CNC tappetjenester
CNC-tappede titandeler gjennomgår strenge kvalitetsinspeksjoner for å sikre gjengeintegritet og dimensjonsnøyaktighet. Wstitaniums kvalitetskontroll implementeres gjennom hele produksjonsprosessen, og identifiserer og adresserer umiddelbart eventuelle avvik fra standarden, og sikrer at hver titandel oppfyller de høye kvalitetsstandardene til ISO2768-Fin.
- ISO 9001:2015, ISO 13485-sertifisert.
- Toleranser Opp til ± 0.005 mm
- 100 % kvalitetsinspeksjonsrapport
- Betal etter levering
WSTITANIUM fabrikk
Våre kraftige fasiliteter
CNC Tapping - Lage innvendige gjenger for titandeler
Wstitanium erkjenner at hvert CNC-prosjekt har unike krav og tilbyr tilpassede CNC-gjengetjenester. Det tekniske teamet jobber direkte med deg for å forstå dine spesifikke behov. Enten det er en unik gjengetype eller et utfordrende titanmateriale, er ekspertise og teknologi utviklet for å gi løsninger som oppfyller presise spesifikasjoner. For presisjonsgjenge-CNC-prosjekter, Wstitanium er din pålitelige partner. Enten du trenger et lite parti med spesialtilpassede deler eller en storskala produksjon, vil vår ekspertise innen CNC-gjenging sikre at prosjektet ditt blir en suksess. Muliggjør produksjon av ulike gjengetyper som: metrisk, UNF, UNC og spesialiserte gjenger som NPT og acme.
Hva er CNC Tapping?
Har du noen gang stilt spørsmål ved hvordan gjenger lages på metalldeler eller arbeidsstykker? CNC-tapping er prosessen som får det til. CNC-tapping er prosessen med å lage interne gjenger i et hull i en del for å få plass til en bolt eller skrue. Et verktøy, vanligvis en kran, brukes til å kutte gjenger i et forhåndsboret hull. Tapping er avgjørende for å skape sikre forbindelser mellom ulike komponenter. Denne teknologien er en del av CNC-maskinering slik at den konsekvent kan lage presise gjenger.
Hvordan fungerer CNC-tapping?
CNC-tapping bruker et verktøy som kalles en kran. Verktøyet roterer i et hull i materialet for å kutte ut tråder. Kranen har en skjærekant som fjerner overflødig materiale for å danne gjenger som er designet for å matche skruen eller bolten som skal brukes. Tapping kan gjøres enten med en manuell tappekran eller automatisk med en CNC-maskin, avhengig av nøyaktigheten og repeterbarheten som kreves. CNC-tapping har generelt høyere presisjon og repeterbarhet. Tapping er essensielt i applikasjoner som krever gjengede hull for montering, for eksempel bil-, romfarts-, marine-, mekanisk utstyr, etc. La oss se nærmere på hvordan tapping fungerer.
Rengjøring av overflaten på delen
Før du borer, er riktig forberedelse av arbeidsstykkets overflate et must. For eksempel rengjøring og, om nødvendig, påføring av smøremidler eller skjærevæsker for å redusere friksjon og forhindre at overdreven varme genereres under banking, noe som kan påvirke nøyaktigheten. Det er verdt å merke seg at selve hullet må bores nøyaktig til riktig diameter som tilsvarer størrelsen på kranen som brukes.
Trykk på valg
Å velge riktig kran er avgjørende for å skape ønsket trådkvalitet. Valg av kran avhenger av faktorer som materiale, gjengestørrelse og spesifikk bruk. For eksempel brukes ofte håndtapper i manuelle operasjoner, mens maskintapper er bedre egnet til de automatiserte prosessene til CNC-maskiner.
Sette opp CNC-maskinen
Ved CNC-bearbeiding innebærer oppsett av maskinen å designe en armatur for å holde arbeidsstykket, justere kranen med hullet og programmere maskinen til å utføre tappeoperasjonen. Oppsettet skal sikre at kranen går inn i hullet i riktig vinkel og dybde for å produsere en presis gjenge.
Utfører tappingen
Under tappeprosessen roterer kranen inn i hullet for å kutte tråden. Kranens rotasjonshastighet og matehastighet må kontrolleres strengt for å forhindre brudd på kranen og sikre gjengenøyaktighet. I CNC-operasjoner er dette trinnet automatisert for konsistente og repeterbare resultater.
Kvalitets inspeksjon
For deler etter banking, må gjengene inspiseres for å sikre at de oppfyller spesifikasjonene. Dette inkluderer kontroll av gjengedybde, stigning og generell kvalitet. Eventuelle defekter vil kompromittere integriteten til den gjengede forbindelsen, så en grundig inspeksjon er nødvendig.
Parametre som påvirker CNC-tapping
Flere nøkkelparametere påvirker kvaliteten og effektiviteten til CNC-tapping. Disse faktorene sikrer at gjengene kuttes riktig og forlenger kranens levetid samtidig som arbeidsstykket holdes innenfor de tiltenkte spesifikasjonene.
- Trådstørrelse: Bestemmer størrelsen på tråden som kuttes og samsvarer med spesifikasjonene til applikasjonen.
- Hulldiameter: Kranen som brukes må passe til diameteren til det forhåndsborede hullet for å sikre riktig gjengeinngrep.
- Tap: Tapens geometri, inkludert fløyte og spissstil, påvirker direkte hvordan gjengene kuttes.
- Kuttehastighet: Hastigheten som kranen roterer med påvirker glattheten til de kuttede gjengene, som igjen påvirker verktøyslitasjen.
- Spindelhastighet: Hastigheten til maskinen eller borepressen som driver kranen under prosessen er avgjørende for jevn ytelse.
- Smøring: Bidrar til å redusere friksjonen mellom kranen og arbeidsstykket, noe som gir jevnere gjengedannelse og sponevakuering.
Materialers påvirkning på CNC-tapping
Materialer som generelt er lettere å CNC-tappe inkluderer: plast, støpejern, bløtt stål, aluminium, messing, bronse, rødt kobber osv. Materialer som gir CNC-tapping betydelige vanskeligheter inkluderer: titan, rustfritt stål, nikkellegeringer, wolframlegeringer, molybdenlegeringer, tantallegeringer, etc.
Ved CNC-tapping av deler av ulike materialer er det avgjørende å velge materialer som kan oppnå effektiv kutting og danne veldefinerte innvendige gjenger. Disse materialene må ha den rette balansen mellom hardhet, duktilitet, elastisitetsmodul og mekaniske egenskaper for å støtte CNC-tappeprosessen. Ulike materialer oppfører seg forskjellig under påkjenningen av CNC-boring, så både tapytelse og gjengekvalitet påvirkes.
Hvert materiale har unike egenskaper som påvirker den enkle trådformingen, effektiviteten og verktøyets levetid. Materialer er avgjørende for å sikre verktøyets levetid, gjengekvalitet og effektivitet under produksjonsprosessen. For eksempel kan mykere metaller som aluminium øke skjærehastigheter og redusere tapslitasje. Hardere metaller, som rustfritt stål og titan, krever vanligvis kuttevæsker for å redusere friksjon og varmeutvikling.
CNC-gjenging VS CNC-boring
Tapping er forskjellig fra boring. Handlingen med å banke er prosessen med å fjerne materiale fra hullveggen ved å bruke et rett riflet flerpunkts gjengeskjæreverktøy (tapp) for å lage en innvendig gjenge. CNC-boring bruker et annet verktøy, vanligvis vridningsformet, og er prosessen med å lage et hull. Vanligvis må det bores et hull som tilsvarer krandiameteren før tapping.
CNC-boring VS gjengefresing
Tapping og gjengefresing er to forskjellige prosesser som brukes til å lage gjenger i et arbeidsstykke. Tapping bruker en kran med alle gjengediametre og tannformer og kutter gjengen mens den roterer konsentrisk med hullet. Gjengefresing, derimot, bruker en fres med flere riller eller innsatser for å lage gjenger. Gjengefresing er prosessen med å kutte materiale ved å spiralere langs ønsket gjengebane.
I noen applikasjoner er banking en raskere og mer direkte måte å lage gjenger på, men det er begrensninger når det gjelder gjengetype, diameter og dybde. Gjengefresing gir større fleksibilitet og allsidighet. Valget mellom anboring og gjengefresing avhenger av de spesifikke behovene til maskineringsoperasjonen og, viktigst av alt, den forventede diameteren til hullet som skal gjenges.
Hvordan velge riktig CNC-tapeverktøy?
Størrelsen på et tappeverktøy, spesielt dets diameter og stigning, kan påvirke nøyaktigheten av en gjengeoperasjon betydelig, avhengig av flere faktorer. For eksempel kan bruk av en kran i feil størrelse resultere i gjenger som er for løse eller for stramme, noe som resulterer i dårlig ytelse. Riktig justering og sentrering er også avgjørende for å lage rette og nøyaktige gjenger. Hvis hullstørrelsen er for liten, vil det være vanskelig å oppnå nøyaktig justering. I tillegg påvirker den relative størrelsen på kranen og hullet mengden materiale det griper inn under tappeprosessen. Tyngre inngrep krever mer kraft, noe som kan føre til unøyaktigheter, verktøybrudd eller skade på arbeidsstykket. Å velge et tapp med riktig lengde kan øke nøyaktigheten og er nødvendig for å tillate full gjengedybde over ønsket område. Størrelsen og utformingen av tappeverktøyets riller eller spor fungerer som sponevakuatorer under tappeprosessen, og reduserer risikoen for gjenge- eller verktøyskader. Seks nøkkelfaktorer å vurdere når du velger riktig kran:
Arbeidsstykkemateriale – Ulike materialer krever forskjellige kraner. Ulike materialer, som rustfritt stål, aluminium eller plast, krever forskjellige kraner på grunn av deres forskjellige hardhet og sponevakueringsegenskaper. For eksempel er formkraner bra for myke materialer som aluminium, mens kuttekraner er bedre for hardere metaller som stål. For hardere metallmaterialer som titan, vurder en spiralspiss for bedre fjerning av spon.
Trådstørrelse og -dybde: Valget av tap avhenger av størrelsen og dybden på tråden som lages. Mindre kraner er bedre for grunne hull.
Hulltype (blind eller gjennomgående) – For gjennomgående hull er en spiralspiss kran vanligvis det beste valget fordi den skyver sponene fremover. For blinde hull kan det være lurt å ha en spiralfløytekran for mer effektiv sponevakuering. Hvis du bruker et blindhull, bruk en krandesign som kan håndtere sponevakuering på riktig måte.
Trådstørrelse og profil – Gjengestørrelsen og ønsket gjengeprofil avgjør hvilken type kran du trenger. Kraner for store gjengediametre krever en mer robust design enn kraner for mindre gjenger.
Maskin- eller håndtapping – Håndtapper brukes til håndboring, mens maskintapper er optimert for høyhastighetsdrift på en CNC-maskin eller borepresse. Sørg for at krantypen samsvarer med kapasiteten til maskinen som brukes, enten det er en CNC-maskin eller en borepresse. Bruk stiv banking for høyhastighetspresisjon i CNC-bearbeidingsmiljøer. For høyvolumproduksjon kan metoder som flerspindeltapping eller krafttapping redusere syklustiden betydelig og øke produksjonen.
Tappehastigheter – Kuttehastigheten er kritisk. Hvis du jobber med høye turtall, kan bruk av en stiv tappemetode med en maskinkran sikre nøyaktighet og verktøylevetid. Lavere hastigheter kan være passende for manuelle tappeoperasjoner.
Belegg og behandlinger – Kraner kommer med forskjellige belegg, for eksempel titannitrid, for å redusere friksjon og øke slitestyrken, spesielt i høyhastighetsapplikasjoner.
Hvordan unngå CNC-tappingsfeil
Enten du er en profesjonell maskinist eller en lærling som nettopp har startet opp, vil du sannsynligvis støte på visse feil under CNC-tapping som vil hemme produktiviteten din hvis du ikke vet hvordan du best fikser dem. La oss ta en titt på noen av feilene som kan oppstå under CNC-tapping og hvordan du bedre kan unngå dem.
Feil trykkstørrelse
Årsak: Bruk av en tapestørrelse som ikke samsvarer med hullstørrelsen eller gjengespesifikasjonen kan føre til dårlig gjengekvalitet eller skadede deler.
Oppløsning: Verifiser alltid den nødvendige tappekranstørrelsen ved å referere til riktig borediagram for materialet og gjengeprofilen som brukes. Sørg for at kranen du bruker samsvarer med materialet og gjengestørrelsen til applikasjonen din. Vurder faktorer som stigning, hullstørrelse og materialhardhet.
Feil spindelhastighet
Årsak: Feil spindelhastighet (for høy eller for lav) kan føre til dårlig gjengekvalitet og overdreven verktøyslitasje.
Oppløsning: Juster spindelhastigheten basert på materialets hardhet og krandesign. Lavere hastigheter anbefales for hardere materialer, mens høyere hastigheter kan tolereres for mykere materialer. Selvfølgelig, for plastmaterialer, kan spindelhastigheten ikke være for høy, noe som kan generere overdreven varme, som igjen kan smelte plastdeler.
Utilstrekkelig smøring
Årsak: Ingen smøring eller utilstrekkelig skjærevæske kan forårsake friksjon, overoppheting og brudd på verktøyet.
Oppløsning: Bruk alltid riktig smøring eller skjærevæske for å redusere varme og slitasje, forbedre kranytelsen og verktøyets levetid.
Feil justering
Årsak: Feiljusterte kraner kan føre til at gjenger krysser eller brekker, spesielt ved manuelle operasjoner.
Oppløsning: Bruk en tappeføring eller tappefeste for å sikre riktig justering for nøyaktige og rette gjenger.
Fjerner ikke sjetonger
Årsak: Akkumulerte spon kan tette hullet, øke trykket på kranen og kan forårsake brudd.
Oppløsning: Bruk en spiralspisskran for gjennomgående hull eller en spiralsporkran for blinde hull for å hjelpe til med å evakuere spon under banking.
Overbruk av kranen
Årsak: Hvis du fortsetter å bruke en slitt kran vil det resultere i dårlig gjengekvalitet og potensiell brudd.
Oppløsning: Sjekk slitasjen på kranen regelmessig og bytt kranen når det er tegn på slitasje eller sløvhet for å opprettholde gjenger av høy kvalitet.
Hvor mye koster tapping?
Kostnaden for tapping avhenger av en rekke faktorer, for eksempel materialtype, gjengekompleksitet, dybde og utstyret som brukes (3-akse\4-akse\5-akse CNC-bearbeidingssenter). CNC tappetjenester koster vanligvis $0.03 til $1.5 per hull. Hardmetallmaterialer som rustfritt stål eller titan kan øke prisen på grunn av økt verktøyslitasje og lengre behandlingstid. I tillegg CNC-bearbeiding kan koste mer for strammere toleranser eller tilpassede gjengeprofiler. Faktorer som arbeidsrater, skjærehastigheter og antall gjengede hull påvirker også prisene. Uansett hva, er Wstitanium alltid ditt førstevalg. Det høres ut som lav pris og høy kvalitet er motstridende, men vi kan alltid finne en balanse som kan oppfylle dine toleransekrav samtidig som vi reduserer prisen til halvparten av våre konkurrenter, eller enda lavere. Dette skyldes vår 15 års produksjonserfaring og dyktige maskinister.