中国で競争力のある価格のチタンワイヤー
チタン線製造の分野において、Wstitanium は原材料の選択から最終製品まで品質を厳格に管理し、チタングレードの特性を深く理解し、低強度・高延性の市販純チタンから高性能チタン合金まで、さまざまな業界向けにカスタマイズされたチタン線ソリューションを提供しています。
- Gr.1
- Gr.2
- Gr.3
- Gr.4
- Gr.5
- Gr.7
- Gr.9
- Gr.10
- Gr.11
- Gr.12
- Gr.16
- Gr.17
- Gr.23
- Gr.27
- Gr.29
- AWS A5.16およびASTM B863
- ワイヤーコイル、ワイヤースプール、ストレートロッド
- T 0.1-0.6*W 200-500mm*L 必要
- 供給能力：月3000トン
- リクエストに応じてカスタマイズ可能
信頼できるチタンワイヤーメーカー＆サプライヤー - Wstitanium
Wstitaniumは、純チタン線、チタン合金線、医療用チタン線、チタンニッケル合金線など、様々な種類のチタン線を製造しており、それぞれ独自の特性により、様々な分野で重要な役割を果たしています。高度な製錬技術、鍛造技術、 圧延伸線加工、熱処理、表面処理などの精密技術により、チタン線は優れた機械的特性を有します。
医療用チタンワイヤー
通常、Ti-6Al-4V ELI（GR23）などの生体適合性に優れたチタン合金で作られています。免疫反応やその他の副作用を引き起こしません。例えば、矯正用ワイヤーなどです。
βチタンワイヤー
βチタン線は、Ti-10V-2Fe-3Al、Ti-15V-3Cr-3Sn-3Alなどの単相β構造を主に構成されています。その利点は、高強度（引張強度は1200〜1400MPaに達する）と高靭性です。
α+βチタンワイヤー
グレード5/Ti-6Al-4V、グレード23/Ti-6Al-4V ELIなど、両者の利点を兼ね備えたα+β二相構造を採用し、強度、可塑性、耐食性、高温性能のバランスに優れています。
チタンワイヤーのカスタマイズ製造
Wstitanium は、真空消耗アーク溶解、鍛造、圧延、伸線、熱処理、表面処理などの一連の精密技術を導入し、チタン線に優れた機械的特性と卓越した表面品質を与えています。
スポンジチタン
チタン線の製造に使用される主な原料はスポンジチタンであり、Wstitaniumは高品質のスポンジチタンを厳選しています。スポンジチタンの純度、不純物含有量などの指標は、最終的なチタン線の性能に重要な影響を与えます。スポンジチタンの供給源は厳密に検査され、鉄、シリコン、炭素などの不純物元素の含有量は極めて低いレベルに厳密に管理されています。チタン合金線を製造するために、添加される合金元素の量は、異なる合金グレードの要件に従って正確に計算されます。例えば、Ti-6Al-4V合金線は、スポンジチタンとアルミニウムとバナジウムの中間合金を6％のアルミニウムと4％のバナジウムの比率で混合します。
真空消耗アーク溶解（VAR）
これはチタン線の製造において一般的に用いられる溶解技術の一つです。準備されたスポンジチタンと合金元素（存在する場合）を電極に加工し、真空溶解炉に入れます。真空環境下でアークの高温を利用して電極を溶解し、溶融したチタンの液滴は水冷銅るつぼに落下してインゴットに凝固します。真空環境は、溶解プロセス中に金属が空気中の酸素、窒素、その他のガスと反応するのを効果的に防ぎ、不純物の混入を低減します。 VAR 製錬においては、電流や電圧などのパラメータを精密に制御することで、製錬プロセスの安定性と金属組成の均一性が確保されます。VAR製錬によって得られるチタンインゴットは、内部構造がより緻密で、組成がより均一であるため、後続の加工工程にとって良好な基盤となります。
製錬によって得られたチタンインゴットは、組織と加工性を向上させるために鍛造する必要があります。まず、チタンインゴットを適切な鍛造温度域まで加熱します。鍛造温度はチタン合金のグレードによって異なります。例えば、Ti-6Al-4V合金の鍛造温度は、一般的に900～1100℃です。加熱中は、高度な温度制御システムを用いてチタンインゴットが均一に加熱されるようにします。その後、大型鍛造設備で鍛造を行います。複数回の据え込みと引抜き加工により、チタンインゴットの内部組織は緻密化し、結晶粒は微細化されます。
鍛造後のビレットは品質検査が必要です。超音波探傷検査と金属組織分析を用いて、内部に亀裂や気孔などの欠陥がないか検査し、組織が要求を満たしているかどうかを確認します。
熱間圧延
鍛造されたビレットは、熱間圧延のために再結晶温度以上に加熱されます。圧延機による圧延により、ビレットはさらに変形し、直径が縮小され、内部構造と性能が向上します。熱間圧延では、圧延速度、圧延温度、圧下率などのパラメータを制御することで、必要な寸法精度と構造性能が得られます。例えば、直径の大きいチタン線ビレットを製造する場合、複数回の熱間圧延を施して徐々に直径を縮小する必要がある場合があります。熱間圧延後、ビレット表面には酸化スケール層が形成されます。
冷間圧延
より高い寸法精度、表面品質、そしてより微細な結晶構造を得るために、通常、熱間圧延後に冷間圧延が行われます。冷間圧延は室温で行われ、熱間圧延されたビレットは冷間圧延機で圧延され、さらに直径が縮小され、表面品質が向上します。冷間圧延工程では、摩擦を低減し、圧延片表面の傷を防止するために潤滑剤が必要です。同時に、異なる製品要件に応じて、冷間圧延パス数と圧下率を制御し、必要な性能と寸法精度を実現します。冷間圧延後のチタン線ビレットは、滑らかな表面、高い寸法精度、そしてさらに最適化された機械的特性を備えています。
ワイヤードローイング
伸線加工は、チタン線材を必要な直径のチタン線に加工するための重要な技術です。チタン線の必要な直径と精度に応じて、適切な伸線ダイスを選択します。伸線ダイスは通常、超硬合金またはダイヤモンドで作られています。伸線加工前に、チタン線材の表面処理を行い、特殊な潤滑剤を塗布することで、伸線加工時の摩擦を低減し、ダイスの摩耗を軽減し、チタン線の表面品質を確保します。一般的に使用される潤滑剤には、石灰、ホウ砂などがあり、高温下で潤滑膜を形成し、チタン線の表面を効果的に保護します。
伸線工程では、一般的に複数回の伸線工程を経てチタン線の直径を徐々に細くしていきます。チタン線の材質、仕様、性能要件に応じて、各伸線工程における伸線率を適切に制御する必要があります。伸線率の過度な低下によるチタン線の断線や劣化を防ぐためです。伸線工程の安定性を確保するために、伸線力や伸線速度などのパラメータをリアルタイムで監視します。複数回の伸線工程を経て、チタン線の直径は徐々に必要な寸法精度に達し、強度と硬度も向上します。
酸洗
酸洗は、チタン線表面の酸化スケールや不純物を除去するための一般的な技術です。チタン線をフッ化水素酸と硝酸の混合溶液などの酸性溶液に浸漬し、化学反応によって表面の酸化スケールや不純物を溶解します。酸洗工程では、酸溶液の濃度、温度、浸漬時間を厳密に管理することで、チタン線母材の過度の腐食を防ぎます。酸洗後のチタン線表面は滑らかで、表面品質に対する高い要求が求められる用途にも適しています。
研磨
精密機器、光学機器などの製造に使用されるチタン線など、表面粗さの要求が極めて高いチタン線では、研磨も必要です。研磨は、機械研磨、化学研磨、電解研磨などによって行われ、チタン線表面の微細な突起を除去し、表面を極めて滑らかにします。例えば、光学機器に使用されるチタン線の表面粗さは、研磨後Ra0.01μm以下に達することができ、光学系の厳しい表面品質要件を満たしています。
チタンワイヤーは、航空宇宙、医療、化学、海洋工学、電子工学、スポーツ用品、建築装飾など、多くの産業で広く使用されています。高強度、低密度、耐腐食性、生体適合性といった優れた利点により、様々な産業が直面する材料問題を解決します。
