ロボット用チタン部品
Wstitaniumは、チタン合金製ロボット部品を専門とする中国のメーカーです。CNC加工、3Dプリント、板金加工、溶接、粉末冶金などのサービスを提供しています。
- ISO 9001：2016認定
- ISO 13485：2015認定
- 年中無休のエンジニアリング サポート
- 生産グレード製品
ロボット用チタン部品メーカー
現代ロボット工学の急速な発展において、チタンはロボットの性能、機能、そして応用分野の拡大において重要な役割を果たしています。チタン合金部品は優れた総合性能を備えており、ロボット工学分野で徐々に普及が進んでいます。その独特な物理的・機械的特性は、ロボットの設計と製造に新たな機会とブレークスルーをもたらしています。
チタン合金部品の利点
チタン合金の密度は約4.5g/cm³で、鋼鉄（約7.8g/cm³）よりも大幅に低く、アルミニウム合金（約2.7g/cm³）よりもわずかに高いものの、強度面で大きな利点があります。この低密度特性により、ロボットは構造強度を維持しながら自重を軽減できます。移動ロボットやドローンなど、頻繁に移動し、高い機動性を必要とするロボットの場合、軽量化によってエネルギー消費量を削減し、動作効率と耐久性を向上させることができます。例えば、航空宇宙分野のロボットやドローンでは、チタン合金部品を使用することで、機体の軽量化と飛行性能、積載量の向上を実現しています。
高強度
チタン合金部品は優れた強度を有し、特に比強度（強度と密度の比）において優れています。引張強度は1000MPaを超え、高強度チタン合金の中には1400MPa程度に達するものもあります。チタン合金は高い強度と優れた剛性を備えているため、チタン合金部品で作られたロボット構造フレームは、より大きな荷重とトルクに耐えることができ、動作中の変形や振動を軽減し、ロボットの動作精度と安定性を向上させます。
強い耐食性
チタン合金部品の表面には緻密な酸化膜が形成されます。この酸化膜は化学的に安定しており、酸、アルカリ、塩分など、様々な化学媒体による侵食に効果的に抵抗します。海洋・化学産業分野のロボットなど、過酷な作業環境において、耐食性は材料選定における重要な要素の一つです。例えば、チタン合金製の水中ロボット部品は、海水中で長期間使用してもロボットの正常な動作を確保できます。
良好な高温性能
一部のチタン合金部品は、高温環境下でも良好な機械的特性を維持します。例えば、300～500℃の温度範囲においても、その強度と耐酸化性は多くの産業用途のニーズを満たします。これにより、冶金やガラス製造などの高温産業生産ラインで使用されるロボットなど、高温環境下でもロボットが正常に動作し、過酷な高温作業条件にも適応できます。
優れた生体適合性
チタン合金部品は人体組織との適合性に優れ、人体に免疫反応や毒性反応を引き起こさないため、医療分野におけるロボットの応用範囲が広がります。医療用ロボットは、義肢の関節や手術用ロボットの手術器具など、人体組織と直接接触する部品の製造にチタン合金を使用することで、人体への悪影響を軽減し、医療用ロボットの安全性と信頼性を向上させることができます。
Wstitaniumはロボット部品を製造しています
Wstitaniumは、ロボット部品製造分野におけるチタン合金の大きな可能性を深く理解しています。設立以来、先進技術と卓越した職人技を融合させ、高品質でカスタマイズされたチタン合金ロボット部品を提供することに尽力してきました。
CNC加工
Wstitaniumは、5軸リンクCNC加工センター、高速フライス加工センターなど、国際的にトップクラスの高精度CNC加工センターシリーズに投資してきました。これらの装置は高速、高トルク、高精度という特徴を備え、複雑な形状のチタン合金部品の寸法精度と表面品質を実現できます。例えば、5軸リンク加工センターは、部品の多面加工や複雑な曲面加工を0.001回のクランプで完了できるため、クランプ誤差を効果的に低減し、加工精度と生産効率を向上させます。精度は±0.1mm以内に制御でき、表面粗さはRa0.2～XNUMXμmに達し、ロボットの高精度動作に確実な保証を提供します。
Wstitaniumはチタン合金の特性を考慮し、高度なCNC加工プロセスを開発しました。切削速度、送り速度、切削深さなどの切削パラメータを正確に制御することで、切削抵抗と切削熱が部品に与える影響を効果的に低減し、部品の変形や表面品質の低下を回避します。同時に、高性能の超硬工具とセラミック工具を選定しています。これらの工具は耐摩耗性と耐熱性に優れ、高速切削条件下でも安定した切削性能を維持し、加工精度と工具寿命を確保します。
3D印刷
Wstitaniumは、電子ビーム溶融（EBM）技術をはじめとする先進的な金属3Dプリント技術を導入しています。この技術は、チタン合金粉末を層ごとに直接溶融・積層することで、複雑な内部構造と個性的な外観を持つロボット部品を製造します。従来の加工方法と比較して、3Dプリント技術は金型を必要としないため、製品の研究開発サイクルと生産サイクルを大幅に短縮し、材料利用の最適化と製造コストの削減を実現します。
3Dプリント後のチタン部品は、部品の性能と精度をさらに向上させるために、一連の後処理が必要です。Wstitaniumは、熱間等方圧加圧（HIP）、熱処理、表面研磨などを用いて部品内部の残留応力を除去し、部品の組織構造と機械的特性を向上させます。
溶接
溶接はチタン合金部品の製造において重要な工程です。Wstitaniumは、デジタル制御TIG溶接機、MIG溶接機、高出力レーザー溶接機といった先進的な溶接設備を導入しています。これらの設備は、精密な電流制御、ガス保護、溶接プロセス監視機能を備えており、高品質なチタン合金溶接を実現します。溶接技術面では、部品の構造や溶接要件に応じて、個別の溶接工程計画を策定しています。溶接電流、電圧、溶接速度、ガス流量などの溶接パラメータを最適化することで、溶接欠陥を効果的に低減し、溶接継手の強度とシール性を向上させます。
粉末冶金
Wstitaniumは、金属射出成形（MIM）技術などの高度な粉末冶金プロセスを用いて、チタン合金粉末から高精度で優れた機械的特性を持つ部品を製造しています。粉末製造工程では、高度なガスアトマイゼーション粉末製造技術を用いて、均一な粒子径と優れた球形度を持つチタン合金粉末を製造しています。成形工程では、金型設計と成形プロセスパラメータを最適化することで、部品の成形精度と密度を向上させています。焼結工程では、真空焼結や熱間静水圧加圧焼結などの高度な焼結プロセスを用いることで、部品の組織構造と機械的特性を効果的に向上させています。
ロボット部品タイプ
ロボット応用分野の継続的な拡大と顧客ニーズの多様化に伴い、独自のロボット部品を求めるお客様はますます増えています。Wstitaniumは、専門的なカスタマイズチタン部品製造ソリューションを提供しています。
- モーター
- センサー
- プロトタイプ
- ナノシステム
- アクチュエータ
- ロボット医療機器
- ケーシング、ハウジング、チューブ
- 自動制御装置
- クランプ
- エンドエフェクター
- マイクロシステム
- マニピュレーター部品
Wstitaniumは、包括的な品質検査システムを構築し、原材料調達から製品出荷に至るまで、あらゆる段階で厳格な品質検査と管理を実施しています。三次元測定機、スペクトル分析装置、組織顕微鏡、硬度計など、一連の先進的な検査設備を導入しており、チタン合金部品の寸法精度、化学組成、機械的特性、組織などを包括的に検査することができます。
