競争力のある価格のチタン板とシート
チタンプレートの製造分野において、Wstitanium は原材料を厳格に管理し、先進的で成熟した製錬、鍛造、圧延技術、熱処理、多様な表面処理を採用し、品質検査システムも導入して、すべてのチタンプレートが優れた品質基準を満たすことを保証しています。
純チタンプレート
主成分はチタンで、鉄、炭素、窒素、酸素などの不純物元素が微量に含まれています。
チタン合金板
チタンの性能を向上させるために、アルミニウム、バナジウム、モリブデン、ニオブなどがチタンに添加されます。
熱間圧延/冷間圧延
チタン板は熱間圧延機または冷間圧延機で圧延されますが、冷間圧延されたチタン板の表面品質は優れています。
信頼できるチタンプレート工場 - Wstitanium
チタン板は、優れた性能を持つ素材として、高強度、低密度、優れた耐腐食性、生体適合性、高温・低温環境における安定性などの利点により、航空宇宙、医療、化学、海洋など多くの分野でかけがえのない重要な役割を果たしています。 チタン 当社は、深い技術的蓄積、先進的な製造技術、厳格な品質管理システムにより、チタンプレート製造の分野で強い競争力と卓越した実力を発揮してきました。
- 形状：鍛造用鋼板、冷間圧延用鋼板、熱間圧延用鋼板
- 材料: Grl、Gr2、Gr4、Gr5、Gr7、Gr9、Gr11、Gr12、Gr16、Gr23 など
- 寸法：厚さ：0.3〜5mm、幅：400〜3000mm、長さ：≤6000mm
- 条件：熱間鍛造、熱間圧延、冷間圧延、溶体化焼鈍
- 規格: ASTM B265、AMS 4911、AMS 4902、ASTM F67、ASTM F136 など
- 表面：酸面（酸洗面）と光沢面（鏡面）
チタンシート
厚さは0.1～3mmです。薄く柔軟性があり、曲げ加工や打ち抜き加工が容易です。携帯電話やタブレットの筐体の製造に使用され、建築装飾にも広く使用されています。様々な表面処理を施すことで、独特の視覚効果を生み出すことができます。
チタンミディアムプレート
厚さは3～20mmです。中板は一定の強度と加工性能を備え、一定の圧力と腐食性媒体に耐え、反応炉のシリンダー、ヘッド、デッキ、隔壁などの製造に使用され、強度と耐腐食性の要件を満たしています。
チタン板
厚さは20mm以上です。厚板は強度と剛性が高く、主に強度と構造安定性に対する要求が極めて高い用途に使用され、過酷な使用条件下でも構造物の信頼性、耐荷重性、耐久性を確保します。
チタン板製造
Wstitaniumは、チタン鉱石の採掘と選鉱事業の創業当初から、高い責任感と専門性をもって、高品質の原材料を確保してきました。スポンジチタンの製造、製錬、鍛造、圧延、熱処理、表面処理といった一連の複雑な工程において、当社は常に先進技術と設備の最適化と投資を行い、チタン板の性能と品質の向上に努めています。
スポンジチタン
スポンジチタンはチタン板製造の主原料であり、その製造方法は主にクロール法です。チタン精鉱を高温で塩素処理して四塩化チタン（TiCl₄）を生成します。反応式は2FeTiO₃ + 7Cl₂+ 6C = 2TiCl₄ + 2FeCl₃+ 6COです。四塩化チタンは蒸留精製し、鉄、ケイ素、バナジウムなどの塩化物などの不純物を除去します。アルゴンの保護下でマグネシウムまたはナトリウムを還元反応に使用してスポンジ状の金属チタン、すなわちスポンジチタンを生成します。マグネシウムの還元を例にとると、反応式はTiCl₄ + 2Mg = Ti + 2MgCl₂です。還元反応が完了した後、残留マグネシウムと塩化マグネシウムを真空蒸留で除去し、より純度の高いスポンジチタンが得られます。
溶解とインゴット鋳造
スポンジチタンは、溶解前に表面の油分や不純物などを除去し、一定の割合で合金元素を添加する必要があります（チタン合金板を製造する場合）。一般的な溶解プロセスには、真空消耗アーク溶解（VAR）と電子ビーム冷間炉溶解（EBCHM）があります。
真空消耗アーク溶解 （VAR）：前処理されたスポンジチタンと合金元素の混合物を消耗電極とし、真空環境下で消耗電極と水冷銅るつぼとの間に発生するアークを熱源として溶解を行う。溶解過程において、消耗電極は徐々に溶融し、るつぼ内に滴下して溶融池を形成する。溶融池内の金属は水冷銅るつぼの作用により急速に凝固し、インゴットを形成する。VAR溶解過程において、真空環境は金属中の水素、酸素、窒素などのガス不純物を効果的に除去し、チタンおよびチタン合金の純度と品質を向上させる。
電子ビーム冷間炉溶解法（EBCHM）： 電子銃から放出される高エネルギー電子ビームを熱源として、水冷銅製のコールドベッドに置かれたスポンジチタンまたは原料を溶解します。電子ビームエネルギーは高集中しているため、原料を急速に溶解することができます。同時に、冷却ベッドの設計により、溶融池内の不純物や未溶融粒子が冷却ベッドの底に沈殿し、スラグ排出装置によって除去されるため、インゴットの純度が効果的に向上します。EBCHMは、製錬プロセスの精密制御も実現し、均一な組成と安定した品質のインゴットを製造できます。特に、高品質で高性能なチタン合金インゴットの製造に適しています。しかし、EBCHM設備への投資額が大きく、生産効率が比較的低いため、生産コストが高くなります。
精錬後、液体チタンは水冷銅坩堝または冷却床で凝固し、インゴットを形成します。インゴットの形状とサイズは、その後の加工技術と製品要件によって決定されます。一般的なインゴットの形状は、丸型と角型です。
鍛造はチタン板の製造において重要な工程の一つです。その目的は、塑性変形によってインゴットの微細組織を改善し、チタン板の機械的特性を向上させることです。鍛造は通常、800～1200℃の高温で行われます。
まず、インゴットを適切な鍛造温度まで加熱し、その後、鍛造ハンマーまたはプレスで鍛造を行います。主な鍛造方法は、自由鍛造と型鍛造です。自由鍛造は、ビレットを上下のアンビルの間で自由に変形させ、鍛造比（変形前後のビレットの断面積の比）を制御することで金属の微細組織を変化させます。鍛造比は通常3～8に制御されます。型鍛造は、ビレットを特定の形状の金型に入れて鍛造し、金型キャビティ内でビレットを成形します。型鍛造は、複雑な形状と高い寸法精度を備えたチタン板ビレットを製造できます。
圧延は、鍛造ビレットを必要な厚さとサイズのチタン板に加工するための主要な技術です。圧延は熱間圧延と冷間圧延に分けられます。
熱間圧延熱間圧延は通常、再結晶温度以上の温度で行われます。チタンおよびチタン合金の場合、熱間圧延温度は通常700～1000℃です。熱間圧延の主な目的は、大きな変形によってビレットの厚さを減らすと同時に、金属組織を改善し、加工性を向上させることです。熱間圧延は、チタン板の強度と靭性を大幅に向上させ、鍛造中に発生する可能性のある気孔や緩みなどの内部欠陥を排除することができます。熱間圧延後、チタン板表面には酸化スケール層が形成されます。これは、表面品質に対する要求が比較的低い建設業や化学工業などの分野でよく使用されます。
冷間圧延冷間圧延は、常温または低温で行う圧延工程で、主に高精度で表面品質の良好な薄いチタン板の製造に用いられます。冷間圧延前に、熱間圧延板は前処理を施す必要があります。例えば、酸洗して酸化スケールを除去し、焼鈍して材料の可塑性を向上させるなどです。冷間圧延工程では、チタン板の厚さを複数回の微小圧下圧延によって徐々に減少させ、表面の平坦性と寸法精度を向上させます。冷間圧延は、チタン板の表面仕上げを非常に高いレベルにまで高めることができ、結晶粒をさらに微細化し、チタン板の強度と硬度を向上させることができます。冷間圧延チタン板の厚さ範囲は、一般的に0.2～4.5mmで、表面品質と寸法精度の要件が厳しい電子機器や医療機器などの分野で広く使用されています。
表面処理
表面処理の目的は、チタン板の表面品質を向上させ、耐食性と美観を向上させることです。一般的な表面処理方法には、酸洗、研磨、不動態化などがあります。酸洗は、酸性溶液を用いてチタン板表面の酸化スケール、油汚れ、不純物を除去し、表面に金属光沢を呈させます。研磨は、機械的または化学的方法を用いてチタン板の表面を微細加工し、平滑で平坦にすることで、表面仕上げを向上させます。不動態化は、チタン板の表面に緻密な不動態膜を形成し、耐食性を向上させることです。様々な表面処理方法が様々な用途シーンに適しており、ユーザーは実際のニーズに応じて適切な表面処理方法を選択できます。
同時に、Wstitaniumは品質検査を重視しており、化学組成分析、機械的特性試験、金属組織検査、非破壊検査などを含む包括的な品質検査システムを構築しています。先進的な試験設備と厳格な試験基準により、すべてのチタン板は多面的かつ多層的に検査され、品質が保証されています。 チタン製品 品質は国際基準と顧客の厳しい要件を満たしています。