競争力のある価格のチタンチューブとパイプ
Wstitanium のチタン管製造分野における優れた実績は、その先進的な技術、厳格な品質管理、幅広い種類と用途だけでなく、チタン産業の発展に対する深い洞察と積極的な推進にも反映されています。
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- Gr.2
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- Gr.4
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- Gr.9
- Gr.10
- Gr.11
- Gr.12
- Gr.16
- Gr.17
- Gr.23
- Gr.27
- Gr.29
- 形状: 円形、油圧式など
- 表面: 酸洗いまたは研磨
- ビッカース硬度：830～3420 MPa
- リクエストに応じてカスタマイズ可能
- 端面: 平端、面取り端、ねじ切り端
信頼できるチタンチューブ＆パイプメーカーおよびサプライヤー - Wstitanium
チタンチューブは、優れた耐食性や生体適合性といった独自の特性により、徐々に多くの分野で活用され始めています。チタンチューブは、強酸や強アルカリなどの過酷な環境下でも安定した性能を発揮します。例えば、塩素アルカリ産業では、塩素や水酸化ナトリウムなどの腐食性の高い物質の輸送にチタンチューブが使用されています。石油化学分野では、高温高圧環境下や、様々な不純物や腐食性成分を含む物質の輸送において、反応器、熱交換器、蒸留塔などのパイプラインシステムにおいて、チタンチューブは強固な保護を提供します。
チタンシームレスパイプ
シームレスチタンチューブは強度が高く、耐腐食性が強く、航空宇宙、化学産業、医療などに使用されています。
- 外径範囲: 0.4～340 mm
- 壁の高さ範囲: 0.4～10 mm
- 長さ範囲: < 18000 mm
チタン溶接パイプ
不活性ガスの保護下で作業し、溶接パラメータを厳密に管理し、溶接の品質を確保する必要があります。
- 外径範囲: 90～5,000 mm
- 壁の高さ範囲: 0.5mm～50mm
- 長さ範囲: < 15000 mm
カスタマイズされたチタンチューブ
カスタマイズされたチタンチューブは、仕様と性能に正確に適合します。厳格な品質検査により、規格への適合を保証します。
- 規格: ASTM DIN AMS
- 材質：CPグレード1～4
- 合金: グレード5、7、9、10、12、24、26、29など
チタンチューブ製造
スポンジチタンはチタン管製造の主原料であり、その品質はチタン管の性能に直接影響します。Wstitaniumは、関連規格に従ってスポンジチタンの化学組成、純度、粒径を厳密に検査しています。チタン合金管の場合、さまざまなグレードと性能要件に応じて、さまざまな合金元素を正確に添加する必要があります。Wstitaniumの高度なバッチングシステムは、添加される合金元素の量を正確に制御し、合金組成の均一性と安定性を確保できます。たとえば、GR5（Ti-6Al-4V）チタン合金管を製造する場合、アルミニウムとバナジウム元素は約6％と約4％の厳格な比率で添加され、攪拌、製錬などを通じてチタンマトリックスに均一に分散されます。
スポンジチタンと添加合金元素（チタン合金管の場合）で作られた電極を真空消耗アーク炉に入れて溶解します。真空環境下で、電極と水冷銅るつぼの間に発生したアークによって電極は徐々に溶解し、るつぼに滴下してチタン溶湯を形成します。水冷銅るつぼの冷却効果により、チタン溶湯は急速に凝固してインゴットを形成します。溶解プロセス中に、水素、酸素、窒素などのガス不純物が抽出されます。
インゴットの品質と性能をさらに向上させるために、ハイエンド用途の一部のチタン管では二次溶解が必要となる場合があります。二次溶解には通常、電子ビーム冷間炉溶解（EBCHM）が採用されます。電子ビーム冷間炉溶解は、電子ビームの高エネルギー加熱効果を利用してインゴットを再度溶解・精製することで、不純物やガスをより徹底的に除去し、インゴットの微細構造と性能を向上させることができます。
チューブビレットの準備
製錬によって得られたインゴットは、適切な温度に加熱された後、穴あけ加工によってインゴット中心部の金属の一部を除去して中空管ビレットを形成します。その後、この管ビレットを押出機に投入し、高温高圧下でダイスを通して所定のサイズと形状の管に押し出します。この穴あけ加工と押出工程により、均一な肉厚と高い寸法精度を備えた管を製造できます。
斜め圧延穿孔加工とは、加熱されたインゴットを斜め圧延穿孔機に投入する加工方法です。2つの傾斜ローラーとヘッドの作用により、インゴットは徐々に穿孔され、中空管ビレットへと圧延されます。斜め圧延穿孔加工は、高効率と低コストという利点があり、比較的一定の仕様を持つチタン管を大量に製造するのに適しています。
圧延はチタン管加工における重要な工程の一つです。管材を圧延機で圧延することで、管の肉厚をさらに薄くし、寸法精度と表面品質を向上させることができます。圧延工程では、管の仕様や性能要件に応じて、冷間圧延、熱間圧延、多ロール圧延などを選択します。冷間圧延は、管に高い寸法精度と表面仕上げを与えることができ、高精度の薄肉チタン管に適しています。熱間圧延は、管の可塑性と靭性を向上させることができ、大径厚肉チタン管に適しています。多ロール圧延は、管のサイズを正確に調整して仕上げることができ、管の寸法精度と真円度を向上させます。
描画
引抜加工とは、圧延された管を引抜ダイスに通し、張力の作用下で管径を縮小し、肉厚を薄くすることで、所望のサイズと形状の管を得る加工です。引抜加工により、管の強度と表面品質をさらに向上させることができるだけでなく、様々な特殊形状の管を製造することもできます。例えば、四角形、楕円形、三角形などの断面形状を持つチタン管などです。引抜加工においては、適切な引抜ダイスと潤滑剤を選択し、管とダイス間の摩擦を低減する必要があります。
熱処理
焼鈍処理の目的は、管の内部応力を除去し、管の可塑性と靭性を回復させ、管の微細組織と性能を向上させることです。チタン合金管の場合、焼鈍処理に加えて、合金元素の作用を十分に発揮させ、合金の強度と硬度を向上させるために、固溶化処理と時効処理も必要です。時効処理とは、固溶化処理後のチタン合金管を低温（一般に480～560℃）に加熱し、一定時間（数時間から数十時間）保温することで、過飽和固溶体から溶質原子を析出させ、微細に分散した強化相を形成させ、合金の強度、硬度、耐摩耗性を向上させる処理です。
表面処理
酸洗不動態化処理は、チタン管表面のスケール、油分、不純物などを除去し、管表面に緻密な不動態膜を形成することで耐食性を向上させる一般的な表面処理方法です。機械研磨は、研磨ホイールやサンドペーパーなどを用いてチタン管の表面を研削・研磨し、表面粗さを低減して表面仕上げを向上させる方法です。電解研磨は、光学機器、電子機器など、表面品質に対する要求が極めて高い応用分野に適しており、これらの分野のチタン管表面精度と性能に対する厳しい要求を満たすことができます。
品質検査
超音波検査超音波検査は、チタン管内を伝播する超音波の反射、屈折、散乱現象を利用します。反射波の信号特性を検出することで、管内の亀裂、気孔、介在物などの欠陥の有無を検査します。
化学組成分析化学分析は、炭素、硫黄など、スペクトル分析では正確な定量が難しい元素を定量的に分析するために用いられます。厳格な化学組成分析により、チタン管の各バッチの品質は安定しており、性能の信頼性も確保されています。
機械的特性試験: チタン管は、引張試験、硬度試験、衝撃試験、その他の機械的特性試験にかけられ、強度、可塑性、靭性、その他の機械的特性が評価されます。
冶金構造解析光学顕微鏡、電子顕微鏡などを使用してチューブサンプルを切断、研削、研磨、腐食した後、その金属組織構造特性を観察し、標準金属組織図と比較します。
Wstitaniumは、高度な技術、厳格な品質管理、そして豊富な業界経験を融合させた、複雑で洗練されたシステムでチタン管を製造しています。原材料の厳選と検査から、製錬、インゴット鋳造、管材の準備、管の機械加工、熱処理、品質検査、表面処理に至るまで、すべての工程において高品質なチタン管の追求に努めています。
