CNC maskinering av titanflenstjenester i Kina

Med rik erfaring og avansert teknologi innen CNC-bearbeiding av titanflenser, kontrollerer Wstitanium strengt kvaliteten i alle ledd og er forpliktet til å gi deg titanflenser av høy kvalitet og høy ytelse.

One-Stop CNC Maskinering Titanium Flens Produsent og leverandør

I det moderne industrisystemet er titanflenser nøkkelkomponenter for rørtilkobling og utstyrsmontering. Med de utmerkede egenskapene til titanmetall, som høy styrke, lav tetthet, utmerket korrosjonsbestandighet og god biokompatibilitet, spiller de en uunnværlig rolle i bransjer med ekstremt strenge krav til materialytelse, som romfart, petrokjemikalier og medisinsk utstyr. Med den kontinuerlige utviklingen av produksjonsindustrien har maskineringsteknologi for numerisk styring (CNC) blitt kjernen for produksjon av titanflens, nøyaktig kontroll av prosessen, oppnå komplekse former og sikre høy presisjon og konsistens.

Fordeler med CNC-bearbeiding av titanflenser

CNC-bearbeiding av titanflenser har betydelige fordeler når det gjelder presisjon, effektivitet, kompleks formbehandling, materialutnyttelse og kvalitetsstabilitet.

CNC-bearbeiding bruker dataprogrammer for å nøyaktig kontrollere verktøyets bane og oppnå posisjoneringsnøyaktighet på mikronnivå. Enten det er diameteren, tykkelsen eller plasseringen av boltehullet, kan nøkkeldimensjoner kontrolleres strengt innenfor et svært lite toleranseområde. For eksempel er dimensjonstoleransekravene til romfarts titanflenser vanligvis ±0.005 mm eller enda mindre. CNC-maskinering oppnår stabilt denne presisjonsstandarden, og sikrer perfekt koordinering med andre komponenter og forbedrer påliteligheten og ytelsen til hele systemet.

CNC-bearbeiding har multi-akse koblingsfunksjoner, for eksempel vanlige tre-akse, fire-akse eller til og med fem-akse maskineringssentre, som kan fullføre maskinering av flere flater og komplekse former i en fastspenning, for eksempel spesialformede konturer og buede overflater. Programmet driver verktøyet til å bevege seg langs en kompleks bane for å oppnå presis produksjon av den komplekse formen og de interne egenskapene til titanflensen. For eksempel kan titanflenser med spesielle tetningsspor, spesialformede nasser eller uregelmessige hullsystemer enkelt håndteres med CNC-bearbeiding.

Når programmeringen og feilsøkingen av CNC-maskinering er fullført, kan den realisere automatisk kontinuerlig maskinering, noe som i stor grad forbedrer produksjonseffektiviteten. Samtidig, siden produksjonsprosessen er fullstendig kontrollert av programmet, kan hver titanflens behandles i henhold til de samme prosessparametrene og prosedyrene, noe som sikrer en høy grad av konsistens i kvalitet. Denne fordelen er spesielt tydelig i masseproduksjon.

CNC-maskinering kan utføre nøyaktig verktøybaneplanlegging i henhold til designmodellen til titanflensen for å maksimere bruken av råmaterialer. Ved å optimere maskineringsprosessen og redusere unødvendig skjærevolum, unngås materialsvinn forårsaket av maskineringsfeil. For relativt dyre titanmaterialer reduserer denne økningen i materialutnyttelse ikke bare produksjonskostnadene, men samsvarer også med konseptet om bærekraftig utvikling.

CNC-fresende titanflens

Ved fresing av titanflenser bør verktøymaterialer med lav kjemisk affinitet med titanlegering, god varmeledningsevne og høy styrke velges. Wstitanium bruker vanligvis wolfram-kobolt (YG) sementert karbid. For eksempel viser karbidverktøy av kvaliteter som YG8 og YG6X god skjæreytelse i praktiske applikasjoner. For noe høyhastighetsfresing eller kompleks konturfresing brukes TiAlN-belagte verktøy.

Wstitanium fresing titanlegering er generelt lav, fordi titanlegering har dårlig varmeledningsevne, og overdreven skjærehastighet vil føre til at skjæretemperaturen stiger kraftig. Kuttehastigheten er vanligvis mellom 20 – 40m/min. For eksempel, når du bruker en endefres av karbid til å frese TC4 titanlegeringsflenser, kan skjærehastigheten velges til 30 m/min. Matingshastigheten for fresing av titanflenser er mellom 0.05 – 0.2 mm/z. Fresedybden er generelt kontrollert til 0.2-0.5 mm. For tykkere titanflenser kan strategien med lagdelt fresing effektivt redusere skjærekraft og skjæretemperatur, og redusere verktøyslitasje. Fresedybden til hvert lag overstiger vanligvis ikke 1/3 av verktøyets diameter. For eksempel, ved å bruke en 16 mm diameter endefres til å frese en 10 mm tykk titanflens kan deles inn i 3-4 lag for fresing, og fresedybden til hvert lag kontrolleres til 2-3 mm.

CNC-dreiende titanflens

CNC-dreiende titanflenser velger riktig dreiebenkmodell i henhold til størrelsesspesifikasjonene og presisjonen til titanflensen. Wstitanium investert i HAAS dreiebenk fra USA. Den bør ha tilstrekkelig stivhet og presisjon for å sikre at den stabilt tåler skjærekraften under dreieprosessen og oppnå høy presisjon. Titanflenser dreies vanligvis med blader med en hovedavbøyningsvinkel på 90° eller 75°. Hovedavbøyningsvinkelen til det indre hulldreieverktøyet er vanligvis større enn 90°.

Kuttehastigheten ved dreiing av titanlegeringer er relativt lav, vanligvis mellom 20-50m/min. For eksempel, når du snur den ytre sirkelen til TA2 titanflensen, kan skjærehastigheten velges fra 30-40m/min. Størrelsen på matehastigheten påvirker direkte prosesseringseffektiviteten og overflatekvaliteten. Ved dreiing av titanflenser er matehastigheten vanligvis mellom 0.1-0.3 mm/r. For eksempel kan matehastigheten velges som 0.2 – 0.3 mm/r ved grovsvinging av yttersirkelen, og reduseres til 0.1 – 0.15 mm/r ved finsving. Skjæredybden bestemmes hovedsakelig av arbeidsstykkets bearbeiding og ytelsen til dreiebenken. Ved grovsving er skjæredybden vanligvis mellom 1 – 3 mm; ved finsving styres skjæredybden til 0.2 – 0.5 mm. Under dreieprosessen, vær oppmerksom på driftsstatusen til dreiebenken og slitasjen til verktøyet, og juster skjæredybden i tide for å sikre at overflateruheten når Ra0.8 – Ra1.6μm. Vinkelen og størrelsen på avfasningen skal oppfylle designkravene, vanligvis 45°, og avfasningsstørrelsen er mellom 0.5 – 1 mm.

CNC Drilling Titanium Flens

Karbidbor har høy hardhet og slitestyrke, og er egnet for høyhastighetsboring og titanflenser med høye presisjonskrav. For eksempel koboltholdige høyhastighets stålbor. For å redusere skjærekraft og skjæretemperatur er toppvinkelen på borkronen mellom 130°-140°, noe som kan gjøre skjærekanten skarpere og redusere konsentrasjonen av skjærekraft. Helixvinkelen er vanligvis mellom 30°-40° for å sikre god sponfjerningsytelse.

Ved boring av titanlegering er hastigheten vanligvis mellom 5 – 10m/min. For eksempel, ved boring med et hardmetallbor med en diameter på 10mm, kan skjærehastigheten velges til 5 – 15m/min. Hvis det brukes en koboltholdig høyhastighets stålbor, bør skjærehastigheten reduseres passende. Matingshastigheten er mellom 0.1 – 0.3 mm/r. For eksempel, når du borer dype hull, bør matehastigheten reduseres passende. For hull med større diameter kan forboring utføres først for å sikre nøyaktigheten og kvaliteten på boringen. Diameteren på det forhåndsborede hullet er vanligvis 0.5 – 0.8 ganger den endelige hulldiameteren, og deretter raffineres hullet med en rømmer eller rømmer. God sponfjerning er nøkkelen til å sikre jevn boring. Under boreprosessen, sørg for at sponene kan slippes ut av hullet i tide for å unngå at spon samler seg i hullet og får boret til å gå i stykker.

CNC Tapping Titanium Flens

Ved CNC-tapping av titanflens er kranen utsatt for stor skjærekraft og friksjon. Vanligvis brukt er høyhastighets stålkraner og karbidkraner. Helixvinkelen til Wstitanium-kraner er vanligvis mellom 30° – 45°, noe som gjør at sponene kan slippes jevnt ut langs spiralsporet.

Kuttehastigheten til CNC-tappende titanflens er generelt lav, vanligvis mellom 3-5m/min. For høy skjærehastighet vil føre til økt tapslitasje, redusert gjengeoverflatekvalitet og til og med tapbrudd. For eksempel, når du bruker en høyhastighets stålkran for å tappe et M10-gjenget hull, kan skjærehastigheten velges til 5m/min. Matingshastigheten skal samsvare med stigningen til gjengen, som vanligvis er lik stigningen. Under tappeprosessen må du sørge for at kranens matehastighet er stabil for å unngå ujevn mating som forårsaker ufullstendig gjengeprofil eller tapskader. For eksempel, for en gjenge med en stigning på 1.5 mm, bør matehastigheten settes til 1.5 mm/r. God smøring og kjøling kan redusere skjærekraften, redusere tapslitasjen og forbedre kvaliteten på gjengeoverflaten. Etter banking bør kvaliteten på gjengen testes, inkludert dimensjonsnøyaktighet, tannprofilintegritet, overflateruhet osv. Verktøy som gjengepluggmålere og gjengemikrometer kan brukes til testing for å sikre at gjengekvaliteten oppfyller designkravene.

CNC-slipende titanflens

Ved CNC-sliping av titanflens, på grunn av titanlegeringens høye seighet og dårlige termiske ledningsevne, fester slipesponene seg lett til overflaten av slipeskiven, noe som forårsaker at slipeskiven blokkeres og påvirker slipeeffekten. Wstitanium bruker vanligvis aluminiumoksyd og silisiumkarbidslipemidler. Slik som brun korund (A), hvit korund (WA) og grønn silisiumkarbid (GC).

Ved grovsliping velger du en grovkornet slipeskive, for eksempel 46# – 60#. Ved finsliping bør for å oppnå bedre overflatekvalitet velges en finkornet slipeskive, som 80# – 120#. Slipekornstørrelsen til den finkornede slipeskiven er liten, og slipeoverflaten er jevnere. For eksempel, for å sikre tetningsoverflateytelsen til titanflensen, er det vanligvis nødvendig å bruke en 100# – 120# slipeskive for finsliping. Hastigheten på sliping av titanflenser er vanligvis mellom 15 – 30 m/s. For høy slipehastighet vil føre til at slipetemperaturen stiger kraftig, noe som resulterer i defekter som brannskader og sprekker på arbeidsstykkets overflate. Matehastigheten er vanligvis mellom 0.1 og 0.5 m/min. Sidematingshastigheten refererer til dybden av slipeskiven som skjærer inn i arbeidsstykket hver gang. Sidehastigheten kan være mellom 0.05 og 0.15 mm for grovsliping og 0.01 til 0.05 mm for finsliping. Slipedybden styres til 0.01 til 0.05 mm.

Restbelastningskontroll

Restspenning i CNC-bearbeiding kan reduseres ved å optimalisere skjæreparametere, verktøybaner og maskineringssekvens. For eksempel kan en mindre skjæredybde og matehastighet brukes for å unngå skarp skjæring inn og ut av verktøyet. Etter at CNC-bearbeidingen av titanflensen er fullført, utsettes den for spenningsavlastning. Temperaturen og tiden for spenningsavlastende utglødning bør velges rimelig i henhold til typen titanlegering og produksjonsteknologi. For eksempel, for TC4 titanlegering, er spenningsavlastningsglødingstemperaturen vanligvis mellom 550-650 ℃, og holdetiden er 1-3 timer.

CNC-bearbeiding av titanflenser er en kompleks og utfordrende prosess, som dekker flere ledd fra verktøyvalg, skjæreparameterbestemmelse til kvalitetskontroll. Ved å gi fullt spill til fordelene med CNC-maskinering, som høy presisjon, kompleks formbehandlingsevne, høy produksjonseffektivitet og konsistens, er det mulig å produsere titanflenser som oppfyller ulike strenge krav.