Die Casting Titanium Services

Wstitanium er en one-stop løsning produsent av støping av titan i Kina, ISO9001 og ISO 13485 sertifisert, inkludert formdesign og utvikling, støpetjenester, CNC maskinering og etterbehandling.

Die Casting Titanium Produsent

Som en av de viktigste støttene til moderne industri, omformer støping av titanium mønsteret til forskjellige felt med sin unike sjarm. Med sine unike ytelsesfordeler inntar den en viktig posisjon innen nøkkelfelt som luftfartens høye ambisjoner, livsbeskyttelse i det medisinske feltet, dypblå utforskning innen marin ingeniørvitenskap og grønn innovasjon i bilindustrien.

Hva er Die Casting Titanium?

Støping av titan refererer til en støpemetode der flytende eller halvflytende titan raskt fylles inn i støpeformens hulrom under høyt trykk under vakuum eller inertgassbeskyttelse, og størknet under trykk. Prosessen med titanstøping inkluderer hovedsakelig trinnene med lukking av formen, injeksjon, trykkholding, avkjøling, formåpning og uttak av deler. Høyt trykk bidrar til å overvinne den høye viskositeten til titanvæske, slik at den raskt kan fylle det komplekse formhulen. Samtidig kan størkning under trykk redusere krymping og krympingsfeil inne i delene og forbedre tettheten og de mekaniske egenskapene til delene.

Wstitanium støping Titan evner

Wstitaniums toppmoderne støperi for titan og titanlegeringer ligger i Baoji, Kina, med et komplett spekter av flernivåfunksjoner for å møte dine strenge krav til titanstøpegods. Kontinuerlig investering i opplæring av interne team, som materialingeniører, støpeingeniører, formdesignere, kvalitetsingeniører, osv. Utstyrt med avansert produksjonsutstyr, inkludert 1000T, 2000T, 5000T støpemaskiner og vakuumstøpeteknologi. VAR-ovner kan produsere titanstøpegods som veier fra noen få gram til 100 kg. Containeren kan romme deler opptil 500 mm lange og 250 mm høye. Vi har lang erfaring med produksjon av ventiler, pumper, løpehjul og en rekke komplekse luftfartskomponenter.

Vakuum forbrukselektrodeskallovn

Når du støper titandeler, spiller den vakuum-forbrukbare elektrodeskallovnen en sentral raffineringsrolle. Titan har aktive kjemiske egenskaper og er lett å reagere med gasser som oksygen, nitrogen, hydrogen og digelmaterialer ved høye temperaturer, noe som resulterer i ytelsesforringelse. Den vakuumforbrukbare elektrodeskallovnen smelter i et vakuummiljø, noe som i stor grad kan redusere gassinnholdet og unngå urenheter. Skallet som dannes mellom den vannkjølte kobberdigelen og det smeltede metallet er som en beskyttende barriere for å forhindre at digelmaterialet kommer i kontakt med titanvæsken, og dermed eliminerer digelen fra å forurense titanvæsken og sikrer høy renhet til de støpte titandelene. I tillegg brukes den elektromagnetiske røreeffekten for å gjøre den flytende titansammensetningen mer ensartet, noe som ytterligere forbedrer renheten til materialet.

Den vakuumforbrukbare elektrodeskallovnen oppnår presis kontroll over kjølehastigheten til titanvæsken, fremmer kornforfining, forbedrer ingotstrukturen og forbedrer ingotkvaliteten. Ingots av høy kvalitet legger et godt grunnlag for etterfølgende bearbeiding av støpte titandeler, og sikrer at delene har gode mekaniske egenskaper og prosessteknologi.

Design og produksjon av titanstøpeformer

Produksjonen av støpte titan deler former vanligvis adopterer CNC-bearbeiding, EDM og andre prosesser. Siden formmaterialer som nikkelbaserte legeringer og molybdenbaserte legeringer har høy hardhet og er vanskelige å bearbeide, er det nødvendig å velge passende verktøy og prosessparametere under behandlingen. For eksempel, ved fresing av nikkelbaserte legeringer, kan karbidverktøy brukes, og skjærehastigheten er generelt kontrollert til 20-50m/min og matehastigheten er 0.1-0.3mm/r. EDM kan brukes til å behandle komplekse hulrom og fine strukturer av former.

Etter produksjon av form er det vanligvis nødvendig med varmebehandling for å forbedre hardhet, styrke og termisk utmattelsesbestandighet. Gjennom varmebehandling kan formstrukturen gjøres mer jevn og den generelle ytelsen til formen kan forbedres.

Trykkstøpemaskin for titandeler

Trykkstøpende titandeler må velge en støpemaskin som kan gi tilstrekkelig injeksjonstrykk og injeksjonshastighet. På grunn av det høye smeltepunktet og den høye viskositeten til titan, bør en kaldkammer støpemaskin generelt velges, og parametrene til støpemaskinen som klemkraft og injeksjonssystem bør velges rimelig i henhold til størrelsen, formen og støpeprosessens krav til delene. For eksempel, for produksjon av store titanlegeringsdeler, er det nødvendig å velge maskin med en stor klemkraft (såsom klemkraft). 2000-4000t) for å sikre tett lukking av formen under støpeprosessen og forhindre generering av defekter som flash.

Før støping må støpemaskinen være fullstendig feilsøkt. Feilsøkingsinnholdet inkluderer å kontrollere om trykket og hastigheten til injeksjonssystemet er normalt, om klemkraften til klemsystemet er jevn, og om kjølesystemet og smøresystemet fungerer bra. Gjennom feilsøking, sørg for at de ulike parametrene til støpemaskinen kan oppfylle prosesskravene til støping av titandeler. Samtidig er det også nødvendig å feilsøke kontrollsystemet til støpemaskinen, stille inn passende støpeprosessparametere og gjennomføre simulerte støpteester for å observere endringene i ulike parametere under støpeprosessen og optimalisere parametrene.

Kvalitetskontroll av støpte titandeler

Kompleksiteten til støping gjør kvaliteten på titandeler utsatt for mange faktorer. Titan har aktive kjemiske egenskaper og er tilbøyelig til å reagere med gasser som oksygen og nitrogen under høytemperaturstøping, noe som resulterer i ytelsesforringelse; Små svingninger i støpeprosessparametere som temperatur, tid, kjølehastighet osv. kan også forårsake defekter som porer, sprekker, krymping osv., som alvorlig påvirker kvaliteten og påliteligheten til delene. I romfartsfeltet kan en liten støpefeil føre til en flyulykke; innen medisinsk utstyr kan titanimplantater som ikke oppfyller kvalitetsstandarder forårsake alvorlige medisinske problemer. Derfor følger Wstitanium strengt omfattende kvalitetsinspeksjoner, noe som er avgjørende for støping av titandeler.

Utseendekontroll

Visuell inspeksjon eller bruk et forstørrelsesglass med lav effekt for å sjekke om det er porer, sandhull, sprekker, blink, mangel på kjøtt osv. på overflaten av delene. Porene er som små groper på overflaten, sandhull inneholder urenheter og har uregelmessig form, og sprekker er lineære linjer.

Dimensjonsinspeksjon

Bruk skyvelære, mikrometer, tre-koordinat måleinstrumenter og andre måleverktøy for å sammenligne dimensjonene i henhold til designtegningene for å sikre at de er innenfor toleransen. Viktige dimensjonsavvik påvirker montering og ytelse.

Kjemisk analyse

Bruk spektralanalyse, kjemisk titrering osv. for å måle innholdet av titan og legeringselementer for å sikre samsvar med standarder. Feil elementforhold påvirker mekanisk motstand og korrosjonsbestandighet.

Metallografisk inspeksjon

Etter sliping og etsing av prøven, observer den med et metallografisk mikroskop for å evaluere kornstørrelsen, morfologien og distribusjonen, og bedømme støpeprosessen og varmebehandlingseffekten. Unormal struktur påvirker ytelsen.

Mekaniske egenskaper

Strekktest måler strekkfasthet, flytestyrke og forlengelse; hardhetstest måler hardheten til overflaten eller spesifikke deler av delene; slagtest måler slagfasthet, som gjenspeiler evnen til å motstå slag.

Intern defektdeteksjon

Røntgenfeildeteksjon finner indre porer, krympehull, sprekker og andre volumdefekter; ultrasonisk feildeteksjon er følsom for interne defekter og oppdager små sprekker og delaminering.

Etterbehandlingstjenester

Det er naturlige mangler i overflaten til støpte titandeler. På den ene siden kan støpeprosessen forårsake mikroskopiske defekter på overflaten, som porer, mikrosprekker osv., som påvirker delens utseende og strukturelle integritet. På den annen side, selv om titan i seg selv har en viss korrosjonsbestandighet, må korrosjonsmotstanden fortsatt forbedres ytterligere under visse miljøer. I tillegg har enkelte bruksscenarier spesielle krav til hardheten, slitestyrken, smøreevnen osv. på deloverflaten. Gjennom passende overflatebehandlingsteknologi kan ikke bare overflatedefekter repareres og utseendekvaliteten forbedres, men også deler kan gis spesielle egenskaper og deres anvendelsesområde kan utvides.

Pulverlakkering

Høyhastighetsprosjektiler sprayes på overflaten av støpte titandeler for å forårsake plastisk deformasjon og danne et gjenværende trykkspenningslag. Dette forbedrer ikke bare overflatehardheten og slitetiden til delene, men lukker også overflatemikrosprekkene og forbedrer den generelle strukturelle styrken.

Sliping og polering

Ved å bruke slipemidler og poleringsverktøy fjernes grader, oksidavleiringer osv. på overflaten av deler, overflateruheten reduseres, og overflatens flathet og finish forbedres. For titanimplantater i medisinsk utstyr kan sliping og polering redusere irritasjon av menneskelig vev.

Beising

Bruk sur løsning for å reagere kjemisk med oksider på overflaten av støpte titandeler for å fjerne oksidlaget og gjøre overflaten ren. For eksempel brukes ofte en blandet syreløsning av flussyre og salpetersyre til beising av titandeler, som effektivt kan løse opp titanoksider og gjenopprette den metalliske glansen.

Fysisk dampdeponering (PVD)

I et høytemperaturvakuummiljø blir titan eller andre metaller fordampet og avsatt på overflaten av delen for å danne et belegg. For eksempel kan avsetning av titannitridbelegg forbedre overflatehardheten, slitestyrken og korrosjonsbestandigheten til deler betydelig.

Perlesprengning

Sandblåsing av overflaten på titandeler. Fjern urenheter og oksidbelegg, endre overflateruhet og morfologi. Sandblåsing forårsaker gjenværende trykkspenning på overflaten av titandeler, oppveier noe av strekkspenningen under arbeid, og forbedrer utmattelseslevetiden til titandeler.

anodisering

Trykkstøpte titandeler plasseres i elektrolytten som en anode, og en oksidfilm dannes på overflaten ved å påføre en elektrisk strøm. Denne oksidfilmen kan ikke bare forbedre korrosjonsmotstanden, men også oppnå forskjellige farger ved å justere prosessparametere, og kan brukes til produkter med høye dekorative krav.