石油・ガス向けチタンフランジのカスタム製造
エネルギー技術の継続的な革新と発展に伴い、設備の性能に対する要求はますます厳しくなっています。従来のフランジは、高温、高圧、強い腐食といった過酷な環境に耐えられず、腐食や漏れが発生しやすいという欠点があります。 チタンフランジ これらの問題を効果的に解決し、エネルギー分野における設備のアップグレードと技術進歩を強力にサポートします。高温、高圧、放射性媒体に耐える原子力発電所から、高湿度、高塩分濃度の過酷な環境を経験する洋上風力発電所まで、チタンフランジは卓越した性能と信頼性を実証しています。
ネック溶接チタンフランジは、安全性と信頼性に対する要求が極めて高い用途に適しています。長いネックを持ち、突合せ溶接で配管に接続されるため、フランジと配管の接続部の完全性が効果的に向上します。高温高圧条件下では、ネック溶接チタンフランジの利点がより顕著に発揮されます。
ソケット溶接チタンフランジの接続方法は、フランジのソケットにパイプを挿入し、溶接するものです。この接続方法は操作が比較的簡単でコストも低く、一般的には呼び径DN80以下、圧力10.0MPa以下、温度-20℃～300℃の配管接続に適しています。
重ね継手チタンフランジは通常、スリップオンフランジとフランジニップルで構成されています。フランジとフランジニップルは互いに回転します。パイプラインは温度変化、機器の振動、その他の要因により変位します。ルーズスリーブチタンフランジはこれらの変化に適応し、パイプライン内の応力集中による損傷を回避します。
GR2チタン
一部の都市の天然ガス輸送分岐パイプラインなど、低圧のエネルギー輸送パイプラインにおいては、GR2チタンフランジが要件を満たすことができます。耐食性もさらに向上しており、海水や一部の中濃度の酸・アルカリ溶液などの環境においても優れた耐食性を発揮します。例えば、洋上風力発電所のタワー内部の配管接続部などです。
GR5チタン
GR5は最も広く使用されているチタングレードであり、その強度は工業用純チタンの約5倍です。また、耐食性と耐高温性に優れており、高温や過酷な腐食環境下でも安定した性能を維持できます。一部の高温ガスタービンパイプライン接続において、GRXNUMXチタンフランジは高温ガスの衝撃や腐食に耐えることができます。
GR7チタン
パラジウムはGR7の耐食性を大幅に向上させ、特に硫酸や塩酸などの還元酸性媒体においてその効果を発揮します。石炭を原料とするエネルギー・化学プロジェクトでは、硫酸などの物質を含む排ガスが発生します。パラジウムの性能上の利点は、耐食性と耐高温性に対する要求が極めて高い分野において不可欠なものとなっています。
チタンフランジは、耐食性、高強度、軽量といった優れた利点を有し、エネルギー分野において重要な価値と幅広い応用可能性を示しています。現在、高コスト、加工の難しさ、規格の不備といった課題に直面していますが、技術の継続的な進歩と業界の発展に伴い、チタンフランジはエネルギー分野においてより重要な役割を果たすようになり、世界のエネルギーの安全性、効率性、そして持続可能な発展に確固たる保証を提供することになるでしょう。
