チタン圧延鍛造サービス
Wstitaniumはチタン圧延製造に特化しています。技術への飽くなき追求と厳格な品質管理により、小規模な機械加工企業から中国有数のチタン圧延企業へと着実に成長を遂げてきました。
- 競争価格
- ISO 9001 & ISO 13485
- 冷間圧延、熱間圧延
- フルサイズの品質検査レポート。
- チタン板、ロッド、チューブ、ワイヤー、箔
チタン工場
当社の強力な施設
チタン圧延鍛造メーカー
チタン圧延は、チタン製品の製造技術において重要な役割を果たしています。チタンビレットに圧力を加えて塑性変形させることで、特定の形状、サイズ、特性を持つチタン製品が得られます。航空宇宙分野のハイエンド部品から日常医療におけるインプラント機器まで、チタン圧延製品は様々な分野で広く利用されており、関連産業の技術進歩と発展を促進しています。中国を代表するチタン圧延会社として、Wstitaniumは高品質なチタン棒、チタン線、チタン板、チタン箔、チタン管などを提供しています。
チタン圧延とは何ですか？
チタン圧延 回転するローラーがチタンビレットに圧力を加え、塑性変形させることで、形状、寸法、内部構造を変化させるプロセスです。圧延工程では、ローラーの圧力によりチタンビレットは厚さ方向に圧縮され、長さ方向と幅方向には引き伸ばされます。これは体積一定則によるものです。圧延温度によって、熱間圧延と冷間圧延に分けられます。
熱間圧延
熱間圧延は、チタンの再結晶温度以上の温度で行われます。通常、チタンおよびチタン合金の熱間圧延温度範囲は800～1100℃です。ローラーの強力な圧力下で、ビレット内部の鋳造組織が破壊・微細化され、粗大粒が徐々に微細で均一な結晶組織へと変化し、チタン材料の総合的な性能が向上します。熱間圧延は、チタンビレット内部の気孔や収縮などの鋳造欠陥を効果的に除去し、材料密度を向上させることができます。同時に、圧延パラメータを制御することで、チタン材料は高強度、高靭性などの優れた機械的特性を得ることができます。
冷間圧延
冷間圧延は、室温またはチタンの再結晶温度以下で行う圧延工程です。冷間圧延工程では再結晶過程がないため、チタンは主に転位の滑りによって変形します。変形が進むにつれて、転位の移動に対する抵抗が増加し、チタンは硬化します。つまり、強度と硬度が大幅に向上する一方で、可塑性と靭性は低下します。良好な製品性能を得るためには、通常、加工硬化を除去し、材料の可塑性を回復させる焼鈍処理が必要です。冷間圧延により、寸法精度の高い制御と極めて優れた表面品質を備えたチタン製品を製造できます。
チタン圧延の利点
チタンの性能向上
圧延により、チタン鋳造組織の粗大結晶粒が破壊され、微細化・均一化されます。気孔や収縮などの内部欠陥が除去され、材料の密度と均一性が向上し、総合的な性能が向上します。圧延後のチタン合金の降伏強度は800～1200MPaに達し、伸びは10～20%の範囲に維持されます。
正確なサイズと形状
様々な圧延工程と金型を用いることで、様々な規格・形状のチタン製品を製造できます。冷間圧延は、板厚、幅、平坦度を正確に制御し、高精度のチタン箔を製造します。また、板厚公差を極めて狭い範囲に制御することが可能です。さらに、穴あけ圧延により、特定の断面形状を持つ異形材も製造可能です。
生産効率の向上
圧延は、ビレットを効率的に必要な製品に加工できる連続的で大規模な生産プロセスです。1時間あたりの生産量は数トンから数十トンに達することもあります。他の加工方法と比較して、圧延速度が速く、生産量が多いため、大規模生産に適しており、生産コストを削減し、経済効果を高めます。
経費節約
圧延後のチタン材料は寸法精度が高く、表面品質と機械的特性が良好であるため、後工程の工程数と難易度が低減され、総コストの削減につながります。例えば、高精度冷間圧延チタン板は、フライス加工や研削加工などの追加工程を必要とせず、電子機器の筐体に直接使用できるため、時間とコストを節約できます。
チタン圧延製品
Wstitaniumは、高精度圧延機、先進的な加熱・冷却システム、自動化された板材加工生産ラインなど、世界トップクラスのチタン圧延設備に投資しています。中でも、12ロール圧延機は、極めて高い圧延精度と強力な圧延力を備え、チタン板、チタン箔、チタン棒、チタン線、チタンシームレスチューブ、チタンリングを±0.002mmの厳しい公差で安定的に生産することができ、航空宇宙、ハイエンドエレクトロニクスなどの分野における厳しい寸法精度要求を満たしています。同時に、先進的な誘導加熱炉は、チタンビレットの急速かつ均一な加熱を実現し、圧延工程中の金属の流動性と均一性を確保し、製品品質を効果的に向上させます。
チタン圧延板は、様々な規格とグレードを網羅しており、厚さは0.1mmから100mmまであります。優れた強度、可塑性、耐食性を備え、航空宇宙分野では航空機の胴体、主翼外板などの構造部品の製造に広く使用され、航空機の軽量化に効果的です。また、化学業界では、反応炉、貯蔵容器、パイプラインなどの機器の製造に使用され、様々な腐食性媒体による浸食に耐えることができます。
Wstitaniumのチタン棒は、直径0.2mmから600mmまで幅広く取り揃えています。優れた総合的な機械的特性を有し、人工関節、骨折固定器具、その他のインプラントの製造など、医療分野で広く使用されています。また、機械製造業界では、高級機械設備のシャフトやネジなどの主要部品の製造に使用され、高荷重・高速運転条件にも耐えることができます。
チタンストリップ
チタン条は、厚さ0.01mm～4.0mm、幅20mm～1400mmと、様々な分野のニーズに対応できます。例えば、電子機器のハウジング、コンデンサの電極、フレキシブル回路基板の製造に使用されます。ハウジングは内部部品を保護し、放熱性と電磁シールド性を兼ね備えています。電極はコンデンサの性能を向上させ、フレキシブル回路基板は電子機器の小型化と多機能化を実現します。
チタン箔は最薄部で0.002mmと極めて薄く、優れた平坦性と表面仕上げを誇ります。チタン箔は電子部品のシールド材として使用され、電磁干渉を効果的に遮断し、電子機器の性能安定性を向上させます。電池業界では、電極材料のキャリアとしてチタン箔を使用することで、電池の充放電性能とサイクル寿命を向上させることができます。
チタンワイヤーは、φ0.1mm～φ13.0mmといった幅広い規格に対応しており、眼鏡用チタンワイヤーとして一般的に使用されるφ1.0mm～φ6.0mmも含まれています。例えば、縫合糸、矯正用ワイヤー、心臓ステントなどの製造に用いられます。縫合糸は創傷治癒後に徐々に分解されるため、二次手術のリスクを軽減できます。一方、矯正用ワイヤーは優れた弾力性と耐腐食性を備え、精密な歯列矯正に役立ちます。
チタン圧延管には、シームレス管と溶接管があり、優れた耐食性、耐圧性、シール性を備えています。肉厚はお客様のニーズに合わせてカスタマイズ可能です。海洋工学分野では、チタン管は淡水化装置の熱交換管、海洋石油・ガス生産用の石油・ガスパイプラインなどに広く使用されており、過酷な海洋環境においても長期間安定して稼働します。
品質検査
Wstitaniumは、原材料の調達から始まり、チタンスポンジの各バッチの化学組成と物理的特性を厳密に検査し、高い基準を満たしていることを保証する、完全かつ厳格な品質管理システムを構築しています。生産工程では、高度なオンライン検査装置を用いて、圧延工程における温度、圧力、板形状などのパラメータをリアルタイムで監視・調整し、生産工程の安定性と一貫性を確保しています。超音波探傷検査、金属組織分析、機械的特性試験など、様々な高度な検査方法を通じて、各製品を徹底的に検査し、製品の品質が万全であることを保証しています。
Wstitaniumは、チタン製品の仕様、性能、そして応用シナリオに対するお客様の多様なニーズを深く理解しており、カスタマイズされたソリューションを提供することに尽力しています。航空宇宙産業向けの高強度・軽量チタン合金板のカスタマイズから、電子産業向けの高精度・高平坦性チタン箔の製造まで、Wstitaniumは豊富な経験と専門的な技術力で、お客様の個別のニーズにお応えします。
