Titanium buizen en pijpen met concurrerende prijzen
De uitstekende prestaties van Wstitanium op het gebied van de productie van titaniumbuizen komen niet alleen tot uiting in geavanceerde technologie, strenge kwaliteitscontrole en een breed scala aan typen en toepassingen, maar ook in diepgaand inzicht in en actieve promotie van de ontwikkeling van de titaniumindustrie.
- Gr.1
- Gr.2
- Gr.3
- Gr.4
- Gr.5
- Gr.7
- Gr.9
- Gr.10
- Gr.11
- Gr.12
- Gr.16
- Gr.17
- Gr.23
- Gr.27
- Gr.29
- Vorm: Rond, Hydraulisch enz.
- Oppervlak: gebeitst of gepolijst
- Vickers-hardheid: 830–3420 MPa
- Maatwerk op aanvraag mogelijk
- Einde: Gladde kant, Afgeschuinde kant, Geschroefd
Betrouwbare titanium buizen en pijpen
Fabrikant en leverancier in China
Titaniumbuizen worden geleidelijk in steeds meer sectoren toegepast vanwege hun unieke eigenschappen, zoals uitstekende corrosiebestendigheid en goede biocompatibiliteit. Titaniumbuizen blijven stabiel in zware omstandigheden, zoals sterke zuren en logen. In de chloor-alkali-industrie worden titaniumbuizen bijvoorbeeld gebruikt voor het transport van zeer corrosieve stoffen zoals chloor en natriumhydroxide. In de petrochemische industrie bieden titaniumbuizen solide bescherming in pijpleidingsystemen zoals reactoren, warmtewisselaars en destillatietorens, zowel in omgevingen met hoge temperaturen en hoge druk als bij het transport van materialen die diverse onzuiverheden en corrosieve componenten bevatten.
Naadloze titaniumbuis
Naadloze titaniumbuizen zijn zeer sterk en hebben een sterke corrosiebestendigheid. Ze worden gebruikt in de lucht- en ruimtevaart, de chemische industrie, medische behandelingen, enz.
- Buitendiameterbereik: 0.4 – 340 mm
- Wandhoogtebereik: 0.4 – 10 mm
- Lengtebereik: < 18000 mm
Titanium gelaste buis
Het is noodzakelijk om te werken onder bescherming van inert gas, de lasparameters strikt te controleren en de kwaliteit van de lassen te garanderen.
- Buitendiameterbereik: 90 – 5,000 mm
- Wandhoogtebereik: 0.5 mm - 50 mm
- Lengtebereik: < 15000 mm
Aangepaste titaniumbuizen
Op maat gemaakte titanium buizen voldoen exact aan de specificaties en prestaties. Strenge kwaliteitscontroles garanderen naleving van de normen.
- Normen: ASTM DIN AMS
- Materiaal: CP Groep 1 – 4
- Legeringen: graad 5, 7, 9, 10, 12, 24, 26, 29 enz.
Zuivere titanium buis
Zuivere titaniumbuizen zijn gemaakt van titanium met een hoge zuiverheidsgraad (Gr1, Gr2, Gr3, Gr4), met een lage dichtheid en uitstekende corrosiebestendigheid.
Buis van titaniumlegering
Buizen van titaniumlegeringen zijn gemaakt van titanium waaraan andere elementen (aluminium, mangaan, molybdeen, enz.) zijn toegevoegd. Ze worden onderverdeeld in α, β en α+β.
Medische Titanium Buis
Uitstekende biocompatibiliteit vermindert het risico op afstoting aanzienlijk. Bijvoorbeeld botplaten, kunstmatige gewrichten, hartstents, enz.
Vierkante titanium buizen
De unieke vierkante doorsnede speelt een belangrijke rol in de lucht- en ruimtevaart, architectonische decoratie, de productie van chemische apparatuur en andere sectoren.
Ronde titanium buizen
De ronde structuur wordt gelijkmatig belast en is beter bestand tegen interne en externe druk. Ronde titanium buizen zijn de meest populaire variant.
Capillaire titaniumbuis
De buis heeft een extreem kleine diameter en wordt gebruikt voor het transporteren van sporen vloeistoffen in precisie-instrumenten, chemicaliën, de lucht- en ruimtevaart, enzovoort.
Productie van titaniumbuizen
Sponsachtig titanium is de belangrijkste grondstof voor de productie van titanium buizen, en de kwaliteit ervan heeft een directe invloed op de prestaties van de titanium buizen. Wstitanium De chemische samenstelling, zuiverheid en deeltjesgrootte van titaniumsponzen worden nauwgezet gecontroleerd volgens de relevante normen. Voor titaniumlegeringsbuizen moeten verschillende legeringselementen nauwkeurig worden toegevoegd, afhankelijk van de verschillende kwaliteiten en prestatie-eisen. Het geavanceerde doseersysteem van Wstitanium kan de hoeveelheid toegevoegde legeringselementen nauwkeurig regelen om de uniformiteit en stabiliteit van de legeringssamenstelling te garanderen. Bijvoorbeeld, bij de productie van GR5 (Ti-6Al-4V) titaniumlegeringsbuizen worden aluminium en vanadium in een strikte verhouding van respectievelijk ongeveer 6% en ongeveer 4% toegevoegd en gelijkmatig verdeeld in de titaniummatrix door middel van roeren, smelten, enz.
De elektroden, gemaakt van titaniumspons en toegevoegde legeringselementen (indien het een buis van titaniumlegering betreft), worden in een vacuümoven geplaatst om te smelten. In een vacuümomgeving wordt de elektrode geleidelijk gesmolten en via de boog die ontstaat tussen de elektrode en de watergekoelde koperen kroes in de kroes gedruppeld om vloeibaar titanium te vormen. Door het koeleffect van de watergekoelde koperen kroes stolt het vloeibare titanium snel tot een staaf. Tijdens het smeltproces worden gasvormige verontreinigingen zoals waterstof, zuurstof en stikstof verwijderd.
Om de kwaliteit en prestaties van de ingot verder te verbeteren, kan secundair smelten vereist zijn voor sommige titanium buizen voor hoogwaardige toepassingen. Secundair smelten wordt meestal uitgevoerd met behulp van elektronenbundel-koude-haardovensmelten (EBCHM). Bij elektronenbundel-koude-haardovensmelten wordt het hoogenergetische verwarmingseffect van de elektronenbundel gebruikt om de ingot opnieuw te smelten en te verfijnen. Dit kan onzuiverheden en gassen grondiger verwijderen en de microstructuur en prestaties van de ingot verbeteren.
Voorbereiding van de buisknuppel
De door het smelten verkregen staaf wordt verhit tot de juiste temperatuur en vervolgens geboord om een deel van het metaal in het midden van de staaf te verwijderen en zo een holle buis te vormen. Vervolgens wordt de buis in een extruder geplaatst en onder invloed van hoge temperatuur en hoge druk via een matrijs geëxtrudeerd tot een buis van de gewenste grootte en vorm. Het boor- en extrusieproces kan buizen produceren met een uniforme wanddikte en een hoge maatnauwkeurigheid.
Schuin walsen en ponsen is het invoeren van de verhitte staaf in de schuin wals- en ponsmachine. Onder invloed van twee schuine rollen en een kop wordt de staaf geleidelijk doorboord en gewalst tot een holle buis. Schuin walsen en ponsen heeft de voordelen van een hoge efficiëntie en lage kosten en is geschikt voor de productie van grote hoeveelheden titanium buizen met relatief vaste specificaties.
Walsen is een van de belangrijkste processen voor de verwerking van titanium buizen. Het walsen van de buisstaaf door een walsmolen kan de wanddikte van de buis verder verminderen en de maatnauwkeurigheid en oppervlaktekwaliteit van de buis verbeteren. Tijdens het walsproces worden koudwalsen, warmwalsen, multi-roll walsen, enz. geselecteerd op basis van de specificaties en prestatie-eisen van de buis. Koudwalsen kan de buis een hogere maatnauwkeurigheid en oppervlakteafwerking geven en is geschikt voor zeer nauwkeurige, dunwandige titanium buizen. Warmwalsen kan de plasticiteit en taaiheid van de buis verbeteren en is geschikt voor titanium buizen met een grote diameter en dikke wanden. Multi-roll walsen kan de buis nauwkeurig op maat maken en afwerken en de maatnauwkeurigheid en rondheid van de buis verbeteren.
tekening
Trekken is het door een trekmatrijs voeren van de gewalste buis, waarbij de diameter wordt verkleind en de wanddikte wordt verkleind onder invloed van trekspanning, om zo een buis van de gewenste grootte en vorm te verkrijgen. Trekken kan de sterkte en oppervlaktekwaliteit van de buis verder verbeteren en kan ook diverse speciaal gevormde buizen produceren. Bijvoorbeeld titanium buizen met dwarsdoorsneden zoals vierkant, ovaal en driehoek. Tijdens het trekproces is het noodzakelijk om geschikte trekmatrijs en smeermiddelen te selecteren om de wrijving tussen de buis en de matrijs te verminderen.
warmtebehandeling
Gloeien heeft als doel de interne spanning in de buis te elimineren, de plasticiteit en taaiheid te herstellen en de microstructuur en prestaties van de buis te verbeteren. Voor buizen van titaniumlegering zijn naast gloeien ook een behandeling met vaste oplossing en een verouderingsbehandeling nodig om de rol van de legeringselementen volledig tot hun recht te laten komen en de sterkte en hardheid van de legering te verbeteren. Verouderingsbehandeling bestaat uit het verhitten van de buis van titaniumlegering na de behandeling met vaste oplossing tot een lagere temperatuur (doorgaans tussen 480 en 560 °C) en deze gedurende een bepaalde tijd (variërend van enkele uren tot tientallen uren) warm te houden, zodat opgeloste atomen uit de oververzadigde vaste oplossing kunnen neerslaan en een fijne, verspreide versterkingsfase kunnen vormen, waardoor de sterkte, hardheid en slijtvastheid van de legering worden verbeterd.
Oppervlakte behandeling
Beitspassivering is een veelgebruikte oppervlaktebehandelingsmethode om aanslag, olie, onzuiverheden, enz. van het oppervlak van titanium buizen te verwijderen en een dichte passiveringsfilm op het oppervlak van de buis te vormen om de corrosiebestendigheid te verbeteren. Mechanisch polijsten is het slijpen en polijsten van het oppervlak van titanium buizen met behulp van polijstschijven, schuurpapier, enz. om de oppervlakteruwheid te verminderen en de oppervlakteafwerking te verbeteren. Elektrolytisch polijsten is geschikt voor toepassingsgebieden met extreem hoge eisen aan de oppervlaktekwaliteit, zoals optische instrumenten, elektronische apparaten, enz., en kan voldoen aan de strenge eisen van deze sectoren wat betreft de nauwkeurigheid en prestaties van het oppervlak van titanium buizen.
Kwaliteitsinspectie
Ultrasoon testen: Ultrasoon onderzoek maakt gebruik van het fenomeen van reflectie, refractie en verstrooiing van ultrasone golven wanneer deze zich voortplanten in de titanium buis. Door de signaalkarakteristieken van de gereflecteerde golf te detecteren, wordt bepaald of er defecten in de buis zitten, zoals scheuren, poriën, insluitsels, enz.
Chemische samenstellingsanalyseChemische analyse wordt gebruikt om elementen die moeilijk nauwkeurig te bepalen zijn met spectrale analyse, zoals koolstof, zwavel en andere elementen, kwantitatief te analyseren. Door middel van een strikte analyse van de chemische samenstelling wordt de kwaliteit van elke batch titaniumbuizen gegarandeerd stabiel en zijn de prestaties betrouwbaar.
Mechanische eigenschappentest:De titaniumbuis wordt onderworpen aan trekproeven, hardheidstesten, slagproeven en andere mechanische eigenschappentesten om de sterkte, plasticiteit, taaiheid en andere mechanische eigenschappen te evalueren.
Metallurgische structuuranalyse:Na het snijden, slijpen, polijsten en corroderen van het buismonster met behulp van een optische microscoop, elektronenmicroscoop, enz. worden de metallografische structuurkarakteristieken ervan bekeken en vergeleken met de standaard metallografische kaart.
Wstitanium produceert titanium buizen met een complex en geavanceerd systeem dat geavanceerde technologie, strenge kwaliteitscontrole en diepgaande industriële ervaring combineert. Van de zorgvuldige selectie en inspectie van grondstoffen tot het smelten, gieten, voorbereiden van buisblanks, bewerken van buizen, warmtebehandeling, kwaliteitsinspectie en oppervlaktebehandeling: elke schakel streeft naar hoogwaardige titanium buizen.