中国で競争力のある価格のチタン箔
Wstitaniumは、継続的な技術革新、厳格な品質管理、そしてお客様のニーズへの深い理解により、チタン箔製造分野における信頼できるパートナーです。純チタンから様々なグレードのチタンまで幅広く対応し、航空宇宙、電子情報、医療機器、エネルギー、化学工業、海洋工学など、多くの分野で優れた応用価値を発揮しています。
- Gr.1
- Gr.2
- Gr.3
- Gr.4
- Gr.5
- Gr.7
- Gr.9
- Gr.10
- Gr.11
- Gr.12
- Gr.16
- Gr.17
- Gr.23
- Gr.27
- Gr.29
- GB/T3621.ASTM B265
- 厚さ：0.002-3.0 mm
- 許容誤差: 最大±0.002 mm
- 供給能力：月300トン
- リクエストに応じてカスタマイズ可能
チタン箔メーカーとサプライヤーの情報源 - Wstitanium
チタン箔は、そのユニークな特性の組み合わせから大きな注目を集めています。航空宇宙から電子機器、医療機器の革新的な設計からエネルギー分野の新興ソリューションまで、チタン箔は不可欠な役割を果たしています。チタン箔製造のリーダーとして、Wstitaniumは、高度な技術、厳格な品質管理、そして絶え間ない革新の追求により、世界中のお客様に高品質でカスタマイズされたチタン箔を提供することに尽力しています。次に、チタンのグレード、種類、製造技術、品質検査、用途など、Wstitaniumのチタン箔製造に関する情報を詳しくご紹介し、包括的かつ詳細な参考資料を提供することを目指します。
- 長さ: ≥6000mm
- 幅：50mm-200mm
- テクニック：冷間圧延
- 厚さ：0.02mm-0.09mm
- 規格: ASTM B265/ASME SB265
- MOQ：1kg
- 納期：3～20日
- パッケージ：合板箱
- 形状：シングルストリップ、コイル状またはスプール
- 発送：DHL、UPS、FEDEX / 航空便 / 海上便
GR2 チタン箔
Gr1チタン箔はGr2と比較して強度がわずかに高く、最も広く使用されている純チタングレードの一つです。例えば、造船業では海水接触部品に使用できます。引張強度は345～450MPaです。
GR5 チタン箔
これは最も一般的に使用されているα+β型チタン合金の一つです。高い強度、耐応力性、耐割れ性、高温特性、そして優れた耐食性を備えており、多くの産業で使用されています。例えば、海洋産業、化学産業などです。
滑らかな表面のチタン箔
表面は精密圧延・研磨されており、Ra0.1～Ra0.5μmという極めて高い表面粗さを有しています。光学機器やハイエンド電子製品の外観装飾に使用されます。
マット表面チタン箔
特殊な表面処理技術により、チタン箔の表面は均一なマットな質感を呈します。携帯用電子機器の筐体や工具のハンドルなどによく使用されます。
コーティングチタン箔
チタン箔の表面に、1つまたは複数の機能性コーティングを施すことで、チタン箔にさらなる特性を付与します。例えば、防錆コーティング、絶縁コーティング、耐摩耗コーティングなどです。
チタン箔の性能は、そのチタングレードによって大きく左右されます。グレードによって化学組成や機械的特性が異なり、様々な用途に適しています。Wstitaniumは、様々なニーズにお応えできるよう、様々なグレードのチタン箔を提供しています。
カスタム製造チタン箔
Wstitaniumの先進的で完全なチタン箔 製造 原材料の選択から最終製品に至るまでのプロセスでは、すべてのリンクが慎重に設計され、厳密に管理され、高品質と一貫性が保証されています。
原料
高品質のチタンインゴットはチタン箔の製造の基礎となります。工業用純チタン チタンインゴット （> 99.9％）およびチタン合金インゴットは、さまざまな要件に応じて選択され、純度、組成の均一性などの指標に注意を払う必要があります。チタン箔の設計要件に従って、アルミニウム、バナジウム、モリブデンなどの合金元素が添加され、チタンの強度、靭性、耐食性などの特性が向上します。インゴットは、チタンの可塑性を向上させ、変形抵抗を低減し、その後の圧延を容易にするために、800〜1000℃に加熱されます。加熱されたインゴットは、表面の酸化スケールや油汚れなどの不純物を取り除くために表面処理されます。一般的な方法には、機械研磨と酸洗いがあり、圧延中にローラーとビレット表面との良好な接触を確保します。
圧延とは、チタンビレットを回転ローラーで加圧して塑性変形させることで、板厚を薄くし、形状を変化させ、性能を向上させることです。チタン箔の製造では、通常、多パス圧延が採用されています。圧延設備には、圧延機、コイラー、アンコイラーなどが含まれます。圧延機には、2ロールミル、4ロールミル、多ロールミルなど、多くの種類があります。チタン箔の圧延では、圧延精度と板形状制御を確保するために、高精度の多ロールミルがしばしば使用されます。
粗圧延
粗圧延は通常3～5パスに分けられ、0.5パスあたりの量は比較的多いため、ビレットの厚さを数十mmのインゴットから数mmまで薄くすることができます。粗圧延速度は、過度の圧延力による割れを防ぐため、通常1.5～XNUMXm/sに制御されます。
中間焼鈍
粗圧延後のチタン箔ビレット内部には残留応力が存在し、組織が不均一です。中間焼鈍処理により残留応力を除去し、結晶粒を微細化し、塑性と靭性を向上させ、その後の仕上げ圧延に備えることができます。焼鈍温度は通常600～800℃、保持時間は通常1～3時間です。焼鈍雰囲気は、チタン箔表面の酸化を防ぐため、真空または不活性ガスで保護するのが一般的です。
仕上げ圧延
仕上げ圧延は、高品質のチタン箔を得るための鍵となる工程であり、圧下率を小さくし、圧延精度を高めることで実現します。目標の厚さと表面品質を得るために、圧下率は通常0.01～0.1mmの範囲で制御されます。ローラーの凸度、曲げ力、圧延張力などのパラメータを調整することで、チタン箔の板形状を正確に制御し、平坦度と厚さの均一性という要件を満たします。
ローリング後の処理
冷間圧延後のチタン箔表面には圧延油などの不純物が残留するため、洗浄する必要があります。専用の洗浄剤と洗浄装置を用いて、スプレー、浸漬などの方法で表面の油分や不純物を除去します。焼鈍処理は、残留内部応力を除去し、チタン箔の組織構造を安定させ、機械的性質と耐食性を向上させるために使用されます。焼鈍温度と保持時間は、チタン箔の合金組成と製品要件に応じて調整されます。一般的に、焼鈍温度は500〜700℃、保持時間は1〜3時間です。焼鈍後、チタン箔を炉で冷却するか、室温まで急冷します。研磨、研削などにより、表面仕上げがさらに向上し、表面粗さが減少します。
品質検査
一般的に、チタン箔の厚さ公差は±0.005mm以下と比較的大きいです。チタン箔の引張強度、降伏強度、伸びなどの機械的特性は、引張試験によって測定され、対応する設計要件を満たしていることを確認します。同時に、チタン箔の硬度が均一であるかどうかを確認するために硬度試験を実施します。表面粗さRa値は0.1～0.5μm以下に達します。チタン箔の組織構造は、金属顕微鏡、X線回折装置などの装置で分析され、結晶粒径、相組成などが要件を満たしているかどうかを確認します。均一で微細な結晶構造は、チタン箔の機械的特性を最適化するのに役立ちます。
チタン箔の製造は複雑なシステムエンジニアリングであり、圧延はその中核を成しています。Wstitaniumは、原材料の品質を厳格に管理し、製錬とインゴット鋳造を最適化し、圧延パラメータを正確に把握し、表面処理と品質検査を徹底することで、様々な分野の応用ニーズを満たす高品質のチタン箔を生産しています。
