Custom Manufacturing MMO Plate Anode Services
Wstitanium MMO plateformet anode er utstyrt med en unik beleggsformel og produksjonsteknologi. De blandede metalloksidene i belegget reduserer effektivt overpotensialet til elektrodereaksjonen, akselererer elektronoverføringsprosessen og øker dermed den elektrokjemiske reaksjonshastigheten.
- MMO Platina Plate Anode
- MMO Iridium Tantal Plate Anode
- MMO Iridium Ruthenium Plate Anode
- MMO plateanode for klor-alkali
- MMO Plate Anode For Marine
- MMO Plate Avløpsvannbehandling
- MMO plateanode for galvanisering
- MMO Plate Anode Katodisk beskyttelse
Pålitelig MMO Plate Anode Produsent-Wstitanium
Wstitanium Custom Manufacturing MMO Plate Anode Solutions har blitt en ideell partner for elektrokjemiske applikasjoner i ulike bransjer på grunn av sine enestående ytelsesfordeler, brede spekter av applikasjoner, sofistikert produksjonsteknologi, fleksible tilpasningsspesifikasjoner og perfekte kvalitetskontrollsystem.
Hovedsakelig sammensatt av ruteniumoksid (RuO₂), er det egnet for miljøer med høyt kloridion (som sjøvann og saltlakeelektrolyse), og har høy katalytisk klorutviklingsreaksjonseffektivitet, men det forbrukes raskere i sure miljøer. Den brukes i klor-alkaliindustrien, avsalting av sjøvann, elektrolytisk klorproduksjon, etc.
Hovedsakelig sammensatt av iridiumoksid (IrO₂), kombinert med titan- eller tantaloksid. Den er egnet for oksygenutviklingsmiljøer (som ferskvann, jord, svovelsyreløsning), med lang levetid og høy stabilitet, men høye kostnader. Den brukes i katodisk beskyttelse, kloakkbehandling, metallelektrodeponering, etc.
Titanoverflaten er belagt med et platinalag (vanligvis 0.5-10μm tykt). Den har ekstremt sterk korrosjonsbestandighet og lavt overpotensial, og er egnet for tøffe miljøer (som sterk syre og høy temperatur), men den har den høyeste kostnaden. Den brukes i galvanisering av edelt metall, spesielle elektrolyseprosesser, etc.
Fordeler med MMO Plate Anoder
Det mest brukte underlagsmaterialet for MMO plateanoder er av titan. Titan har fordelene med lav tetthet, høy styrke og god korrosjonsbestandighet, og kan gi god støtte og beskyttelse for MMO-belegg. Renheten og overflatekvaliteten til titansubstratet har en viktig innflytelse på ytelsen til MMO-plateanoden. Høyrent industriell rent titan eller titanlegering brukes vanligvis som substratmateriale. I noen spesielle bruksområder velges også andre metallsubstrater, som tantal, niob, etc. Disse metallene har høyere kjemisk stabilitet og høy temperaturbestandighet, men kostnadene er relativt høye.
- Jevn strømfordeling
MMO plateanoder gir et stort overflateareal, som gjør at strømmen kan fordeles jevnt på overflaten. Under galvaniseringsprosessen gjør MMO-plateanoder det mulig for strømmen å virke jevnt på overflaten av den belagte delen, og dermed oppnå et belegg med jevn tykkelse.
- Høy strømtetthet
MMO plateanoder har god varmeavledningsytelse og mekanisk styrke, og tåler de termiske og mekaniske påkjenningene forårsaket av høy strømtetthet. De jobber stabilt under tøffe forhold for å sikre kontinuiteten og stabiliteten i elektrolyseprosessen.
- Enkel maskinering og installasjon
MMO plateanoder er praktiske for ulike behandlingsoperasjoner, som skjæring, boring, sveising osv. Dette gjør at anoden kan bearbeides til passende størrelser og former i henhold til ulike applikasjonskrav, og er praktisk for installasjon i ulike elektrolyseceller eller utstyr.
- Fleksibel tilpasning
MMO plateanoder har stor fleksibilitet i størrelse og formtilpasning. I henhold til forskjellige applikasjonsscenarier og utstyrskrav kan anoden behandles i forskjellige størrelser og former. Slik som runde, trapesformede eller elektrolyseceller med spesielle indre strukturer.
- Redusere kostnader
I det katodiske beskyttelsessystemet til underjordiske rørledninger brukes MMO-plateanoder som hjelpeanoder, som er enkle å installere og vedlikeholde, og som ikke krever hyppig inspeksjon og vedlikehold. Dette sparer kostnader. Forbedrer påliteligheten og driftseffektiviteten til det katodiske beskyttelsessystemet.
- Fremme resirkulering
Metallelementene i titansubstratet og MMO-belegget, som ruthenium, iridium, mangan, etc., har høy resirkuleringsverdi. Det reduserer utvinningen av primærmetallressurser og realiserer ressursbevaring og resirkulering. Dette er i tråd med begrepet bærekraftig utvikling.
Custom Manufacturing MMO Plate Anode Services
Wstitanium utforsker stadig nye teknologier for ytterligere å forbedre ytelsen og kvaliteten til MMO-plateanoder, og er forpliktet til å utvikle nye blandede metalloksidbelegg som er mer effektive, stabile og miljøvennlige. Høyrent industriell rent titan eller titanlegeringer er valgt som substratmateriale for MMO plateanoder. Andre metallsubstratmaterialer kan også tilveiebringes, slik som tantal, niob, etc. Disse metallene har høyere kjemisk stabilitet og høy temperaturbestandighet, og er egnet for noen spesielle bruksområder som har ekstremt krevende krav til anodeytelse.
Beleggsammensetning
Sammensetningen av MMO-belegget kan justeres nøyaktig i henhold til dine applikasjonskrav. Slik som ruthenium, iridium, platina, etc., for å optimalisere ytelsen til anoden. Rutheniumbelegget kan forbedre oksygenutviklingens katalytiske aktivitet til anoden, som er egnet for applikasjoner som elektrolyse av vann for å produsere oksygen. Belegget iridiumelement kan forbedre korrosjonsmotstanden og stabiliteten til anoden, som er egnet for elektrokjemiske reaksjoner i svært korrosive miljøer.
Coating Tykkelse
Beleggtykkelsen har en betydelig innvirkning på ytelsen til anoden og er vanligvis mellom noen få mikron og titalls mikron. Wstitanium tilpasser belegg av forskjellige tykkelser. For applikasjoner som krever høy strømtetthet og lang levetid, som for eksempel klor-alkaliindustrien, kan anoder med beleggtykkelse på 20-50μm velges. For elektropletteringsapplikasjoner som er kostnadssensitive og har et relativt mildt bruksmiljø, kan anoder med en beleggtykkelse på 5-15μm leveres.
Dimensjoner
Wstitanium tilpasser lengden og bredden på MMO-plateanoder. Lengden kan variere fra titalls millimeter til flere meter, og bredden kan variere fra noen få millimeter til titalls centimeter. For eksempel, for lite elektropletteringsutstyr, kan anoder med en lengde på 100-500 mm og en bredde på 50-100 mm leveres; for store klor-alkali industrielle elektrolysatorer kan store anoder med en lengde på 2-3m og en bredde på 50-80cm tilpasses.
| Klassifisering | Størrelsesdetaljer | Merknader |
| Lengde | 500 mm, 1000 mm, 1500 mm, 2000 mm, etc., ekstra – lange størrelser kan tilpasses etter behov | For å møte lengdekravene til forskjellige elektrolyseceller, egnet for lite eksperimentelt utstyr til storskala industrielle elektrolyseceller |
| Bredde | 100 mm, 200 mm, 300 mm, 400 mm, etc., spesielle bredder kan tilpasses | For å matche forskjellige elektrolyseprosesser og utstyrsplass, og sikre jevn strømfordeling |
| Tykkelse | 2 mm, 3 mm, 4 mm, 5 mm, etc., kan tilpasses i henhold til gjeldende tetthet og krav til mekanisk styrke | Tynnere anoder er egnet for scenarier med lav strømtetthet, og tykkere anoder tåler høye strømtettheter og sterkere mekaniske påkjenninger |
| Aperture | 5 mm, 8 mm, 10 mm, etc., hullavstanden og arrangementet kan justeres | Den perforerte utformingen hjelper sirkulasjonen av elektrolytten og forbedrer den elektrokjemiske reaksjonseffektiviteten. Blenderåpningen og arrangementet kan optimaliseres i henhold til spesifikke prosesser |
| Kantbehandling | Rettvinklet, avrundet, skråstilt, etc., spesielle kantformer kan tilpasses | Rettvinklede kanter egner seg for tett montering. Avrundede eller skråkanter kan redusere kantkorrosjon og spenningskonsentrasjon. Spesielle kantformer oppfyller installasjonskravene til spesifikt utstyr |
Wstitanium vil fortsette å øke investeringene i forskning og utvikling, stadig utforske nye teknologier og prosesser, og ytterligere forbedre ytelsen og kvaliteten til MMO-plateanoder. For eksempel, i forskning og utvikling av beleggmaterialer, vil det fokuseres på å utvikle nye blandede metalloksidbelegg som er mer effektive, stabile og miljøvennlige for å møte stadig strengere miljøbeskyttelseskrav og høyere ytelsesstandarder. Når det gjelder produksjonsprosesser, vil mer intelligent og automatisert produksjonsutstyr og teknologier bli introdusert for å forbedre produksjonseffektiviteten og konsistensen av produktkvalitet samtidig som produksjonskostnadene reduseres.