カスタムチタン部品の板金プレス
板金スタンピングは、工具と金型を用いてチタン板をプレス・打ち抜き加工し、必要な複雑な形状の最終部品を成形する、迅速で信頼性が高く効率的なプロセスです。Wstitaniumは、部品の形状、数量、プロジェクト予算、そして継続的なニーズに基づき、最適な短期チタンスタンピングオプションを選定するために、最新の技術と機械への投資に尽力しています。その結果、製造工程全体を通して厳密な公差と正確な複製を維持しながら、セットアップ時間とコストを削減するチタン部品が実現します。
板金プレス加工で何ができるでしょうか?
Wstitaniumは問題解決に尽力し、チタン板金プレス加工サービスの技術力を常に向上させ、お客様の細かなニーズにも先手を打つソリューションを開発しています。優れた精密プレス加工技術を駆使し、お客様のご要望に正確に応えるシングルプレス加工、複合プレス加工、複雑な順送型プレス加工を製造いたします。また、既存の型を改造し、新しいニーズにも対応可能です。生産数量は1個から1,000,000万個以上まで幅広く対応いたします。Wstitaniumは、順送型プレス加工、深絞りプレス加工、トランスファープレス加工、マルチスライドプレス加工のXNUMXつのプロセスで、カスタムチタン部品のプレス加工をご提供いたします。
プログレッシブ ダイ スタンピング
プログレッシブダイスタンピングは、大量生産、複雑な設計、正確な許容差、迅速なターンアラウンドに優れており、効率とコスト効率が向上します。
深絞り金属プレス加工
深絞り金属スタンピングは、深さと直径の比率が高い複雑な形状の部品を製造するように設計されており、シームレスで軽量な部品を作成するのに最適です。
トランスファー金型スタンピング
トランスファーダイスタンピングは、大型で複雑な部品の製造に優れており、均一性を確保し、材料の無駄を最小限に抑え、自動化された製造プロセスを促進します。
マルチスライド金属スタンピング
マルチスライド金属スタンピングは、複雑な形状の小型および中型の部品を高精度、高効率、高コスト効率で製造できます。
チタン板金工場の展示
Wstitanium の板金工場は 4,000 平方メートルの面積をカバーし、1,000 トンのパンチプレス、ベッドサイズが最大 36X48 インチの自動タレットパンチプレス、コンピューター制御の曲げ加工機、ロボットコイル供給、複合金型と順送金型などの最先端の設備に投資しています。
チタン板金プレス加工能力
Wstitaniumは、試作から量産まで、あらゆる規模のプロジェクトを高精度に処理します。当社のカスタムスタンピングサービスは、自動車、航空宇宙、医療など、あらゆる業界向けにカスタムチタン部品を製造できます。Wstitaniumの標準的な板金スタンピングは、小型、中型、大型の部品の製造に対応しています。Wstitaniumのサプライヤーネットワークは、最大プレス長10フィート、最大プレス幅18フィートを誇ります。成形技術と使用するチタングレードに応じて、厚さ0.025~0.5インチのチタン板を容易にスタンピングできます。
機能 | 詳細 |
材料 | チタン グレード1、グレード2、グレード5、グレード23 |
厚さ | 0.005 "から" 0.250 " |
最大空白幅 | 12 " |
最大空白長 | 24 " |
最大トン数 | 200トン |
公差 | +/- 0.005インチ |
二次操作 | バリ取り、タッピング、穴あけ、溶接、組み立て |
表面処理 | 粉体塗装、メッキ、塗装、研磨 |
出来高 | 試作から大量生産まで |
板金プレス加工用チタングレード
すべてではない チタン合金 チタン板金プレス加工では、機械的特性と切削性に基づいて特定のグレードが選択されます。板金プレス加工で最も一般的に使用されるチタンの種類は次のとおりです。
グレード1チタン
グレード1チタンは最も柔らかく、最も延性の高いグレードであり、最大限の成形性と耐食性が求められる用途に最適です。優れた耐食性により、溶接が必要な用途や化学・製薬業界でよく使用されます。
グレード2チタン
グレード2チタンは、商業用純チタンの主力グレードです。グレード1チタンよりも優れた強度、延性、耐食性を備え、航空宇宙産業や産業の幅広いプロジェクトで使用されています。汎用チタン板金プレス加工において最も一般的に使用されるグレードです。
グレード 5 チタン (Ti-6Al-4V)
グレード5チタンは最も人気のあるチタン合金で、Ti-6Al-4Vとも呼ばれます。純チタングレードよりもはるかに高い強度と耐熱性を備えています。グレード5チタンは、圧力や高温環境下でも優れた耐久性を発揮するため、航空宇宙、自動車、軍事分野における高強度用途に適しています。
グレード 23 チタン (Ti-6Al-4V ELI)
このグレードはグレード5のバリエーションで、「超低格子間」として知られ、極低温における延性と破壊靭性が向上しています。高強度、軽量、そして全体的な生体適合性の組み合わせが重要となる医療インプラント業界で特に人気があります。
チタンの精密スタンピングにおけるさまざまな操作
チタン合金のグレード、意図する形状とサイズに応じて、チタンはさまざまな切断および成形の段階を経る場合があります。これらの操作の一部は次のとおりです。
打ち抜きチタン板をせん断し、削りカスを除去することで、板金などの平らな材料に穴を開ける加工方法です。この加工法は、様々な形状の穴を迅速に開けるために使用されます。
ブランク: ブランキング切断工程では、ワークピースを元のチタンシートから取り外します。残った材料は保管されます。
曲げ曲げ加工では、チタン合金を直線軸に沿って折り曲げ、様々な形状に成形します。この加工は、チタンプレス製品の完成品を製造する際に用いられます。
刻印: チタンシートに非常に高い圧力をかけることで、鋭いエッジを持つ完成部品が得られます。
描画引き抜き加工では、引張力を利用してチタンを薄く伸ばし、希望の厚さと形状を実現します。
エンボスエンボス加工は、チタンシートの表面に隆起または凹んだデザインや画像を作成するために使用されます。
フランジングフランジ加工は、チタンを軸に沿って折り曲げる曲げ加工に似ています。ただし、フランジ加工では、チタンのワークピースを直線ではなく、90度曲げます。
剪断せん断加工は、チタン板を直線に沿って切断する加工方法です。この加工方法は、大型の長方形または正方形のチタン板ブランクの製造に最適です。
トリミング: これは、完成品またはほぼ完成品のチタンブランクから余分な材料を取り除く仕上げ工程です。残ったチタンは販売またはリサイクルできます。
チタン板金アセンブリ
Wstitaniumは板金組立の重要性を深く理解しています。組立が不適切であれば、チタン板金部品の品質と耐用年数に大きく影響します。そのため、Wstitaniumは板金部品を迅速に組立てるための多様な組立技術に投資し、この問題を解決しています。さらに、組立後の各部品のサイズ、性能基準、コスト要因を確実に把握する必要があります。
方法1:機械組み立て
機械による組立は、板金部品の取り扱いにおいて最も一般的な方法です。自動ドライバーを用いた締結具の組立には最適な方法です。もちろん、板金部品や締結具(ナットやネジ)の分解にも用いられます。さらに、組立作業者の熟練度を測るテストにもなり、ネジやナットにねじ山のズレや損傷があってはなりません。そのため、組立作業後には、ネジやナットが確実に取り付けられていることを確認するために、包括的な検査を実施する必要があります。
- リフトテーブル
- キャビネット
方法2:手作業によるはんだ付け
Wstitaniumは、TIG、MIGなどの従来の溶接プロセスを採用しています。通常、最初に目視検査を行い、特殊な溶液を用いて溶接不良や溶接漏れなどの品質問題がないか確認します。さらに、お客様のご要望に応じて、引張試験、X線検査、超音波検査などの検査も実施可能です。
- 板金の位置決め
- 板金補強部
- 板金部品の角またはエッジ
- 板金キャビネットにジョイントが適用される
方法3:ロボット溶接組立
ロボット溶接は最も効果的な溶接技術です。安定した高品質の接合部と高い効率性を実現します。さらに、低コストで人的介入を必要とせず、高い品質の一貫性も実現します。Wstitaniumは、約20台のロボット溶接機と3台のレーザー溶接装置を導入しました。これらは、板金部品の大量生産のニーズに応えるのに役立ちます。さらに、ロボット溶接は手溶接と比較して高い精度と効率性を保証するため、大規模プロジェクトで使用されています。大量生産や複雑な板金部品の製造に適した選択肢であり、板金組立生産の効率向上に貢献します。
- キャビネットの板金継ぎ目
- 板金部品の角またはエッジ
- 板金補強箇所
方法4:リベット留め
リベット接合は、溶接の代わりにリベットを使用するため、多くの業界で広く利用されており、航空機の胴体、船体、組立部品などに主に使用されています。リベット接合は、接合部の強度と耐久性の向上にも役立ちます。さらに、耐食性や低温および高温での機能性も向上させます。リベット接合には、主にプルリベット、エクスパンションリベット、プレッシャーリベット、スピンリベットがあります。リベット接合の種類は、様々な板金部品の組立要件に基づいて選択されます。
- 板金キャビネットブラケット
- 保護カバーとバッフル
- 板金部品の接続
品質検査
品質とは、製品が要求事項に適合している度合いと定義できます。ISO 9000:2015 Part 3に記載されているように、物体の固有の特性が要求事項を満たしている度合いを指します。Wstitaniumは、板金部品の製造における板金製造品質管理の重要性を理解しています。部品の一貫性を確保することで、欠陥を排除できるだけでなく、板金基準の高い安全性と信頼性を維持しながらコストを最小限に抑えることができます。Wstitaniumの板金製造における品質検査項目には、真直度、平坦度、同心度、垂直度、輪郭度、振れなどがあります。精度向上のため、各形状には標準寸法と公差が設定されています。