Tilpassede titanpumper med konkurransedyktige priser
Wstitanium-produserende titanpumper har satt en industristandard innen industriell væsketransport med deres utmerkede ytelse, pålitelige kvalitet og svært tilpassede tjenester. Titanpumper brukes i mange bransjer som kjemisk industri, marine, romfart, mat og petroleum.
- 24/7 Online Service
- OEM / ODM-støtte
- ISO9001 og ISO 13485
- SGS, BV og CE-sertifisert
- Avstøpning
- TIG- og MIG-sveising
- CNC-fresing og CNC-dreiing
- Gr1, Gr2, Gr5, Gr7, Gr9, Gr12
Pålitelig støpt titanpumpehusprodusent - Wstitanium
Som et væsketransportutstyr med viktig bruksverdi innen industrien har titanpumper betydelige fordeler som utmerket korrosjonsbestandighet, høy styrke og lett vekt, god ytelse ved høye og lave temperaturer, og utmerket anti-kavitasjonsytelse. Enten det er industrielt rent titan Gr1-Gr4, eller utmerket titanlegering Gr5, Ti-5553, Ti-1023, etc., Wstitanium gir deg de mest passende materialalternativene i henhold til ulike arbeidsforhold for å sikre at titanpumper kan operere stabilt i ulike komplekse miljøer. I produksjonen, fra råvarer til støping, CNC-maskinering, sveising og montering, implementeres streng kvalitetskontroll for å sikre at hver titanpumpe har utmerket ytelse og pålitelig kvalitet.
Gr1 titanpumpe
Gr1 er et lavfast industrielt rent titan med en strekkfasthet på 240-370MPa og en flytegrense på ca. 170-275MPa. Den brukes hovedsakelig i noen applikasjoner som ikke krever høy styrke, men som har visse krav til korrosjonsbestandighet. Slik som transport av fortynnet syre og fortynnede alkaliløsninger med svak korrosivitet. Kostnaden er lavere enn andre titankvaliteter.
Gr2 titanpumpe
Gr2 har moderat styrke og utmerket omfattende ytelse. Strekkstyrken er vanligvis mellom 380-540 MPa og flytegrensen er omtrent 275-410 MPa. TA2 har utmerket korrosjonsbestandighet og kan holde seg stabil i de fleste vanlige etsende medier, som saltsyre, sjøvann, etc. Den brukes ofte til å produsere nøkkelkomponenter som pumpekropper, impellere, aksler, etc.
Gr3 titanpumpe
Styrken til Gr3 er høyere enn for TA2, med en strekkfasthet mellom 480 og 620 MPa og en flytegrense på ca. 345 til 485 MPa. Dette gjør at TA3 yter bedre under forhold med høyere trykk og mekanisk belastning, samtidig som den opprettholder god korrosjonsbestandighet. Slik som høytrykks kjemiske transportsystemer, oljeproduksjon, etc. Maskineringsvanskeligheten øker også tilsvarende.
Ti - 5553（Ti - 5Al - 5Mo - 5V - 3Cr）
Ti-5553 er en nesten-β-type titanlegering med høy styrke, høy seighet og god prosessytelse. Strekkstyrken kan nå mer enn 1100 MPa og flytestyrken er omtrent 1000 MPa. Dens korrosjonsbestandighet er bedre enn noen andre titanlegeringer når de arbeider med korrosive miljøer med komplekse kjemiske sammensetninger, spesielt reduserende medier. Dens kostnad er relativt høy.
Gr5 titanpumpe
Gr5 er en typisk α+β-type titan, som inneholder 6 % aluminium (Al) og 4 % vanadium (V), og kan fungere stabilt i en rekke komplekse korrosive medier, som romfart, kjemisk, medisinsk, etc. Gr5 brukes ofte til å produsere nøkkelkomponenter i titanpumper, som impellere, aksler, etc., og kan operere under sterkt korrosjons- og høytrykksmiljø i lang tid og høy belastning.
Ti - 1023（Ti - 10V - 2Fe - 3Al）
Ti – 1023 er en β-type titanlegering. På grunn av sin gode herdbarhet og sveiseytelse, ved produksjon av store og komplekse titanpumper, brukes den til å produsere segmenterte deler av pumpekroppen, og deretter settes sammen til en komplett pumpekropp ved sveising, som ikke bare kan sikre styrken og korrosjonsmotstanden til pumpekroppen, men også redusere kostnadene.
Produserer titanpumpe
Wstitanium har utviklet en komplett og streng produksjonsprosess for titanpumper. Fra det omhyggelige utvalget av råvarer til den strenge testingen av sluttproduktet, legemliggjør hver kobling den tekniske styrken og den vedvarende jakten på kvalitet, og sikrer at hver titanpumpe som sendes har utmerket ytelse og pålitelig kvalitet.
For støping av titanpumper bruker Wstitanium avansert datastøttet design (CAD) teknologi for nøyaktig å designe former basert på form, størrelse, presisjonskrav og støpeegenskaper til delene. Under designprosessen vurderes nøkkelfaktorer som krymping, støpesystem, eksosanlegg osv. under støpeprosessen fullt ut for å sikre kvaliteten og ytelsen til støpegodset. For deler med komplekse former, kan en delt formdesign tas i bruk, og deretter settes nøyaktig sammen før støping for å sikre integriteten og påliteligheten til formen.
Etter at formproduksjonen er fullført, legges nøkkelen til støpingen inn. Titanlegeringer smeltes ved vakuumsmelting av lysbueovn eller smelteteknologi for smelteovn med elektronstråler i kald ovn for å sikre at renheten og kvaliteten til legeringen oppfyller de høyeste standardene. Under støpeprosessen brukes avansert automatisert støpeutstyr for å strengt kontrollere parametere som støpetemperatur, støpehastighet og støpetrykk for å sikre at den flytende titanlegeringen jevnt og raskt kan fylle formhulen for å unngå støpefeil som porer, krympehull, inneslutninger osv. For å ytterligere forbedre kvaliteten på støpegods, vil selskapet også forbedre kvaliteten på avanserte støpegods. prosesser, slik som rimelig innstilling av det kalde jernet i formen, nøyaktig kontroll av størkningssekvensen til støpegodset for å forbedre den indre strukturen til støpegodset; ved å bruke vibrasjonsstøpeteknologi, ved å bruke passende vibrasjoner, fremme flyten av flytende metall og utslipp av gass, og forbedre tettheten og de mekaniske egenskapene til støpingen.
Etter at støpingen er fullført, må støpingen gjennom en rekke strenge etterbehandlingsprosesser for å oppnå ytelses- og kvalitetsstandardene som kreves av designet. Først utføres avstøpning og overflaterengjøring for å fjerne formsanden, gjenværende formmaterialer og andre urenheter på overflaten av støpegodset for å sikre overflatefinishen. Deretter utføres varmebehandling. I henhold til materialkvaliteten og ytelseskravene til støpingen, velges den passende glødings-, normaliserings- eller løsningsaldringsbehandlingsprosessen for å eliminere restspenningen inne i støpingen, forbedre de mekaniske egenskapene og strukturen til støpen, og forbedre dens styrke, seighet og korrosjonsbestandighet.
De varmebehandlede støpegodsene er maskinert med høy presisjon, og dimensjonsnøyaktigheten og overflateruheten som kreves av designet oppnås gjennom CNC-dreiing, fresing, boring, sliping, etc. .
Dreiing er en viktig teknologi som vanligvis brukes i titanpumpeproduksjon. Den brukes hovedsakelig til å behandle den ytre sirkelen, det indre hullet, gjengene og andre roterende overflater på pumpekroppen, pumpehjulet, akselen og andre deler. Wstitanium har oppsummert et sett med optimaliseringsløsninger for dreiing av titanlegering. Når det gjelder valg av verktøy, foretrekkes høyytelses karbid- eller keramiske verktøy, blant annet belagte karbidverktøy viser god skjæreytelse ved dreiing av titanlegeringer. Når det gjelder innstilling av skjæreparametere, brukes lavere skjærehastighet, større matehastighet og mindre skjæredybde for å effektivt redusere generering av skjærevarme og verktøyslitasje. Samtidig er et effektivt kjølesystem for skjærevæske utstyrt for å sikre tilstrekkelig kjøling og smøring under prosessprosessen, redusere skjæretemperaturen og forbedre kvaliteten på prosessoverflaten.
Fresing brukes ofte til komplekse former som plan, spor, kilespor, etc. av titanpumper. Wstitanium velger forskjellige typer freser, for eksempel endefreser, endefreser og planfreser, i henhold til de forskjellige formene og størrelsene på titanpumper. For å forbedre freseeffektiviteten og prosesskvaliteten, introduseres høyhastighetsfresing og 5-akset leddfresing. I høyhastighetsfreseprosessen er skjærehastigheten og matehastigheten nøyaktig kontrollert for å unngå forringelse av ytelsen til titanlegeringsmateriale på grunn av overdreven skjærevarme. Samtidig brukes avanserte kjøle- og smøremetoder som høytrykkskjøling og minimal smøring for å effektivt redusere verktøyslitasje og forbedre overflatekvaliteten.
CNC-boring og boring brukes til å behandle ulike presisjonshull på titanpumpedeler, for eksempel innløps- og utløpshullene til pumpekroppen, lagerhull, etc. Utvidelsen og deformasjonen av hullene er lett å oppstå under bore- og boreprosessen, noe som påvirker prosesseringsnøyaktigheten. Wstitanium bruker en mindre matehastighet og høyere skjærehastighet, og utnytter skjærevæsken til kjøling for å redusere utvidelsen og deformasjonen av hullene. For hull med høye presisjonskrav brukes rømme eller finboring for ytterligere å sikre dimensjonsnøyaktigheten og overflateruheten til hullene. Ved prosessering av dype hull brukes avanserte dyphullsverktøy som pistolbor, BTA dyphullsbor etc., og kjøle- og sponfjerningssystemer er utstyrt.
Sliping brukes hovedsakelig til etterbehandling av overflaten av titanpumpedeler for å oppnå ekstremt høy dimensjonsnøyaktighet og overflateruhet. Når det gjelder valg av slipehjul, velges keramiske slipeskiver eller harpiksbindingsslipeskiver, og passende partikkelstørrelse og hardhet velges nøyaktig i henhold til hardheten og slipekravene til titanlegeringer. Når det gjelder innstillinger for slipeparametere, brukes lavere slipehastigheter og matehastigheter, større slipedybder og effektive kjølesystemer for slipevæske for å redusere overflatedefekter.
Tilpassede titanpumpespesifikasjoner
Wstitanium er godt klar over at ulike bransjer og applikasjonsscenarier har svært forskjellige krav til titanpumper, så det gir svært fleksible og omfattende tilpassede tjenester, fra presis tilpasning av flyt og hode til materialvalg, strukturell design og personlig konfigurasjon av intelligente og automatiserte funksjoner for å møte kundenes mangfoldige og spesialiserte behov.
Bestem parametere
Når du tilpasser titanpumper, er strømning og trykkhøyde kjerneytelsesparametere, som må beregnes nøyaktig og bestemmes basert på spesifikke arbeidsforhold. Ulike industrifelt har forskjellige produksjonsprosesser og prosesskrav, og strømnings- og trykkkravene for titanpumper er også svært forskjellige. For eksempel, for et kjemisk selskap med en årlig produksjon på millioner av tonn, kan strømmen av titanpumpen i det sirkulerende kjølesystemet trenge å nå hundrevis av kubikkmeter eller til og med tusenvis av kubikkmeter i timen, og fallhøyden er mellom titalls meter og hundrevis av meter for å møte kjølebehovet i storskala produksjonsprosesser.
Designoptimalisering
For å møte dine spesielle krav til flyt og trykkhøyde, utfører Wstitanium allsidig optimalisering og innovasjon innen titanpumpedesign. Når det gjelder impellerdesign, for arbeidsforhold med høye strømningskrav, er impellerdesignkonseptet med stor diameter og brede blader tatt i bruk. Ved å øke strømningsarealet til pumpehjulet forbedres pumpens strømningsutgangskapasitet effektivt. Samtidig er formen og vinkelen på bladene optimalisert for å gjøre flyten av væske i pumpehjulet jevnere, redusere energitapet og forbedre flytytelsen ytterligere.
For arbeidsforhold med høye hodekrav, er impellere med høyere bladutløpsvinkler og passende antall blader konstruert. Høyere bladutløpsvinkler kan gjøre det mulig for løpehjulet å utøve større sentrifugalkraft på væsken, forbedre løpehjulets evne til å arbeide på væsken og dermed oppnå høyere fallhøyde.
Materialalternativer
Wstitanium tar fullt hensyn til korrosiviteten og de kjemiske egenskapene til forskjellige medier og gir deg nøyaktige materialvalg tilpasningsløsninger. Når du møter sterke oksiderende syrer, som konsentrert svovelsyre og konsentrert salpetersyre, blir industriell ren titan Gr2 et ideelt materiale. For enkelte arbeidsforhold med komplekse kjemiske sammensetninger, spesielt reduserende medier, som saltsyre og flussyre, vil Wstitanium anbefale bruk av titanlegeringer med sterkere korrosjonsbestandighet, som Ti-5553.
I faktiske industrielle applikasjoner er plassbegrensninger for installasjon et vanlig problem. Wstitanium tilbyr fleksible og varierte tilpasningsløsninger for strukturell design basert på de spesielle installasjonsforholdene på kundens sted. For fabrikker med kompakt utstyrslayout og begrenset installasjonsplass, er en kompakt pumpekropp designet. Motoren og pumpehuset er integrert for å redusere gulvplassen, samtidig som den optimerer den interne strukturen og forbedrer plassutnyttelsen. Denne integrerte designen sparer ikke bare plass, men reduserer også forbindelsesdelene mellom pumpen og motoren, forbedrer overføringseffektiviteten og reduserer sannsynligheten for feil.