中国のチタン陽極メーカーおよびサプライヤー
中国におけるチタン陽極分野の革新的なリーダーとして、Wstitaniumは MMOチタンアノード ルテニウムイリジウムコーティング、イリジウムタンタルコーティング、プラチナコーティング、酸化鉛コーティングなどを世界中のお客様向けに提供しています。
- Ru+Irコーティング
- PEM電解槽
- イリジウムTaコーティング
- 白金処理チタン陽極
- ICCPアノード
- 電気めっき陽極
- チタン電解槽
- 水処理陽極
中国で評判の高いチタン陽極メーカー
Wstitanium はチタン陽極の継続的な革新と改良に注力しており、塩素アルカリ産業、電気メッキ、廃水処理、電気合成などの多くの分野に、より優れた、より効率的で、より環境に優しい電気化学ソリューションを提供しています。Wstitanium は、その卓越した研究開発力、高度な製造技術、厳格な品質管理システムにより、中国で高く評価されているチタン陽極サプライヤーとなっています。
塩素アルカリ廃水処理、プールの水の消毒などのためのカスタマイズされたルテニウム - イリジウム コーティング チタン陽極。
- 電圧＜24V
- RuO2 +IRO2 +X
- Gr1 基板としてのチタン
- コーティング厚さ8～15μm
- 電流密度＜5,000A/㎡
非鉄金属の電気分解、エッチング液中の銅の電気分解回収などに用いられるイリジウム酸化物コーティングチタン陽極。
- PH値:1-12
- 温度 <85 ℃
- ベース: Gr1、Gr2 チタン
- 電流密度: 500～800A
- フッ素含有量: <50 mg / L
白金コーティングされたチタン陽極は、優れた安定性、触媒効率、低消耗性を備えており、典型的な負極となっています。
- 温度: <80℃
- ベース: Gr1、Gr2 チタン
- フッ素含有量: <50mg / L
- 電流密度: ≤ 5000 A/m²
- コーティング厚さ：0.2～10μm
PEM電解槽
プロトン交換膜（PEM）電解装置は、水を電気分解して効率的かつ環境に優しいクリーンな水素を生成するように設計されています。
- 水素純度：>99.99%
- 水素圧力：3.5 MPa
- 水消費量: 60kg/時
- 定格水素量：50～300Nm3/h
- 定格消費電力: <4.5kW/Nm3
陰極防食陽極は、制御された電流によって自らを犠牲にすることで、パイプラインや機器の腐食を防ぎます。
- ICCPアノード
- DSA MMOアノード
- 犠牲陽極
- 参照電極
- カスタマイズされた端子コネクタ
MMO アノードまたは混合金属酸化物チタンアノードは、電気化学的水処理の分野における電極として重要な役割を果たします。
- 下水処理用
- 海水淡水化用
- プールの消毒用
- 病院排水処理用
- 次亜塩素酸ナトリウム製造用等
電気めっき陽極
電気めっき陽極はチタン製で、さまざまな金属酸化物でコーティングされており、金属イオンの生成効率を高めます。
- 亜鉛電気めっき用
- ニッケル電気めっき用
- 銅箔製造用
- クロム電気めっき用
- 貴金属電気めっき用
電解採取電極
電解採取陽極は金属イオンを含む液体に置かれ、金属の電気分解による析出または抽出が起こります。
- Ti/Ptアノード
- Nb/Ptアノード
- Ti/Ir+Taアノード
- Ti/PbO2アノード
- Ti/MMOアノード
印加電流陰極保護（ICCP）は、制御された低電圧を使用して錆を積極的に防止し、金属腐食を効果的に防ぎます。
- グラファイト陽極
- 混合金属酸化物陽極
- 貴金属酸化物陽極
- 高シリコン鋳鉄陽極
- プラチナコーティングチタン陽極
陰極保護ケーブル
腐食や摩耗に強いプラスチック絶縁材で覆われた銅で作られており、過酷な環境でも長期間性能を維持します。
- 曲げ半径：20D
- 定格電圧：DC 600V
- CPVV、CPY、CPFY、CPFY33
- 断熱材: HMWPE、PVDF、またはKYNAR
- Cross-Section:10，16，25，35，50，70
チタン電解装置は、塩水または海水を次亜塩素酸ナトリウムに変換するために使用される、電気塩素処理用の特殊な容器です。
- 平行板電解装置（PPE）
- 同心管型電解槽
- 次亜塩素酸ナトリウム電解槽
- 海水次亜塩素酸ナトリウム生成器
- 塩水次亜塩素酸ナトリウム生成器
犠牲陽極は、パイプラインやタンクなどを腐食から保護するために使用され、亜鉛、アルミニウム、マグネシウムなどの反応性金属で作られています。
- ガルバニック陽極
- 犠牲亜鉛陽極
- アルミニウム犠牲陽極
- マグネシウム犠牲陽極
- さまざまなサイズと形状にカスタマイズ
チタン陽極カスタム製造サービス
中国のチタン陽極分野における革新的なリーダーとして、Wstitaniumの技術チームは、材料科学、電気化学、表面処理、機械設計など、複数の分野の専門家で構成されています。高精度レーザー切断機、自動コーティング生産ライン、高度な熱分解炉など、国際的に先進的な製造設備への投資により、高精度で安定したチタン陽極の製造を実現しています。 走査型電子顕微鏡 (SEM)、エネルギー分散型分光計 (EDS)、X 線回折計 (XRD) などの装置により、原材料、半製品、完成品の本格的なテストが可能になり、品質をしっかりと保証できます。
Wstitaniumは完全に理解しています 応用分野を深く理解し、チタン陽極の耐食性と触媒活性に関する必要な情報を把握した上で、電解質の組成、温度、濃度、電流密度、電圧、時間などのパラメータを考慮します。ルテニウム系チタン陽極、イリジウムタンタル系チタン陽極、白金めっきチタン陽極、その他の混合金属酸化物チタン陽極など、お客様に必要なカスタマイズ製品を決定します。
- カスタム仕様: プロジェクト要件を満たすサイズ、形状、構成。
- コーティング: 特定の環境で最適なパフォーマンスを実現するためのコーティング材料を決定します。
- 電極: 電気化学プロセスを最適化するように設計された棒状、メッシュ状、プレート状、または管状の電極。
- 電圧と電流: 最適な電気化学効率を実現するための正確なニーズを指定します。
- コーティング: 耐久性と性能のバランスをとるために理想的なコーティングの厚さを決定します。
- 特殊コネクタ: 電気化学システムに統合するためのカスタムエンドコネクタまたは端子。
チタン陽極の製造プロセス
Wstitaniumは、チタン陽極の原材料の選定に厳格な基準を設けています。原材料は、化学組成分析、機械的特性試験（チタン基板の場合）、純度試験（コーティング材料の場合）など、厳格な試験に合格する必要があります。Wstitaniumは、最適なコーティング溶液の配合、コーティングプロセスパラメータ（コーティング時間、コーティング速度など）、硬化温度と時間などを決定します。
チタン基板を選択
チタン陽極母材Gr1、Gr2を確認します。高純度であること、表面に深いピットやクラックなどの欠陥がないことが必要です。
形成
せん断、レーザー切断、溶接などにより、チタン材料をプレート、チューブ、ロッド、メッシュなどの必要な形状とサイズに成形します。
サンドブラスト
チタン基材の表面に砂を吹き付け、不純物や酸化層を除去して表面を粗くし、コーティングの密着性を向上させます。
レベリング/アニーリング
レベリングは板の平坦性を確保するためのものです。アニーリングはチタン基板の応力を除去し、性能を向上させるためのものです。
酸洗
チタン基材を沸騰シュウ酸に入れて煮沸浸漬することで表面の酸化物を除去し、表面を粗くし、コーティングの密着性を高めます。
液体製剤
選択した溶媒に金属塩を一定の割合で溶解してコーティング溶液を調製し、沈殿を防ぎます。
コーティング
コーティング液をチタン基板の表面に均一に塗布します。不純物や埃が混入しないように注意してください。
乾燥
刷毛塗り、乾燥、加熱、冷却の工程を繰り返します。コーティング液は基材と完全に反応し、活性コーティングを形成します。
品質検査
チタン陽極は、サイズ、外観、コーティングの密着性、電気特性などを一点ずつ検査し、合格とします。
次元
長さ数十ミリメートルから数メートルまで、様々な電解槽のサイズや用途に合わせてお選びいただけます。例えば、小型の実験室用電解槽には、短いチタン陽極が推奨されます。
幅（Width）幅はお客様のご要望に応じてカスタマイズいたします。一般的に、幅の選択は電流分布や陽極の電解効率などの要素を考慮して行います。
厚さチタン基板の厚さは使用条件に応じて異なります。より大きな機械的ストレスに耐える必要がある用途では、より厚いチタン基板が選択されます。
コーティングの厚さ
コーティングの厚さは、電解プロセスの要件と陽極の耐用年数に応じてカスタマイズできます。コーティングが厚いほど耐用年数は長くなりますが、コストも比較的高くなります。一般的に、コーティングの厚さは数ミクロンから数十ミクロンの範囲です。
形状
Wstitaniumのチタン陽極形状設計は、チタン基板と活性コーティングとの強固な結合を最優先に設計されています。電極の表面積を最適化することで、電気触媒効率の向上と最適な電流密度が確保されます。この最適化された設計へのこだわりは、高い効率とコスト削減につながります。
プレート：正方形と長方形のパターンが用意されています。構造はシンプルで製造が容易です。プレートのサイズと厚さを変えることで、さまざまな電解ニーズに対応できます。産業廃水処理など、広い電極面積と規則的な形状が求められる電解システムによく使用されます。ただし、高電流密度ではエッジ効果が発生し、電流分布が不均一になる可能性があります。
メッシュ：表面積が大きく、電極反応速度と電流効率を効果的に向上させ、ガスが抜けやすく、電極表面への気泡の付着を低減できるため、塩素アルカリ産業などでよく使用されます。機械的強度が比較的低いため、使用時に外力の衝撃を避ける必要があります。
円筒形：電界分布は比較的均一であるため、精密電気めっきプロセスなど、電界均一性が強く求められる用途に適しています。必要に応じて、中実または中空の形状に設計できます。中空円筒型陽極は、材料を節約し、重量を軽減するだけでなく、冷却媒体を通過させることもできます。
特殊な形状：特殊な電解ニーズに合わせてカスタマイズ可能です。例えば、複雑な形状の部品の電気めっきでは、めっき部品の形状に合わせて陽極を設計できます。これにより電流分布を正確に制御し、電気めっきの品質を向上させることができますが、製造が難しく、コストも高くなります。
チタン陽極設計
チタン陽極の設計は、さまざまな産業ニーズと電解プロセス要件を満たすために、電解質の組成、温度、濃度、電流、電圧、電解時間、電解セルの構造、電極の間隔、設置方法などの要素を総合的に考慮する必要がある複雑なシステムプロジェクトです。
事例1：塩素アルカリ産業向けチタン陽極
塩素アルカリ業界では、チタン陽極が標準的な構成となっており、その性能は塩素アルカリ製造の効率とコストに直接影響を及ぼします。ある大規模な塩素アルカリ生産企業を例に挙げると、Wstitanium社が設計したルテニウム・イリジウム・チタンコーティングチタン陽極が新設の生産ラインに採用され、経済性と環境性の両面で大きなメリットをもたらしました。
パラメータと条件生産ラインの電解液は飽和塩化ナトリウム溶液で、温度は85～95℃に制御され、電解液濃度は300～320g/Lです。陽極は板状構造を採用し、電流密度は1000～1500A/m²に設計されています。電解槽は長方形構造で、電極間隔は8～10mm、陽極は吊り下げ式に設置されています。
陽極の性能と効果ルテニウム・イリジウム・チタンコーティングチタン陽極の使用後、塩素と水素の純度はそれぞれ99.5%と99.9%に達し、陽極の耐用年数は2～3年から5～8年に延長されました。さらに、陽極の触媒活性が向上したため、電気分解プロセスにおけるエネルギー消費も10～15%削減されました。
経験とインスピレーション塩素アルカリ産業において、ルテニウム・イリジウム・チタンコーティングチタン陽極は、高電流密度・高温環境下において優れた触媒活性と耐腐食性を有し、生産効率の向上とコスト削減の鍵となります。電極間隔の調整により、性能と寿命が向上します。
事例2 下水処理用チタン陽極
Wstitanium 社が製造するチタンベースの二酸化鉛コーティング陽極は、下水処理において優れた成果を上げています。
設計：汚水は主に生活排水と工場排水の混合物で、電解液は弱酸性で、pH値は6～7です。陽極はメッシュ構造を採用し、電極表面積を増加させています。電流密度は500～800A/m²に設計されています。電解セルは長方形構造で、電極間隔は10～15mm、陽極は固定設置されています。
陽極の性能と効果チタンベースの二酸化鉛をコーティングした陽極処理後、下水中の化学的酸素要求量（COD）やアンモニア性窒素などの汚染物質の除去率はそれぞれ89%～94%、80%～92%に達しました。
施設案内チタン系二酸化鉛コーティング陽極は、優れた電気触媒活性と安定性を有し、下水中の有機汚染物質を効果的に分解します。さらに、陽極のメッシュ構造により、電極と下水との接触面積が増加し、反応効率が向上し、エネルギー消費を削減できます。
事例3：電気めっき用チタン陽極
チタン陽極は不溶性陽極として、電気めっき業界で広く使用されています。ある電子部品めっき会社は、プラチナチタンコーティングチタン陽極を金めっきプロセスに使用し、優れた電気めっき効果を達成しました。
設計パラメータ当社の電気めっき液はシアン化金カリウム溶液で、温度は40～50℃、電解液濃度は10～15g/Lです。陽極はメッシュ構造を採用し、電流密度は20～50A/dm²に設計されています。電解セルは長方形構造で、電極間隔は15～20mmです。
パフォーマンスと効果: 白金チタンコーティングチタン陽極の使用後、歩留まりは当初の 80% から 95% 以上に向上しました。
施設案内陽極の導電性と安定性は、コーティングの品質に影響を与える重要な要素です。プラチナチタンコーティングチタン陽極は優れた導電性と耐腐食性を備えており、電気めっきプロセス中の安定した電流伝送を確保し、高品質のコーティングを実現します。
事例4：湿式冶金用チタン陽極
チタン陽極の適用により、金属の抽出効率と品質が効果的に向上します。ある銅湿式冶金企業は、新型の櫛歯チタン陽極板を採用し、良好な経済効果を達成しました。
設計パラメータ：当社の電解液は硫酸銅を含む酸性溶液で、温度は50～60℃に制御され、電解液濃度は150～180g/Lです。陽極は櫛歯構造を採用し、チタン陽極板全体を15つに切断しています。櫛歯の幅は20～300mmで、隣接する櫛歯の間隔は櫛歯の幅と一致しています。電流密度は500～10A/m²に設計され、電解槽は長方形構造で、電極間隔は15～XNUMXmmで、陽極は吊り下げ式に設置されています。
陽極の性能と効果櫛歯チタン陽極の耐用年数は10%延長し、材料コストは30%削減され、電流密度は40%向上します。同時に、櫛歯構造の設計により、陽極表面における電流分布がより均一になり、コーティングの剥離や陽極の不動態化が効果的に抑制され、銅の抽出効率と製品品質が向上します。
チタン陽極の利点
チタン陽極は、その独特な材料特性と優れた性能上の利点により、多くの産業分野で重要な役割を果たしています。高い耐食性、高い電気化学活性、長寿命、低いメンテナンスコストなどの利点により、現代の電気化学分野において最も好まれる電極材料となっています。
高い耐食性
チタン陽極の最も顕著な利点の一つは、その優れた耐食性です。海水や化学工業においては、電解液の腐食性は極めて高く、チタン陽極はこれらの腐食性の高い媒体において優れた性能を発揮します。例えば、塩素アルカリ工業においては、チタン陽極は高濃度の塩化ナトリウム溶液や塩素環境下でも長期間安定して動作します。
高い電気化学活性
チタン陽極コーティングは高い電気化学活性を有し、電極反応速度を大幅に向上させることができます。塩素アルカリ産業を例にとると、酸化ルテニウムコーティングは塩化物イオンの酸化反応を効果的に触媒し、反応の過電位を低減します。つまり、同じ電流密度において、電気エネルギーの消費量が削減されます。
高い電気化学活性
チタン陽極の耐用年数は、従来の電極材料に比べてはるかに長く、10年以上も使用できます。例えば、下水処理における電気化学的酸化プロセスでは、チタン陽極は下水中の有機物や汚染物質を長期間にわたって効果的に分解します。これにより、電極の交換頻度とコストが削減されます。
チタン陽極は耐食性が高く、長寿命であるため、メンテナンスコストが比較的低く抑えられます。頻繁な表面処理や交換が不要なため、人件費と材料費を削減できます。例えば、海洋石油プラットフォームの陰極防食システムでは、チタン陽極を使用することで、メンテナンスの作業量とコストを大幅に削減できます。チタン陽極は過酷な海洋環境においても長期間安定して稼働するため、頻繁な点検やメンテナンスが不要で、設備の稼働効率と経済効果が向上します。
チタン陽極の種類
チタン陽極には多くの種類があり、それぞれに独自の特性、性能、用途があります。ルテニウム系チタン陽極、イリジウム系チタン陽極、チタン系二酸化鉛陽極、チタン系白金族金属陽極、チタン系金属間化合物陽極は、様々な産業分野で重要な役割を果たしています。
ルテニウムコーティングチタン陽極
このコーティングは主にルテニウムとチタンの酸化物で構成されており、特に塩素発生反応において高い電気触媒活性を示します。ルテニウムチタン酸化物コーティング陽極は、塩水を電気分解して塩素、水素、水酸化ナトリウムを生成するプロセスで広く使用されています。しかし、高濃度次亜塩素酸塩溶液などの特定の強力な酸化環境では、ルテニウムチタン酸化物コーティング陽極のコーティングが溶解し、陽極の性能が低下する可能性があります。したがって、この陽極を使用する場合は、具体的な使用環境に応じて適切な選択とメンテナンスを行う必要があります。
ルテニウムイリジウムチタン陽極
ルテニウムイリジウムチタンアノードは、イリジウムを添加したルテニウムチタン酸化物コーティングをベースにしています。イリジウムの添加により、特に強酸化・酸性環境下において、コーティングの耐食性と安定性が向上します。ルテニウムイリジウムチタン酸化物コーティングアノードは、より高い電気触媒活性とより長い耐用年数を有し、より厳しい電解環境に適しています。例えば、化学製品の製造においては、強酸性・強酸化溶液中での電解が必要であり、ルテニウムイリジウムチタン酸化物コーティングアノードはこれらの要件をより適切に満たすことができます。電気めっき業界では、ルテニウムイリジウムチタン酸化物コーティングアノードは安定した電流密度を提供し、コーティングの品質と均一性を確保します。
イリジウムコーティングチタン陽極
純酸化イリジウムコーティングチタン陽極は、優れた耐食性と電気触媒性能で注目を集めています。イリジウムは貴金属であり、その酸化物は極めて高い化学的安定性と電気触媒活性を有しています。この陽極は、硫酸や硝酸などの強酸性・強酸化環境下でも高い電気触媒活性を維持します。しかしながら、純酸化イリジウムコーティング陽極は高価であるため、コスト重視の用途では使用が制限されます。したがって、実際の用途では、具体的なニーズと予算に基づいてこの陽極の使用を決定する必要があります。
イリジウムタンタルコーティングチタンアノード
イリジウム-タンタルコーティングチタン陽極は、タンタルを添加したイリジウム酸化物コーティングをベースにしています。タンタルの添加により、コーティングの耐食性と導電性がさらに向上し、コストも削減されます。高濃度の塩化ナトリウム溶液および塩化物イオン環境下においても、イリジウム-タンタルコーティングチタン陽極は塩化物イオンによる腐食に効果的に抵抗します。高い電気触媒活性と優れた耐食性により、複雑な下水処理環境下においても長期にわたり安定して稼働します。
二酸化鉛チタン陽極
二酸化鉛は優れた電気触媒特性と電気伝導性を有し、特定の電解プロセスにおいて優れた性能を発揮します。例えば、電気めっき業界では、二酸化鉛コーティングは安定した陽極電位を提供し、クロムイオンの析出を促進し、高品質のクロムめっき層を得ることができます。しかし、チタンベースの二酸化鉛陽極にはいくつかの欠点もあります。二酸化鉛コーティングは長期使用により剥離し、陽極の性能に影響を与える可能性があります。また、二酸化鉛は重金属であるため、使用および取り扱い時には環境保護に注意を払う必要があります。
プラチナコーティングチタン陽極
白金コーティングされたチタン陽極は、化学的安定性と電気触媒活性が非常に高く、燃料電池、電気化学センサーなどのハイエンド分野で使用されています。触媒として、白金陽極は燃料の酸化反応を促進し、燃料電池の効率を向上させることができます。しかし、白金の価格が高いため、チタンベースの白金陽極の大規模な応用は制限されています。チタンベースの白金陽極は、通常、電気化学的堆積法または物理蒸着法によって製造されます。電気化学的堆積法は、白金塩を含む溶液中で電気化学的方法によってチタン基板の表面に白金を堆積させることです。物理蒸着法は、チタン基板の表面に白金蒸気を堆積させて白金コーティングを形成することです。
パラジウムコーティングチタン陽極
パラジウムもまた、優れた電気触媒特性と耐腐食性を備えた白金族金属です。チタン系パラジウム陽極は、有機化合物の酸化または還元反応を触媒し、有機化合物の合成および変換を実現します。例えば、有機電気合成、電気触媒水素化などです。白金と比較して、パラジウムの価格は比較的安価です。パラジウムコーティングチタン陽極の製造方法は、チタン系白金陽極と同様であり、主に電気化学堆積法と物理蒸着法が用いられます。
チタン系金属間化合物陽極
金属間化合物とは、特定の結晶構造と特性を持つ2種類以上の金属から構成される化合物です。例えば、チタン-アルミニウム複合陽極、チタン-ニッケル複合陽極などがあります。チタン系金属間化合物陽極は、高温溶融塩電解、固体酸化物燃料電池など、一部の高温電解プロセスにおいて潜在的な応用価値を有しています。しかし、チタン系金属間化合物陽極の製造プロセスは比較的複雑で、コストも高くなります。チタン系金属間化合物陽極の主な製造方法は、粉末冶金法、溶射法などです。
| タイプ | 構成 | 優位性 | デメリット | 該当するシナリオ | 価格帯 |
| ルテニウムチタン酸化物コーティング陽極 | チタン基材、コーティングは主にルテニウムとチタンの酸化物で構成されています。 | 電気触媒活性が高く、特に塩素発生反応において優れた性能を発揮します。塩素発生反応の過電位を低減し、電流効率を向上させ、消費電力を削減します。また、耐用年数が比較的長いです。 | 強力な酸化環境（高濃度次亜塩素酸塩溶液など）ではコーティングが溶解し、陽極の性能が低下する場合があります。 | 塩素アルカリ産業において塩水を電気分解して塩素、水素、水酸化ナトリウムを生成します。 | 比較的安価で、費用対効果が高い。 |
| ルテニウム・イリジウム・チタン酸化物コーティング陽極 | チタン基板、コーティングはルテニウム、イリジウム、チタンの酸化物で構成されています。 | より高い電気触媒活性とより長い耐用年数、優れた耐腐食性と安定性、特に強酸化および酸性環境における優れた性能。 | コストはルテニウムチタン酸化物コーティング陽極に比べて比較的高くなります。 | 化学製造業界における強酸性および酸化性溶液の電気分解、電気めっき業界におけるコーティングの品質と均一性の確保。 | やや高い。 |
| 純イリジウム酸化物コーティング陽極 | 基材はチタン、コーティングは純粋な酸化イリジウムです。 | 耐腐食性に優れ、強酸性・酸化性環境でも長期間安定して動作し、高い電気触媒性能を有します。 | コストが比較的高いため、コストに敏感な分野での適用が制限されます。 | 高濃度硫酸溶液を電気分解して過硫酸塩を製造するなどの特殊な電気分解プロセス。 | 高い。 |
| イリジウム-タンタル-チタン酸化物コーティング陽極 | チタン基板、コーティングはイリジウム、タンタル、チタンの酸化物で構成されています。 | 耐腐食性と導電性に優れ、海水中の塩化物イオンの腐食に効果的に耐え、複雑な下水環境でも安定して動作します。 | 準備プロセスは比較的複雑であり、要素の割合を正確に制御する必要があります。 | 海水淡水化、下水処理における下水の電気化学的酸化処理。 | やや高い。 |
| チタンベース二酸化鉛陽極 | 基材はチタン、コーティングは二酸化鉛です。 | クロムめっきなどの電気めっきプロセスにおいて優れた電気触媒活性があり、クロムイオンの堆積を促進します。また、有機合成のいくつかの電気分解プロセスにも使用できます。 | 二酸化鉛のコーティングは長期使用により剥がれ落ち、陽極の性能に影響を与える可能性があります。二酸化鉛は重金属であるため、環境保護の問題に注意する必要があります。 | 電気めっき業界におけるクロムめっき、有機合成のいくつかの電気分解プロセス。 | 比較的低いです。 |
| チタンベース白金陽極 | 基材はチタン、コーティングはプラチナです。 | 非常に高い化学的安定性と電気触媒活性を有し、燃料電池内の燃料酸化反応を促進し、効率を向上させます。 | プラチナの価格が高いため、大規模な応用は制限されます。 | 燃料電池や電気化学センサーなどのハイエンド応用分野。 | 非常に高い。 |
| チタンベースパラジウムアノード | 基材はチタン、コーティングはパラジウムです。 | 優れた電気触媒性能と耐腐食性を備え、有機電気合成における有機化合物の酸化または還元反応を触媒できます。 | 他の非白金族金属陽極と比較すると、コストは依然として高くなります。 | 有機電気合成や電気触媒水素化などの特定の電気分解プロセス。 | 高い。 |
| チタン系金属間化合物陽極 | チタン基板および一般的な金属間化合物には、チタン-アルミニウム化合物、チタン-ニッケル化合物などがあります。 | 優れた導電性、耐腐食性、高温安定性。 | 製造工程が比較的複雑でコストも高いため、現在は研究開発段階にあり、その性能についてはさらなる検証が必要です。 | 高温溶融塩電解や固体酸化物燃料電池などの高温電解プロセス。 | ハイ |
チタン陽極のコスト
チタン陽極のコストは、種類、カスタム仕様、コーティング組成、厚さなど、多くの要因によって左右されます。板、シート、メッシュ、ロッドなどのチタン基板のコストは市場価格に連動します。Wstitaniumは、上海金属市場（SMM）の動向に基づいてチタン基板のコストを調整します。
イリジウム系チタン陽極は、主成分であるイリジウムの希少性と高価格のため、比較的高価です。イリジウムは価格変動の大きい貴金属であるため、イリジウム系チタン陽極の価格も不安定になります。
- ルテニウムベースのチタン陽極は、ルテニウムの価格が比較的安定しており、その製造方法が比較的成熟しており、コスト管理が優れているため、比較的安価です。
- 混合金属酸化物チタン陽極の価格は、その具体的な組成と製造プロセスによって異なります。混合金属酸化物に含まれる貴金属成分が多いほど価格は比較的高くなり、主成分が安価な金属酸化物であれば価格は比較的低くなります。
チタン陽極の用途
チタン陽極は優れた性能を持つ電極材料として、塩素アルカリ化学工業、陰極保護、電気メッキ産業、回路基板印刷、次亜塩素酸ナトリウム産業、廃水処理、PCBエッチング溶液回収、循環水軟化、電解銅箔、プール消毒など、多くの分野で広範かつ重要な用途を持っています。
塩素アルカリ化学工業では、主に飽和塩水の電気分解によって水酸化ナトリウム、塩素、水素が生成されます。陽極材料としてチタン陽極が用いられます。電気分解プロセス中、塩化物イオンは陽極表面で電子を失い、酸化されて塩素を生成します。チタン陽極表面のコーティングは、この反応を効果的に促進し、その他の副反応の発生を抑制します。
高電流効率：チタン陽極の触媒活性は高く、より低い過電圧で塩化物イオンの酸化反応を行うことができるため、電流効率が向上し、消費電力が削減されます。
長い耐用年数: 塩素アルカリ電解の非常に腐食性の高い環境において、チタン陽極の耐腐食性により長期にわたる安定した動作が保証され、電極の交換頻度とコストが削減されます。
塩素中の酸素含有量が低い: 高品質のチタン陽極コーティングは、酸素の沈殿を効果的に抑制し、塩素中の酸素含有量を低減します。
陰極防食
陰極防食とは、保護対象の金属構造に陰極電流を流し、その電位を金属の腐食電位よりも低い電位に下げることで、金属の腐食を抑制することです。チタン陽極は、保護対象の金属構造に電流を流す補助陽極として機能し、陰極防食の役割を果たします。
良好な耐食性: チタン陽極は、土壌、海水、その他のさまざまな環境において、長期間安定して動作し、陰極保護のための信頼性の高い電流出力を提供します。
高電流出力容量チタン陽極は、保護対象構造物のサイズと腐食環境の要件に応じて大きな電流出力を提供し、さまざまな陰極保護のニーズに対応します。
海洋プラットフォーム、船舶、海底パイプライン、埋設石油・天然ガスパイプラインなどの海洋プロジェクトでは、チタン陽極は優れた陰極保護効果を発揮し、パイプラインの腐食による穿孔や漏洩事故の発生を低減します。
チタン陽極は不溶性陽極として、電気めっき槽に必要な陽極反応を提供し、電気めっき溶液内のイオンバランスを維持し、均一で高品質のコーティングを実現します。
高いコーティング品質：チタン陽極の安定性と均一な電流分布により、コーティングの均一な厚さと微細結晶化が保証され、コーティングの密着性と耐腐食性が向上します。
長いめっき液寿命：不溶性チタン陽極はめっき液に溶解しないため、めっき液の汚染が低減し、めっき液の使用寿命が延び、製造コストが削減されます。
チタン陽極は、亜鉛めっき、ニッケルめっき、クロムめっきなどのさまざまな電気めっきプロセスに適用できます。
回路基板印刷
高密度相互接続（HDI）基板やフレキシブル基板（FPC）の製造には、主にエッチングと電気めっきのプロセスが用いられます。チタン陽極は、エッチングプロセスにおいて陽極として機能し、不要な銅箔を電気分解によって除去します。また、回路基板上の銅箔やその他の金属層に電気めっきに必要な電流を供給し、必要な回路図や接続ポイントを形成します。
高精度チタン陽極は、安定した電流と精密なエッチング制御を提供し、回路基板の高精度を実現し、電子産業の回路基板の精密さに対する要件を満たします。
高効率: 電気めっきやエッチングのプロセスでは、チタン陽極の高効率により生産サイクルが短縮され、生産効率が向上し、生産コストが削減されます。
次亜塩素酸ナトリウム業界
次亜塩素酸ナトリウムは、食塩水溶液を電気分解することで生成されます。陽極では、塩化物イオンが酸化されて塩素ガスが発生し、これが水と反応して次亜塩素酸と塩酸を生成します。さらに次亜塩素酸がイオン化されて次亜塩素酸イオンが生成され、次亜塩素酸ナトリウム溶液が得られます。チタン陽極の表面コーティングは、塩化物イオンの酸化反応を効果的に促進し、次亜塩素酸ナトリウムの生成効率を向上させます。
高効率: チタン陽極の高い触媒活性により、塩化物イオンを塩素ガスに素早く酸化することができ、次亜塩素酸ナトリウムの生成速度と収量が向上します。
高品質: チタン陽極の安定性により電気分解プロセスの安定性が保証され、次亜塩素酸ナトリウム溶液の濃度と品質がより安定し、製品の保管と使用に役立ちます。
長い人生次亜塩素酸ナトリウム製造の極めて腐食性の高い環境において、チタン陽極の耐腐食性により、機器の耐用年数が延長され、機器のメンテナンスコストが削減されます。
排水処理
廃水処理において、チタン陽極は主に電気化学反応を利用して、廃水中の有機物や重金属イオンなどの汚染物質を分解します。陽極では、有機物は酸化され、二酸化炭素や水などの無害な物質に分解されます。一方、重金属イオンは高原子価状態に酸化され、沈殿しやすくなったり、吸着除去されやすくなります。
良い効果: チタン陽極は、生分解しにくい一部の有機物に対しても優れた処理効果を発揮し、廃水の処理効率と水質を改善します。
強い適応性: 電流密度や電解時間などの電解パラメータは、さまざまな廃水の水質や処理要件に応じて調整でき、適応性が優れています。
二次汚染なし： 電気化学処理プロセス中に新たな化学物質が導入されないため、二次汚染が軽減されます。
PCBエッチング液回収
PCBエッチング液は使用中に徐々に銅イオンなどの不純物が蓄積し、エッチング効果に影響を与えます。電気分解により、エッチング液中の銅イオンはチタン陽極を用いて銅元素に酸化され、銅の回収とエッチング液の再生を実現します。陽極では銅イオンは電子を失い銅イオンに酸化され、陰極で電子を得て銅元素に還元され、析出します。
資源リサイクル：エッチング液中の銅資源を効果的にリサイクルし、生産コストを削減し、銅資源の浪費と環境への汚染を軽減します。
エッチング液の再生：電気分解処理によりエッチング液中の銅イオン濃度が低下し、エッチング液のエッチング能力が回復し、エッチング液の耐用年数が延長されます。
簡単なプロセス：従来のエッチング溶液処理方法と比較すると、電気分解プロセスはシンプルで操作が簡単で、自動制御を実現しやすいです。
循環水軟化
循環水システムでは、水中のカルシウム、マグネシウムなどのイオンがスケールを形成し、システムの正常な動作に影響を与えます。チタン陽極は、電気化学反応を利用して水中のカルシウム、マグネシウムなどのイオンを沈殿させるか、スケールを形成しにくい状態に変換することで、循環水を軟水化します。
優れた柔軟効果：循環水中のカルシウムイオン、マグネシウムイオンの濃度を効果的に低減し、スケールの形成を抑え、循環水システムの運転効率と設備寿命を向上させます。
環境保護と省エネルギー電気化学的軟化法では化学薬品を使用しないため、環境汚染が軽減され、運用コストも削減されます。
電解銅箔
電解銅箔は、硫酸銅溶液を電気分解して製造されます。チタン陽極表面にコーティングされた被膜は、水の酸化反応を促進し、酸素を発生させ、電解液中のイオンバランスを維持します。陰極では、銅イオンが電子を受け取り、陰極板上に析出して銅箔を形成します。
高品質の銅箔：チタン陽極の安定性と均一な電流分布により、銅箔の均一な厚さ、滑らかな表面、微細結晶化が保証され、銅箔の品質と性能が向上します。
高い生産効率：チタン陽極の高い触媒活性と優れた導電性により、電気分解速度が向上し、生産サイクルが短縮され、生産効率が向上します。
プールの消毒
電気分解の過程で、チタン陽極は塩化物イオンの酸化反応を促進して塩素ガスを生成し、これが水と反応して次亜塩素酸と次亜塩素酸イオンを生成し、消毒の役割を果たします。
高効率消毒: プール水中の細菌、ウイルス、藻類、その他の微生物を迅速かつ効果的に殺菌し、プール水の衛生と安全を確保します。
環境保護と安全: 従来の化学消毒剤と比較すると、電気分解で生成される次亜塩素酸ナトリウムなどの消毒剤は残留物や臭いがなく、人体や環境に無害です。
自動制御：プール消毒システムの自動制御を実現し、プールの水質や人の流れに応じて電気分解パラメータを自動的に調整し、消毒効果の安定性を確保します。
Wstitaniumは、チタン陽極技術の継続的な革新と改良に尽力し、常にチタン陽極製造の最前線に立ち、世界中の多くのプロジェクトの成功に貢献しています。10年以上にわたる優れた経験に基づき、様々な業界の高まるニーズに応える高品質な材料、コーティング、仕様をお約束し、より優れた、より効率的で、より環境に優しい電気化学ソリューションを提供します。
