あなたのリソースチタンインゴット工場 - Wstitanium
チタンインゴットはまばゆいばかりの星のようです。その優れた性能と幅広い応用分野により、多くのハイエンド産業にとって欠かせない基幹材料となっています。チタンインゴットのメーカー兼サプライヤーとして、Wstitaniumは常に品質への飽くなき追求と絶え間ない革新の探求を貫き、最高品質のチタンインゴットと最も専門的なソリューションを世界中のお客様に提供することに尽力しています。
αチタンインゴット
αチタンインゴットは、α相を主成分とするチタンインゴットです。α相は六方最密構造で、強度、靭性、耐食性に優れています。
- GR.1
- GR.2
- GR.3
- GR.4
- GR.7
- GR.12
- チタン - 5Al - 2.5Sn
- チタン - 8Al - 1Mo - 1V
- チタン - 6Al - 2Sn - 4Zr - 2Mo
- Ti-6Al-2Sn-6Zr-2Mo-0.25Si
α＋βチタンインゴット
α＋βチタンインゴットは、α相とβ相の利点を兼ね備えており、強度が高く、靭性、加工性が優れ、耐食性に優れています。
- Gr.5
- Gr.9
- Gr.23
- チタン - 7Al - 4Mo
- チタン - 6Al - 6V - 2Sn
- チタン - 10V - 2Fe - 3Al
- チタン - 5Al - 5V - 5Mo - Cr
- チタン - 15V - 3Cr - 3Al - 3Sn
- チタン - 6Al - 2Sn - 4Zr - 6Mo
- Ti-3Al-8V-6Cr - 4Mo - 4Zr
βチタンインゴット
βチタンインゴットは、β相を主成分とし、体心立方格子、高靭性、高強度、優れた耐食性、低弾性率などの特徴を持つチタン合金インゴットです。
- Gr.12
- Gr.29
- チタン - 35A
- ティ - 15 - 3
- ティ - 10 - 2 - 3
- Ti - 17
- チタン - 45Nb - 5Zr - 3Al
- チタン - 25V - 15Cr - 2Al - 0.2C
- チタン - 3Al - 2.5V - 10Mo - 8Ta
- Ti - 6Al - 2Sn - 4Zr - 6Mo - 10V
カスタマイズされたチタンインゴット仕様
Wstitaniumは、サイズ仕様の柔軟性が高いチタンインゴットを製造しています。一般的な丸型チタンインゴットの直径は、通常200mmから1020mmです。許容誤差は±0.5mmから±2mmと非常に狭い範囲に抑えられています。標準長さは通常1mから6mですが、最長10mまでカスタマイズ可能です。多様なサイズ仕様により、Wstitaniumのチタンインゴットは、鍛造、圧延、CNC加工など、他の加工分野でも幅広くご利用いただけます。
| 製品名 | チタンインゴット |
| 学年 | GR1、GR2、GR5、GR5ELI、GR7、GR9、GR12、GR23、Ti-4Al-2V、Ti-4Al-1.5Mn。 |
| サイズ | 直径200mm～1500mmまたはご要望に応じて |
| スタンダード | GB/T-26060-2010, ASTM B977/B977M-19 |
| 検査に対応 | 化学産業、航空宇宙、深海、軍事、医療など。 |
| 機能 | 耐腐食性が高く、密度が低く、熱安定性に優れ、強度が高く、軽量です。 |
| テクニクス | 真空消耗アーク炉 |
| 表面 | 洗練された |
| 梱包 | 輸出標準ウッドケース |
| MOQ | あなたの要求として |
| 認証 | ISO 9001:2015; 第XNUMX回試験報告書。 |
| 配達時間 | 製品の数量と工程に応じて10〜25日 |
| 品質とテスト | 成分検査 |
チタンインゴット製造
チタンインゴットの製造は、原料の入念な準備が鍵となります。スポンジチタンはこの工程において最も重要な出発物質です。スポンジチタンの製造は複雑で繊細な工程であり、現在は主にクロール法が用いられています。まず、イルメナイトなどのチタン含有鉱石を粉砕・研磨し、高温で塩素と反応させて四塩化チタン（TiCl₄）を生成します。次に、アルゴンなどの不活性ガスの保護下で、四塩化チタンをマグネシウム（Mg）で還元し、スポンジチタンを得ます。反応式はTiCl₄ + 2Mg → Ti + 2MgCl₂です。スポンジチタンは多孔質で組織が粗いため、チタンインゴットの製造に使用する前にさらに加工する必要があります。
スポンジチタンに加え、アルミニウム（Al）、モリブデン（Mo）、バナジウム（V）、ジルコニウム（Zr）、スズ（Sn）などの対応する合金元素も準備する必要があります。スポンジチタンと合金元素の品質検査は、この工程において非常に重要です。
融解
溶解はチタンインゴット製造の中核工程であり、原料を特定の特性を持つチタンインゴットへと変化させる魔法のようなものです。現在、一般的なチタンインゴット溶解プロセスには、主に真空消耗アーク炉溶解法（VAR）、電子ビーム冷炉炉溶解法（EBCHM）などがあります。
真空消耗アーク炉溶解 （VAR）：現在最も人気のあるチタンインゴット溶解プロセスの一つです。このプロセスでは、まずスポンジチタンと合金元素を一定の割合で均一に混合し、次にプレス機で消耗電極に押し込みます。この消耗電極はエネルギー源のようなもので、後続の溶解プロセスで徐々に消費されます。消耗電極は真空消耗アーク炉に設置されます。真空環境で、水冷銅るつぼ内の電極と母材との間に低電圧・高電流でアークを発生させます。アークによって発生した高温が消耗電極を徐々に溶かし、溶融金属の液滴が重力の作用で水冷銅るつぼに滴り落ち、るつぼの底で徐々に凝固してチタンインゴットを形成します。
電子ビーム冷間炉溶解法（EBCHM）スポンジチタンと合金元素は、水冷銅製冷却床上に置かれます。電子銃から放出された高エネルギー電子ビームは、電界によって加速され、冷却床上の原料に衝突して急速に溶解させます。溶融金属は水冷銅製るつぼに流れ込み、チタンインゴットに凝固します。電子ビームの高エネルギー密度により、原料は急速に溶解し、製錬効率が向上します。同時に、原料は高度に精製され、水素、酸素、窒素などのガス不純物や一部の金属間化合物介在物を効果的に除去します。これにより、生産されるチタンインゴットは純度が高く、内部品質がより均一になり、性能が向上します。
鍛造は、チタンインゴットの性能向上と内部構造の改善に重要な手段です。鍛造後、チタンインゴットの機械的特性は大幅に向上し、内部構造はより緻密で均一になります。チタンインゴットのサイズ、形状、および顧客の要求に応じて、据え込み、引抜きなどの適切な鍛造プロセスを選択し、丸型、長方形、リング型など、さまざまな形状とサイズの鍛造品を製造します。
据込み加工は、チタンインゴットに垂直方向に圧力を加えることで、インゴットの高さを低くし、断面積を増やす加工です。据込み加工は、粗大な鋳片を粉砕し、より均一で微細な結晶粒にすることで、強度と靭性を向上させます。引抜き加工は、チタンインゴットに水平方向に張力を加えることで、インゴットの長さを長くし、断面積を小さくすることで、チタン合金の結晶粒をさらに微細化し、縦方向の機械的特性を向上させることができます。
鍛造後、チタンインゴットは焼鈍、焼きならしなどの処理が必要です。焼鈍とは、鍛造品を一定の温度まで加熱した後、ゆっくりと冷却することで残留応力を除去し、材料の可塑性と靭性を向上させるプロセスです。焼きならしとは、鍛造品を臨界温度以上に加熱した後、空気中で冷却するプロセスです。焼きならしにより、結晶粒が微細化され、材料の強度と硬度が向上します。
品質検査
品質検査はチタンインゴットの製造プロセスにおいて不可欠な要素です。Wstitaniumはチタンインゴットの製造におけるあらゆる重要な工程を管理し、チタンインゴットの化学組成、物理的特性などについて包括的かつ詳細な検査を実施しています。
スポンジチタンおよび合金元素の品質検査は特に重要です。スペクトル分析技術を用いて、スポンジチタンおよび合金元素に含まれる様々な化学成分を正確に分析し、その含有量が生産要件を満たしていることを確認します。同時に、ガス分析装置を用いてスポンジチタンに含まれる水素、酸素、窒素などのガス不純物を検出し、その含有量を厳密に管理します。
チタンインゴットの内部品質検査では、非破壊検査技術の活用が鍵となります。超音波探傷検査は、一般的に用いられる非破壊検査法です。超音波がチタンインゴット内部を伝播する際に欠陥に遭遇すると、反射、屈折、散乱するという原理を利用し、チタンインゴット内部の割れ、介在物、緩みなどの欠陥の有無を検出します。
物理的性能試験では、チタンインゴットの硬度、引張特性、衝撃靭性などの機械的特性を試験します。
チタンインゴットギャラリー
