Keramiske sprøytestøping Sputtering Targets

Keramisk sprøytestøping kombinerer effektiviteten og fleksibiliteten til plastsprøytestøping med fordelene ved pulvermetallurgi nesten i form. Med sin avanserte keramiske sprøytestøpingsteknologi tilbyr Wstitanium et komplett utvalg av løsninger for produksjon av høykvalitets, høyytelses keramiske sputtermål.

Få Sputtering Target Quote

TRINN | STP | SLDPRT | IGS | X_T | PDF-filer

Keramisk sprøytestøping for sputtering Target Manufacturing

Keramisk sprøytestøping (CIM), som en avansert teknologi som kombinerer den høye effektiviteten og fleksibiliteten til plastsprøytestøping med de nesten ferdige formegenskapene til pulvermetallurgi, gir en praktisk og svært konkurransedyktig løsning for produksjon av komplekse, høypresisjons keramiske sputteringsmål. Som et selskap som spesialiserer seg på keramisk sprøytestøping og produksjon av keramiske sputteringsmål, Wstitanium utforsker og innoverer kontinuerlig keramisk sprøytestøpeteknologi med sin dype tekniske akkumulering, avanserte produksjonsutstyr og strenge kvalitetskontrollsystem, og gir deg tilpassede sprudlende mål løsninger.

Hva er keramisk sprøytestøping?

Keramisk sprøytestøping (CIM) er en gren av pulverinjeksjonsstøping (PIM) teknologi og en netto størrelse molding teknologi. Den er designet for å masseprodusere små, komplekse og høypresisjons keramiske sputtermål. Denne teknologien ligner på metallsprøytestøping (MIM) og inkluderer fem nøkkeltrinn: blanding, sprøytestøping, avbinding og sintring, og etterbehandling.

Den kan raskt og automatisk produsere sputtermål i store mengder, og kan nøyaktig kontrollere fylling og jevn tetthet. Krympingen av sputtermålet er lav etter sintring. Toleransen er ±0.05%~0.2%. Vanskelig å behandle keramiske sputtermål med spesielle former som horisontale hull, skrå hull, konkave og konvekse overflater, gjenger og tynne vegger kan formes uten maskinering eller kun mikrobearbeiding, noe som reduserer kostnadene.

Keramisk sprøytestøping VS Keramisk pulvermetallurgi

Keramisk sprøytestøping (CIM) og keramisk pulvermetallurgi er to avanserte produksjonsprosesser for å lage keramiske sputtermål med høy presisjon. Begge teknologiene har sine unike fordeler og passer for ulike tilpasningsbehov. Å forstå disse forskjellene vil hjelpe deg å velge den mest passende teknologien for et spesifikt sputtermålprosjekt.

Keramisk sprøytestøping

CIM er en prosess for å injisere keramisk pulver blandet med polymer og bindemiddel i en form for å lage et sputteringsmål. Denne teknologien ligner på sprøytestøping av plast og kan nøyaktig produsere produkter med komplekse geometrier. Etter støping går den gjennom en avbindingsprosess og sintres deretter ved høy temperatur. Sintringsprosessen fortetter den grønne kroppen, noe som resulterer i et sputtermål med en utmerket overflate. CIM har en dimensjonstoleranse innenfor ±0.5 %. Prosessen støtter storskala produksjon, og opprettholder batch-til-batch-konsistens og kvalitet.

Keramisk pulvermetallurgi

Keramisk pulvermetallurgi innebærer å påføre trykk og varme på keramisk pulver i en form. Denne teknologien fortetter keramiske materialer uten bindemiddel, og skaper sputtermål med svært høy tetthet og utmerkede egenskaper. Varmpressing kan oppnå tetthetsnivåer nær teoretiske, noe som gjør at sputtermålene produseres ekstremt harde. Imidlertid er formene som kan oppnås gjennom pulvermetallurgi generelt enklere enn CIM, med toleranser på omtrent ±1%. Denne teknologien er godt egnet for sputtering av mål som krever høy materialstyrke.

Wstitanium keramisk sprøytestøping

Wstitanium har vist mange enestående fordeler innen keramiske sputtering-mål produsert ved keramisk sprøytestøping. Fra valg og innovasjon av råvarer, til avanserte sprøytestøping, avbinding og sintringsprosesser, til storskala produksjonskapasitet, strenge kvalitetskontrollsystemer, faglige kunnskapsreserver og kontinuerlige innovasjonsevner, kan Wstitanium gi deg høykvalitets, høyytelses keramiske sputtering-mål.

Keramisk pulverkapasitet

Partikkelstørrelsen og fordelingen av keramiske pulvere har en avgjørende innvirkning på sprøytestøpeprosessen og målmaterialets ytelse. Når du velger keramiske pulvere, kontrollerer Wstitanium strengt partikkelstørrelsen mellom 0.5 og 5μm, og renheten må nå mer enn 99.99%, noe som sikrer at pulveret har gode fluiditets- og fyllingsegenskaper, noe som bidrar til å jevnt fylle formhulen under sprøytestøping og oppnå høypresisjonsemner.

Permalternativer

Wstitanium har valgt en rekke bindemidler for forskjellige keramiske pulver- og målapplikasjoner, inkludert termoplastiske bindemidler, herdebindemidler og vannløselige bindemidler. Termoplastiske bindemidler som parafin, polyetylen, polypropylen etc. har god flyt og formbarhet, kan mykne ved oppvarming og er enkle å injisere. Termoherdende bindemidler som fenolharpiks og epoksyharpiks kan under visse forhold gjennomgå tverrbindingsreaksjoner, slik at emnet får høyere styrke og dimensjonsstabilitet. Vannløselige bindemidler som polyvinylalkohol og karboksymetylcellulose har fordelene med miljøvern og rask avfettingshastighet. Gjennom dyptgående forskning og analyse av egenskapene til ulike bindemidler, kan Wstitanium gjøre fornuftige valg og optimalisere kombinasjoner etter faktiske behov.

Sprøytestøpingsutstyr

Wstitanium investerer i internasjonalt ledende keramisk sprøytestøpeutstyr, utstyrt med høypresisjons temperaturkontrollsystemer, trykkovervåkingssystemer og injeksjonshastighetsjusteringssystemer for å sikre flytbarheten og formbarheten til fôret. Trykkovervåkingssystemet overvåker injeksjonstrykket i sanntid for å unngå defekter i emnet på grunn av for høyt eller utilstrekkelig trykk. Injeksjonshastighetsjusteringssystemet kan justere injeksjonshastigheten nøyaktig i henhold til formen og størrelsen på formhulen for å sikre at fôret kan fylle formhulen jevnt og raskt.

Formdesign og produksjon

Formen er et av nøkkelelementene i sprøytestøping. Wstitaniums indre 5-akset CNC-bearbeiding senter, EDM/WEDM, designer og produserer former nøyaktig i henhold til formen og størrelsen på målmaterialet. Formmaterialet er høykvalitetsstål med høy hardhet, høy slitestyrke og god termisk stabilitet, som formstål, legert stål, etc., og gjennomgår en streng varmebehandlingsprosess for å øke levetiden til formen. Wstitaniums avanserte speilpoleringsteknologi og beleggbehandlingsteknologi gjør hulromsoverflaten glatt, reduserer friksjonen mellom emnet og formen og forbedrer emnets overflatefinish. Samtidig er formen designet med rimelige porter, løpere og eksossystemer for å sikre at fôret kan fylle formhulen jevnt og raskt, og unngå defekter som porer og materialmangel.

Optimalisering

Optimalisering av sprøytestøpingsprosessparametere er en nøkkelledd for å sikre kvaliteten på sputtering av målemner. Wstitanium har utført dyptgående forskning og optimalisering på parametere som injeksjonstrykk, injeksjonshastighet, injeksjonstemperatur, holdetid og kjøletid gjennom mye praktisk erfaring. Injeksjonstrykket er nøyaktig justert i henhold til strukturen til formen, fluiditeten til fôret og formen og størrelsen på målet for å sikre at fôret kan fylle formhulen fullt ut, samtidig som man unngår defekter som muggskader eller flash og deformasjon av emnet på grunn av for høyt trykk.

Avbinding

Avbinding er en nøkkelprosess for å fjerne bindemiddelet fra sputtermålemnet. Termisk avbinding er å varme opp emnet ved en viss temperatur for gradvis å dekomponere og fordampe bindemidlet. Gjennom eksperimenter og simuleringsanalyse kontrollerer Wstitanium oppvarmingshastigheten mellom 0.5 og 5 ℃/min. Den spesifikke hastigheten justeres nøyaktig i henhold til faktorer som form, størrelse, bindemiddelinnhold og egenskaper til emnet. Isolasjonstemperaturen og tiden er optimalisert i henhold til type bindemiddel og tilstanden til emnet. Generelt er isolasjonstemperaturen mellom 400 og 800 ℃ og isolasjonstiden er mellom 1 og 5 timer. Under løsningsmiddelavbinding kontrollerer Wstitanium strengt parametere som løsningsmiddelkonsentrasjon, nedsenkingstid og temperatur. Ved å optimalisere disse parameterne sikrer det at bindemidlet kan løses helt opp og at emnet ikke deformeres.

sintring

Sintring er et nøkkeltrinn for å fortette det keramiske sputtermålemnet etter avbinding og oppnå den nødvendige ytelsen. Wstitanium forbedrer sintringsytelsen til den grønne kroppen og tettheten og ytelsen til målmaterialet ved å optimere sintringsatmosfæren og legge til sintringshjelpemidler. Varmpressende sintring er å varme og sintre den grønne kroppen mens det påføres trykk, noe som kan redusere sintringstemperaturen, forkorte sintringstiden og forbedre tettheten og ytelsen til målmaterialet. Wstitanium har forbedret effektiviteten og redusert produksjonskostnadene ved å optimalisere den isostatiske sintringsprosessen ved varmpressing, noe som gjør den mye brukt i produksjon av avanserte keramiske sputtermål.

Post-prosessering

Etter sintring kan det hende at det keramiske sputtermålet må CNC-behandles for å oppfylle kravene til dimensjonsnøyaktighet og overflatekvalitet. Det må også inkludere skjæring, sliping, polering osv. Kutting kan bruke diamantskjæreblad, laserskjæring og andre metoder for å kutte målet til ønsket størrelse og form. Sliping og polering er for å forbedre overflatens flathet og finish på målet og redusere overflateruheten. Sliping bruker vanligvis slipeskiver og slipepasta for å fjerne små ujevnheter på overflaten av målet ved å CNC-sliping.