スイスCNC機械加工
Wstitaniumは、精密スイス製CNC加工のリーディングカンパニーです。最先端のスイス製CNC工作機械と加工技術者に投資し、最新技術を駆使して、医療用ネジ、インプラント、シャフト、ブッシング、ブラケット、ハウジング、インサート、コンタクトピン、ソケットなど、シンプルなものから非常に複雑なものまで、幅広いチタン部品を製造しています。
- 部品長さ: 0.010インチ~40インチ
- 同心度: +/- 0.0005"
- +/- 0.0005インチまでの厳しい公差
- 外径(OD):0.010インチ~8インチ
- 単純な部品の場合、300時間あたり500~XNUMX個
ANプロトタイプ工場
当社の強力な施設
チタン製造のための精密CNCスイス加工
CNCスイス式切削加工は、小型で複雑、かつ細長い円筒形部品を厳しい公差で大量生産するのに最適な選択肢です。WstitaniumはCNCプログラミングの専門知識を活かし、CNCスイス式切削加工機を迅速にセットアップし、お客様の旋削部品加工工程を実行します。1000個から100,000個の部品を生産する場合、CNCスイス式切削加工は精密加工の要件を満たす再現性の高い品質を提供します。Wstitaniumは最先端のCNCスイス式切削加工機に投資することで、複雑な部品の二次加工を不要にし、長さ0.001mm、直径800mmまでの部品で±20mmに近い公差を実現しています。
CNC スイス加工とは何ですか?
CNCスイス機械加工 は、減算プロセスであり、小型の精密部品を製造するために使用されるコンピューター制御のスイス式旋盤製造技術です。単一の切削工具を備えた従来のCNC旋盤とは異なり、スイス式CNC旋盤には、複数の切削工具の使用を可能にする多軸タレットがあります。このため、スイス式CNCマシンは、厳しい公差で複雑な部品を加工するのに最適です。CNCスイス式加工は、信じられないほどの精度、効率、およびスループットで、より長く、より薄く、より複雑な部品を製造できます。脊椎インプラントから医療機器、小型航空宇宙、コンピューターおよびIT、電子機器、エネルギーおよび燃料システム、高精度タイミング、防衛システムコンポーネントまで。インプラント、シャフト、コンタクトピン、ハウジング、インサート、およびピンソケットは、一般的にこのタイプの加工で作られています。極めて精密な部品を製造するCNCスイス式加工は、現代社会の最も重要な側面のいくつかを円滑に動かし続けるための鍵となります。
チタンCNCスイス加工の利点
Wstitaniumのエンジニアリングチームには、機械エンジニア、プロジェクトエンジニア、アプリケーションエンジニアが在籍しています。お客様の見積依頼に迅速に対応し、3D/2D図面をレビューし、お客様のチームと協力して、要件を満たす最適な製造方法を決定します。WstitaniumはISO 9001:2015およびISO 13485-2016の認証を取得しており、医療、光学、航空宇宙、石油・ガス、計測機器、工業、試験・計測など、様々な業界向けの部品を製造しています。
Wstitaniumのスイス製機械は、一般的なねじ切り加工が可能です。 タップボーリング、バリ取り、穴あけ、フライス加工、旋削、溝入れ、ローレット加工、フライス加工、リーマ加工など、様々な加工に対応します。CNCスイス型工作機械は、2軸工具配置を採用することでサイクルタイムを短縮します。1回のクランプで複数の加工工程を完了できるため、加工精度と効率が向上します。生産サイクルを短縮し、生産効率を高め、カスタムパーツの納品を迅速化します。
スイス式旋盤加工と従来のCNC旋盤加工
スイス式旋盤と伝統的な CNC旋盤 処理方法、適用範囲、処理精度、効率など、多くの面で大きな違いがあります。
処理方法
スイス式旋盤と従来のCNC旋盤(工具旋盤)の最大の違いは、主軸の動き方です。スイス式旋盤では主軸が長手方向に移動しますが、従来のCNC旋盤では工具ホルダーが長手方向に移動します。この設計により、スイス式旋盤は、直径3mm未満でアスペクト比が7を超える部品など、細長いシャフト部品の加工に特に適しています。
アプリケーションの範囲
スイス式旋削は、医療機器や時計部品などの小型高精度部品の加工に適しています。高精度ガイドシステムと安定したベッド構造により、スイス式旋削は高い加工精度と再現性の高い位置決め精度を確保でき、複雑で高精度な部品加工に非常に適しています。3 一方、従来のCNC旋削は大型部品の加工に適しています。精度は低いものの、コストと効率の面で多くの利点があります。
加工精度と効率
スイス式旋削は、高精度ガイドシステムと安定したベッド構造を採用することで、高い加工精度と再現性の高い位置決め精度を実現します。複数工具同時切削設計により生産効率が大幅に向上し、効率的な自動ローディング・アンローディング機構を備えている場合が多く、時間とコストをさらに節約できます。3. 従来のCNC旋削加工では、細長い部品を加工する際に大きな振動や変形が発生し、加工精度と効率に影響を与える可能性があります。
コストとメンテナンス
スイス式旋削加工は通常、自動工具補正、自動測定、自動故障診断などの機能を含む高度な自動化を備えています。これらの高度な機能はオペレーターの作業負荷を軽減しますが、設備コストとメンテナンスコストの増加にもつながります。従来のCNC旋削加工は比較的シンプルで低コストですが、手作業による介入とメンテナンスの必要性が高くなります。
比較の側面 | スイスターニング | 従来のCNC旋削 |
精度と精度 | 高精度かつ厳しい公差。 | 優れた精度と公差。 |
複雑 | 複雑な部品に最適 | 単純な部品ほど良い |
材料廃棄物 | 最小限の無駄 | 廃棄物がさらに増える可能性 |
設定時間 | セットアップ時間の短縮 | セットアップ時間が長くなる |
ツーリング | 複数のツールを同時に | 単一ツールでの操作 |
ワークサイズ | より小さい直径に限定される | より大きな直径も可能 |
部品保持 | ガイドブッシュサポート | チャック保持 |
二次作戦。 | 統合運用 | 追加のセットアップ/マシン |