Aangepaste titaniumpompen met concurrerende prijzen

Titaniumpompen van Wstitanium Manufacturing hebben een toonaangevende positie ingenomen in de sector voor industrieel vloeistoftransport met hun uitstekende prestaties, betrouwbare kwaliteit en zeer klantspecifieke service. Titaniumpompen worden gebruikt in vele sectoren, zoals de chemie, scheepvaart, lucht- en ruimtevaart, voedingsmiddelenindustrie en petroleum.

Betrouwbare fabrikant van gegoten titanium pompbehuizingen - Wstitanium

Als vloeistoftransportmiddel met een belangrijke toepassingswaarde in de industrie, hebben titaniumpompen aanzienlijke voordelen zoals uitstekende corrosiebestendigheid, hoge sterkte en een laag gewicht, goede prestaties bij hoge en lage temperaturen en uitstekende anti-cavitatie-eigenschappen. Of het nu gaat om industrieel zuiver titanium Gr1-Gr4, of hoogwaardige titaniumlegeringen zoals Gr5, Ti-5553, Ti-1023, enz., Wstitanium Wij bieden u de meest geschikte materiaalmogelijkheden, afhankelijk van de verschillende werkomstandigheden, zodat titaniumpompen stabiel kunnen functioneren in uiteenlopende, complexe omgevingen. Tijdens het productieproces, van grondstoffen tot gieten, CNC-bewerking, lassen en assemblage, wordt een strenge kwaliteitscontrole uitgevoerd om te garanderen dat elke titaniumpomp uitstekende prestaties en een betrouwbare kwaliteit heeft.

Gr1 Titanium Pomp

Gr1 is een industrieel zuiver titanium met een lage sterkte, een treksterkte van 240-370 MPa en een vloeigrens van ongeveer 170-275 MPa. Het wordt voornamelijk gebruikt in toepassingen die geen hoge sterkte vereisen, maar wel bepaalde eisen stellen aan corrosiebestendigheid. Bijvoorbeeld voor het transport van verdunde zuren en alkalische oplossingen met een geringe corrosiviteit. De kosten zijn lager dan die van andere titaniumsoorten.

Gr2 Titanium Pomp

Gr2 heeft een gemiddelde sterkte en uitstekende prestaties. De treksterkte ligt over het algemeen tussen 380 en 540 MPa en de vloeigrens is ongeveer 275-410 MPa. TA2 heeft een uitstekende corrosiebestendigheid en blijft stabiel in de meest voorkomende corrosieve media, zoals zoutzuur, zeewater, enz. Het wordt vaak gebruikt voor de productie van belangrijke componenten zoals pomphuizen, waaiers, assen, enz.

Gr3 Titanium Pomp

De sterkte van Gr3 is hoger dan die van TA2, met een treksterkte tussen 480 en 620 MPa en een vloeigrens van ongeveer 345 tot 485 MPa. Hierdoor presteert TA3 beter onder omstandigheden met hogere druk en mechanische belasting, terwijl de goede corrosiebestendigheid behouden blijft. Voorbeelden hiervan zijn hogedruksystemen voor chemisch transport, olieproductie, enz. De bewerkingsmoeilijkheden nemen hierdoor ook toe.

Ti-5553(Ti-5Al-5Mo-5V-3Cr)

Ti-5553 is een bijna-β-titaniumlegering met hoge sterkte, hoge taaiheid en goede verwerkingseigenschappen. De treksterkte kan oplopen tot meer dan 1100 MPa en de vloeigrens is ongeveer 1000 MPa. De corrosiebestendigheid is beter dan die van sommige andere titaniumlegeringen bij corrosieve omgevingen met complexe chemische samenstellingen, met name in reducerende media. De kosten zijn relatief hoog.

Gr5 Titanium Pomp

Gr5 is een typisch α+β type titanium, dat 6% aluminium (Al) en 4% vanadium (V) bevat en stabiel kan werken in diverse complexe corrosieve media, zoals in de lucht- en ruimtevaart, de chemische industrie, de medische sector, enz. Gr5 wordt vaak gebruikt voor de productie van belangrijke onderdelen van titanium pompen, zoals waaiers, assen, enz. en kan langdurig stabiel werken onder hoge belasting, hoge druk en in omgevingen met sterke corrosie.

Ti-1023(Ti-10V-2Fe-3Al)

Ti-1023 is een β-type titaniumlegering. Dankzij de goede hardbaarheid en laseigenschappen wordt het bij de productie van grote en complexe titaniumpompen gebruikt om gesegmenteerde onderdelen van de pompbehuizing te vervaardigen, die vervolgens door middel van lassen tot een complete pompbehuizing worden geassembleerd. Dit garandeert niet alleen de sterkte en corrosiebestendigheid van de pompbehuizing, maar verlaagt ook de kosten.

Productie van titaniumpompen

Wstitanium heeft een compleet en strikt productieproces voor titanium pompen ontwikkeld. Van de zorgvuldige selectie van de grondstoffen tot de strenge tests van het eindproduct: elke schakel belichaamt de technische kracht en het voortdurende streven naar kwaliteit, waardoor elke geleverde titanium pomp uitstekende prestaties en betrouwbare kwaliteit levert.

Gieten

Voor het gieten van titanium pompen maakt Wstitanium gebruik van geavanceerde computerondersteunde ontwerptechnologie (CAD) om nauwkeurig mallen te ontwerpen op basis van de vorm, afmetingen, nauwkeurigheidseisen en gieteigenschappen van de onderdelen. Tijdens het ontwerpproces wordt volledig rekening gehouden met belangrijke factoren zoals krimp, het gietsysteem, het uitlaatsysteem, enz. om de kwaliteit en prestaties van de gietstukken te garanderen. Voor onderdelen met complexe vormen kan een split-malontwerp worden gebruikt, dat vervolgens vóór het gieten nauwkeurig wordt geassembleerd om de integriteit en betrouwbaarheid van de mal te garanderen.

Nadat de matrijsproductie is voltooid, wordt de belangrijkste gietschakel ingevoerd. Titaniumlegeringen worden gesmolten door middel van vacuüm-brandstof- of elektronenbundel-koudbedoventechnologie om te garanderen dat de zuiverheid en kwaliteit van de legering aan de hoogste normen voldoen. Tijdens het gietproces wordt geavanceerde geautomatiseerde gietapparatuur gebruikt om parameters zoals giettemperatuur, gietsnelheid en gietdruk strikt te controleren. Dit zorgt ervoor dat de vloeibare titaniumlegering de matrijsholte gelijkmatig en snel vult en gietfouten zoals poriën, krimpgaten, insluitsels, enz. worden voorkomen. Om de kwaliteit van de gietstukken verder te verbeteren, zal het bedrijf ook een reeks geavanceerde hulpprocessen implementeren, zoals het gelijkmatig instellen van het koude ijzer in de matrijs, het nauwkeurig regelen van de stollingsvolgorde van het gietstuk om de interne structuur van het gietstuk te verbeteren; en het gebruik van vibratiegiettechnologie, door het toepassen van geschikte trillingen, om de stroming van vloeibaar metaal en de gasafvoer te bevorderen en de dichtheid en mechanische eigenschappen van het gietstuk te verbeteren.

Nadat het gietstuk is voltooid, moet het een reeks strenge nabewerkingen ondergaan om te voldoen aan de prestatie- en kwaliteitsnormen die het ontwerp vereist. Eerst worden het gietstuk ontvormd en het oppervlak gereinigd om het gietzand, restmateriaal en andere onzuiverheden van het gietstuk te verwijderen en de oppervlakteafwerking te garanderen. Vervolgens vindt een warmtebehandeling plaats. Afhankelijk van de materiaalsoort en de prestatie-eisen van het gietstuk wordt het juiste gloei-, normalisatie- of oplossingsverouderingsproces gekozen om de restspanning in het gietstuk te elimineren, de mechanische eigenschappen en structuur van het gietstuk te verbeteren en de sterkte, taaiheid en corrosiebestendigheid te verbeteren.

CNC Machining

De warmtebehandelde gietstukken worden met hoge precisie bewerkt en de voor het ontwerp vereiste maatvoeringnauwkeurigheid en oppervlakteruwheid worden bereikt door CNC-draaien, frezen, boren, slijpen, enz.

CNC Draaien

Draaien is een belangrijke technologie die veel wordt gebruikt bij de productie van titanium pompen. Het wordt voornamelijk gebruikt voor het bewerken van de buitencirkel, het binnengat, de schroefdraad en andere roterende oppervlakken van het pomphuis, de waaier, de as en andere onderdelen. Wstitanium heeft een reeks optimalisatieoplossingen voor het draaien van titaniumlegeringen samengevat. Wat betreft gereedschapsselectie, hebben hoogwaardige hardmetalen of keramische gereedschappen de voorkeur, waarbij gecoate hardmetalen gereedschappen goede snijprestaties vertonen bij het draaien van titaniumlegeringen. Wat betreft de snijparameterinstelling worden een lagere snijsnelheid, hogere voedingssnelheid en kleinere snijdiepte gebruikt om de ontwikkeling van snijwarmte en gereedschapsslijtage effectief te verminderen. Tegelijkertijd is een efficiënt koelsysteem voor snijvloeistoffen uitgerust om voldoende koeling en smering tijdens het bewerkingsproces te garanderen, de snijtemperatuur te verlagen en de kwaliteit van het bewerkingsoppervlak te verbeteren.

CNC frezen

Frezen wordt vaak gebruikt voor complexe vormen zoals vlakken, groeven, spiebanen, enz. van titanium pompen. Wstitanium selecteert verschillende soorten frezen, zoals stiftfrezen, kopfrezen en vlakfrezen, op basis van de verschillende vormen en maten van titanium pompen. Om de freesefficiëntie en verwerkingskwaliteit te verbeteren, worden hogesnelheidsfrezen en 5-assige koppelingsfrezen geïntroduceerd. Bij het hogesnelheidsfreesproces worden de snijsnelheid en voedingssnelheid nauwkeurig geregeld om verslechtering van de prestaties van het titaniumlegeringsmateriaal door overmatige snijwarmte te voorkomen. Tegelijkertijd worden geavanceerde koel- en smeermethoden, zoals hogedrukkoeling en minimale smering, gebruikt om gereedschapsslijtage effectief te verminderen en de oppervlaktekwaliteit te verbeteren.

CNC boren

CNC-boren en -kotteren worden gebruikt om verschillende precisiegaten in titanium pomponderdelen te bewerken, zoals de inlaat- en uitlaatgaten van het pomphuis, lagergaten, enz. Uitzetting en vervorming van de gaten treden gemakkelijk op tijdens het boren en boren, wat de verwerkingsnauwkeurigheid beïnvloedt. Titanium gebruikt een lagere voedingssnelheid en een hogere snijsnelheid en maakt optimaal gebruik van de snijvloeistof voor de koeling om uitzetting en vervorming van de gaten te verminderen. Voor gaten met hoge precisie-eisen wordt ruimen of fijnkotteren gebruikt om de maatnauwkeurigheid en oppervlakteruwheid van de gaten verder te garanderen. Bij het bewerken van diepe gaten worden geavanceerde gereedschappen voor diepe gaten gebruikt, zoals kanonboren, BTA-diepgatboren, enz., en zijn er koel- en spaanafvoersystemen aanwezig.

CNC slijpen

Slijpen wordt voornamelijk gebruikt voor het afwerken van het oppervlak van titanium pomponderdelen om een extreem hoge maatnauwkeurigheid en oppervlakteruwheid te verkrijgen. Wat betreft de keuze van slijpschijven, worden keramische of kunstharsgebonden slijpschijven geselecteerd, en de juiste korrelgrootte en hardheid van het slijpmiddel worden nauwkeurig geselecteerd op basis van de hardheid en slijpvereisten van titaniumlegeringen. Wat betreft de instellingen van de slijpparameters, worden lagere slijpsnelheden en -toevoersnelheden, grotere slijpdieptes en efficiënte koelsystemen voor slijpvloeistoffen gebruikt om oppervlaktedefecten te verminderen.

Specificaties voor aangepaste titaniumpompen

Wstitanium is zich er terdege van bewust dat verschillende industrieën en toepassingsscenario's zeer verschillende vereisten stellen aan titaniumpompen. Daarom biedt het bedrijf zeer flexibele en uitgebreide, op maat gemaakte diensten, van nauwkeurige aanpassing van de stroomsnelheid en opvoerhoogte tot materiaalselectie, structureel ontwerp en gepersonaliseerde configuratie van intelligente en geautomatiseerde functies om te voldoen aan de uiteenlopende en gespecialiseerde behoeften van klanten.

Parameters bepalen

Bij het aanpassen van titanium pompen zijn debiet en opvoerhoogte essentiële prestatieparameters, die nauwkeurig moeten worden berekend en bepaald op basis van specifieke werkomstandigheden. Verschillende industriële sectoren hebben verschillende productieprocessen en procesvereisten, en ook de debiet- en opvoerhoogtevereisten voor titanium pompen lopen sterk uiteen. Voor een chemisch bedrijf met een jaarlijkse productie van miljoenen tonnen kan het debiet van de titanium pomp in het circulerende koelsysteem bijvoorbeeld honderden of zelfs duizenden kubieke meters per uur bedragen, en de opvoerhoogte ligt tussen de tientallen en honderden meters om te voldoen aan de koelbehoeften in grootschalige productieprocessen.

Ontwerpoptimalisatie

Om te voldoen aan uw specifieke eisen op het gebied van debiet en opvoerhoogte, voert Wstitanium allround optimalisatie en innovatie uit in het ontwerp van titanium pompen. Wat betreft het waaierontwerp, voor werkomstandigheden met hoge debietvereisten, wordt het waaierontwerpconcept met grote diameter en brede bladen toegepast. Door het stromingsoppervlak van de waaier te vergroten, wordt de doorstromingscapaciteit van de pomp effectief verbeterd. Tegelijkertijd zijn de vorm en hoek van de bladen geoptimaliseerd om de vloeistofstroom in de waaier soepeler te maken, energieverlies te verminderen en de stromingsprestaties verder te verbeteren.

Voor werkomstandigheden met hoge opvoerhoogtes zijn waaiers met hogere uitstroomhoeken van de schoepen en een passend aantal schoepen ontworpen. Hogere uitstroomhoeken van de schoepen zorgen ervoor dat de waaier een grotere centrifugale kracht op de vloeistof kan uitoefenen, waardoor de waaier beter op de vloeistof kan inwerken en zo een hogere opvoerhoogte kan bereiken.

Materiaalopties

Wstitanium houdt volledig rekening met de corrosiviteit en chemische eigenschappen van verschillende media en biedt u nauwkeurige oplossingen voor materiaalkeuze op maat. Bij sterk oxiderende zuren, zoals geconcentreerd zwavelzuur en geconcentreerd salpeterzuur, is industrieel zuiver titanium Gr2 een ideaal materiaal. Voor sommige werkomstandigheden met complexe chemische samenstellingen, met name reducerende media zoals zoutzuur en waterstoffluoride, adviseert Wstitanium het gebruik van titaniumlegeringen met een sterkere corrosiebestendigheid, zoals Ti-5553.

In industriële toepassingen vormen beperkingen in de installatieruimte een veelvoorkomend probleem. Wstitanium biedt flexibele en diverse maatwerkoplossingen voor structurele ontwerpen, gebaseerd op de specifieke installatieruimte op de locatie van de klant. Voor fabrieken met een compacte apparatuuropstelling en beperkte installatieruimte wordt een compacte pompbehuizing ontworpen. De motor en de pompbehuizing zijn geïntegreerd om de vloeroppervlakte te verkleinen, terwijl de interne structuur wordt geoptimaliseerd en de ruimtebenutting wordt verbeterd. Dit geïntegreerde ontwerp bespaart niet alleen ruimte, maar vermindert ook het aantal verbindingsonderdelen tussen de pomp en de motor, verbetert de transmissie-efficiëntie en verkleint de kans op storingen.