化学用チタン部品
Wstitaniumが製造するチタン部品・製品は化学分野で幅広く使用されています。
- ISO 9001：2016認定
- ISO 13485：2015認定
- 年中無休のエンジニアリング サポート
- フルサイズの品質検査レポート
CNC加工化学チタン部品
鍛造化学チタン製品
化学薬品向けチタン製品メーカー
Wstitaniumは、化学業界向けに高性能でカスタマイズされたチタン部品および製品の製造に注力しています。ISO9001品質管理システムに基づき、原材料から納品まで、あらゆる工程を厳格に管理しています。世界30カ国以上に広がる顧客は、化学、冶金、石油産業、海水淡水化、下水処理など、多岐にわたる分野をカバーしています。
化学分野におけるチタン製品
チタンの顕著な特性の一つは、その優れた耐食性です。チタンは多くの化学媒体中で、緻密で安定した酸化膜を自発的に形成します。この酸化膜（TiO₂）がチタンに優れた耐食性を付与します。幸いなことに、チタンはほとんどの水溶液中で表面に不動態酸化膜を形成できます。これにより、硫酸、塩酸、硝酸、水酸化ナトリウム溶液、各種塩溶液などの腐食性の高い環境でも安定した状態を保つことができます。以下は、化学分野でよく使用されるチタン製品です。
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チタン陽極は、電解排水処理において汚染物質を分解することができます。さらに、チタン陽極の表面に様々な触媒コーティングを施すことで、チタン陽極の触媒活性をさらに向上させることができます。
チタンバルブ
チタンバルブは、化学パイプラインシステムにおける流体の流量、圧力、流れの方向を制御する役割を果たします。輸送中の高純度化学物質を汚染することはありません。また、様々な腐食性媒体においても確実に機能します。
チタン熱交換器
熱交換器は、化学製品製造における加熱、冷却、または凝縮に使用されます。海水淡水化や石油化学製品などの酸性媒体では、チタン製熱交換器は熱交換効率を大幅に向上させることができます。
チタンポンプ
チタンポンプは、様々な腐食性液体の輸送に使用され、ポンプ本体の腐食による漏れや故障を防ぎます。インペラとポンプ本体は、高い耐摩耗性と機械的強度を備えています。
チタン管継手
チタン製パイプ継手には、エルボ、T 字継手、レデューサーなどがあります。腐食性媒体を輸送するパイプライン システムでは、チタン製パイプ継手を使用することで、パイプライン システム全体の密閉性と安定性が確保されます。
チタンリアクター
チタンリアクターは、腐食性の高い原料や複雑な化学反応を伴うことがよくあります。チタンリアクターは優れた耐食性を備えており、化学反応のための安全で安定した環境を提供します。
チタン製品製造技術
中国化学業界におけるチタン部品メーカーのリーディングカンパニーとして、Wstitaniumは深い技術蓄積、先進的な製造技術、そして絶え間ない品質への追求により、市場において重要な地位を占めています。Wstitaniumは、鍛造、鋳造、CNC加工、仕上げサービスなど、様々な先進的なチタン製品製造技術を習得しています。これらの技術を融合させることで、お客様の多様なチタン部品ニーズにお応えします。高精度、複雑形状の部品から特殊な用途まで、Wstitaniumはお客様に合わせたソリューションを提供いたします。
CNC機械加工チタン部品
Wstitaniumは、高精度旋盤から多機能フライス盤まで、最先端のCNC加工センターを完備しており、お客様の多様なチタン部品ニーズにお応えします。CNC加工は極めて高い加工精度を実現し、通常±0.001mm、あるいはそれ以上の精度で制御可能です。これは、部品寸法精度に対する要求が厳しい化学分野のチタン部品製造に不可欠な要素です。高精度部品は、化学機器の密閉性と精度を確保し、機器全体の性能と信頼性を向上させます。
CNCフライス
CNCフライス加工は、曲面、特殊形状の穴、ねじなど、さまざまな複雑な形状の部品の製造を実現できます。これにより、化学分野では特殊な構造を持つチタン部品の製造が可能になります。
CNC旋盤
Wstitanium は、チタン部品の旋削に適したパラメータをまとめました。熱を低減するための低い切削速度 (50 ～ 150 m/分)、部品の変形を防ぐための送り速度 (0.05 ～ 0.3 mm/r)、精度を確保するための切削深さ (0.1 ～ 0.5 mm) です。
チタン製品の鍛造
鍛造は、チタンビレットを外力で塑性変形させ、所定の形状、サイズ、機械的特性を持つ製品を得る製造方法です。鍛造後、チタン製品内部の結晶粒組織は微細化・緻密化され、結晶粒分布がより合理的になるため、強度、靭性、疲労性能が大幅に向上します。鋳造と比較して、鍛造は密度が高く、機械的特性の安定性に優れているため、特に高荷重・高応力に耐える重要部品の製造に適しています。例えば、化学分野における高圧に耐える必要がある反応器では、破裂のリスクが低減されます。
Wstitaniumは、化学分野におけるチタン部品の鍛造工程において、深い技術的蓄積と豊富な実践経験を有しています。部品の構造は、形状、サイズ、肉厚、公差要件などを含め、詳細に分析されます。複雑な形状の部品については、複数の単純な幾何学的形状に分解することで、合理的な鍛造工程の策定を容易にします。鍛造後のチタン部品には大きな残留応力が存在するため、通常は焼鈍処理が必要です。例えば、工業用純チタンの場合、焼鈍温度は通常550～650℃で、1～3時間の保温後、炉を冷却します。
チタン鋳造製品
鋳造とは、液体チタンを特定の金型キャビティに注ぎ込み、冷却・凝固させることで、特定の形状、サイズ、特性を持つ鋳物を得る製造方法です。小型の精密制御弁部品から大型の化学薬品貯蔵タンク本体まで、様々な用途に用いられます。Wstitanium社は、鋳造に使用するチタン原料の純度に非常に高い基準を設けており、チタン含有量は99%以上に達しなければなりません。小型精密部品の場合、通常は高純度チタン棒が出発原料として使用されます。大型で複雑な構造部品の場合は、高品質のチタンインゴットが使用されることもあります。
同時に、鋳造工程における加工余裕、収縮率、液体チタンの流動性などの要素を十分に考慮し、原材料のサイズ仕様を正確に決定し、材料の利用率を最大限に高め、製造コストを削減します。
チタン製品の溶接
化学分野におけるチタン部品の製造において、溶接はかけがえのない利点を有し、チタン部品の効率的な接合を実現できます。チタンの溶接は非常に難しい作業です。チタンの融点は1668℃と高く、溶接工程でチタンを溶かすには十分な高エネルギーが必要です。チタンは高温で化学的に極めて活性で、空気中の酸素、窒素、水素などの元素と容易に反応して硬くて脆い化合物を形成し、溶接継手の可塑性と靭性を著しく低下させます。例えば、チタンは酸素を吸収すると酸化チタンを形成し、硬度が上昇し、溶接部の可塑性が低下します。窒素を吸収すると窒化チタンが形成され、溶接部が脆くなります。
タングステンイナートガス溶接は、チタンの溶接において最も一般的に用いられる方法の一つです。高融点のタングステン棒を電極として用い、アルゴンガスの保護下で、電極と溶接部との間に発生するアーク熱を利用して母材と（必要に応じて）溶加材を溶融します。厚さ0.5～6mmのチタン板またはパイプの溶接に適しています。
チタン化学部品の仕上げサービス
チタンの表面は、耐食性、耐摩耗性、特定の化学活性といった化学用途の厳しい要件を依然として十分に満たしていない場合があります。そのため、チタン部品に表面処理を施すことは非常に重要であり、チタン部品の性能を向上させ、化学分野での用途を拡大することができます。
酸洗
酸溶液はチタン表面の酸化物や不純物と化学反応を起こし、それらを溶解・除去することで清浄な表面を実現します。例えば、フッ化水素酸はチタン表面の酸化チタンと反応します：TiO₂ + 6HF = H₂[TiF₆] + 2H₂O。事例：チタン熱交換器の製造工程では、酸洗によってチタン管表面の圧延酸化スケールを除去します。
陽極酸化
チタンを陽極として用いると、外部電流によってチタン表面に酸化反応が起こり、陽極酸化膜が形成されます。陽極反応はTi + 2H₂O – 4e⁻ = TiO₂ + 4H⁺です。応用例：化学産業において、陽極酸化処理されたチタン製反応器撹拌パドルの耐摩耗性と耐腐食性が大幅に向上し、耐用年数が延長されます。
マイクロアーク酸化
アーク放電を用いてチタン表面の酸化プロセスを強化します。瞬時に高温高圧をかけることで、チタン表面にはより厚く、より緻密で、より高性能なセラミック膜が形成されます。その厚さは最大1000～2000HVに達します。マイクロアーク酸化処理されたチタンシールは、耐摩耗性と耐腐食性が向上し、より厳しい作業条件にも対応できます。
物理蒸着（PVD）
PVDは、高真空環境下で蒸着、スパッタリングなどの方法によりチタンやその他の金属、化合物などを原子または分子に蒸発させ、チタン製品の表面に高硬度、優れた耐摩耗性、強力な耐酸化性を持つ層を堆積させることで、チタン部品が過酷な環境でも正常に動作できるようにします。
化学蒸着
ガス状の金属化合物（ハロゲン化チタン、有機チタン化合物など）を加熱されたチタン部品の表面で化学反応させ、固体の堆積物を生成して表面に堆積させ、膜層を形成します。例えば、窒化チタン（TiN）薄膜の化学蒸着法では、TiCl₄ + 2H₂ + N₂ = TiN + 4HClという反応が一般的に用いられます。
溶射
ワイヤーまたは粉末状の溶射材料（セラミック材料など）を溶融または半溶融状態まで加熱し、高速ガス流（不活性ガスやプラズマジェットなど）によって霧状にしてチタン部品の表面に噴射します。これらの霧状粒子は凝固・堆積し、コーティング層を形成します。熱源の違いにより、溶射はフレーム溶射、アーク溶射、プラズマ溶射などに分類されます。
チタンは、その独特な物理的・化学的特性により、化学分野において広範かつ重要な用途を示してきました。化学装置の製造から触媒の研究開発、化学分析技術から電気化学、化学エネルギー貯蔵に至るまで、チタンは不可欠な役割を果たしています。化学分野におけるチタン部品製造のリーダーとして、Wstitaniumは様々な先進的な製造技術を習得し、高品質のチタン製品とソリューションを提供することができます。
