器ライナーなど、形状が単純で耐食性が求められる部品によく使用されます。
- TA2
TA1よりも強度がやや高く、塑性はやや低いものの、良好な曲げ性能を有し、冷間加工が可能で、大きな変形にも耐え、曲げ加工などの成形加工に適しています。航空機の骨格や外板、船舶の耐海水耐食配管やバルブなど、航空宇宙、医療機器、化学機器などの分野で広く使用されています。
- TA3
TA2よりも強度は高いものの、塑性は比較的低く、加工性はTA1およびTA2に比べてやや劣ります。TA3の引張強度は540～720MPa、伸びは約18～20%です。しかし、比較的安価で、塑性要件がそれほど厳しくない用途ではコストパフォーマンスに優れています。例えば、個性的なチタン合金製食器や装飾ストリップなどに使用されます。
- TC4
グレード5チタンは、最も広く使用されているチタン合金の一つで、6％のアルミニウムと4％のバナジウムを含み、高強度、良好な靭性、耐腐食性を備えています。強度は比較的高く、室温でそのまま曲げると容易に折れてしまいます。適切な温度域（通常650～850℃）に加熱すると、つまり熱間加工温度域に入ると、可塑性が大幅に向上し、より優れた曲げ効果が得られます。航空機の梁、着陸装置、人体インプラントなど、航空宇宙、医療機器などの分野の主要部品の製造によく使用されています。
競争が激しく、急速に進化するチタン業界の製造業において、Wstitaniumは卓越したチタン部品製造能力によって業界を凌駕する障壁を築き上げ、多くのハイエンド製造企業の信頼できるパートナーとなっています。さらに、Wstitaniumは、製品の美観と機能特性を向上させるための、優れた表面処理オプションも豊富に提供しています。
サンドブラスト
チタン部品は、均一で粒状のマット仕上げを実現し、機械加工による傷や汚れを目立たなくします。これは、他の表面仕上げオプションの前処理としてよく使用されます。
研磨
チタン部品は滑らかな表面を作り出し、優れた表面粗さを実現し、見た目の魅力を高め、光の散乱を最小限に抑えます。
ブラッシング
表面に施されたテクスチャ加工の無反射仕上げにより、指紋や小さな傷を効果的に隠すことができます。また、汚れや水垢の付着を防ぎます。
ブラシ仕上げ+陽極酸化処理タイプII
ブラッシング後、チタン部品は陽極酸化処理槽（タイプII）に浸漬されます。この処理により、耐腐食性と耐摩耗性が向上し、表面硬度が高まり、多様なカラーバリエーションが実現します。
サンドブラスト＋陽極酸化処理タイプII
サンドブラスト処理後、部品は陽極酸化処理槽（タイプII）に浸漬されます。これにより、耐腐食性と耐摩耗性が向上し、表面硬度が高まり、幅広いカラーオプションが提供されます。
陽極酸化処理タイプIII（ハードコーティング）
タイプIII陽極酸化処理は、チタン部品の表面を極めて耐久性の高いものにし、耐摩耗性を大幅に向上させます。マットな仕上がりで、傷がつきにくいのが特徴です。
パウダーコーティング
さまざまな色の均一で高密度のコーティングをチタン部品に塗布し、湿気、塩分、化学媒体による腐食を防ぎます。
ブラックオキサイド
滑らかで反射しない表面を実現し、わずかな耐腐食性と装飾的な外観を備えています。
クロメート化成皮膜
耐腐食性を提供し、導電性を維持しながら、その後の塗料またはコーティングの塗布の密着性を向上させます。
品質検査
品質とは、製品が要求事項に適合している度合いと定義できます。ISO 9000:2015 Part 3に記載されているように、物体の固有の特性が要求事項を満たしている度合いを指します。Wstitaniumは、板金部品の製造における板金製造品質管理の重要性を理解しています。部品の一貫性を確保することで、欠陥を排除できるだけでなく、板金基準の高い安全性と信頼性を維持しながらコストを最小限に抑えることができます。Wstitaniumの板金製造における品質検査項目には、真直度、平坦度、同心度、垂直度、輪郭度、振れなどがあります。精度向上のため、各形状には標準寸法と公差が設定されています。
