3D-printing av titantjenester - DMLS

Direkte metalllasersintring (DMLS) muliggjør produksjon av sterke og holdbare 3D-printede titanprototyper og produksjon i store volum. DMLS gir enestående produksjonsfrihet, slik at de kan lage mekanisk konsistente sluttbruksdeler fra et bredt spekter av titanlegeringskvaliteter.

DMLS for 3D-printing av titandeler

Direct Metal Laser Sintering, eller DMLS forkortet, er banebrytende for direkte 3D-printing av metall. DMLS (Direct Metal Laser Sintering) ultramoderne 3D-printingsteknologi er en av verdens nyeste og mest avanserte produksjonsteknologier, og er nå i hendene på forbrukere, oppfinnere og designere som deg. Wstitanium er stolte av å kunne meddele at fra og med i dag kan alle bruke vår nettbutikk 3D-printet titantjeneste – å lage lette deler med utmerkede mekaniske egenskaper. Ja, spesialtilpassede 3D-printede titandeler!

Wstitanium DMLS-funksjoner

Direkte metalllasersintring (DMLS) er en 3D-printingsteknologi for metall som brukes til å lage titandiler med eksepsjonelle mekaniske egenskaper og presisjon. Wstitaniums nettverk av produksjonsleverandører og interne utvalg av DMLS-maskiner og høyytelsesmaterialer gir deg produksjonsmuligheter i høyt volum på forespørsel. Designere velger ofte DMLS for å lage titandiler på grunn av dets evne til å lage komponenter i ett stykke og høypresisjonstitandiler med komplekse funksjoner som interne støtter og gitter. DMLS har ingen forhåndskostnader for oppsett eller verktøy, noe som gjør det til et økonomisk valg for fullstendig tette titandiler med designfriheten til additiv produksjon. Med overkommeligheten, hastigheten og den eksepsjonelle designfriheten til DMLS, kan selskaper og utviklere bygge titandier de aldri trodde var mulige og produsere presise titandiler.

Trekk	Tekniske beskrivelser	Trekk	Tekniske beskrivelser
Byggestørrelse	10 x 10 x 10 (250 x 250 x 250 mm)	Tetthet	4.42 g / cm3
Generelle toleranser	+ / - 0.0005 tommer for den første tommen er typisk, pluss +/- 0.0002 tommer for hver tomme deretter	Ung modul	105-120GPa
Laghøyde	0012" – 0016" avhengig av materiale	Strekkgrense	1085 MPa
Overflateruhet	150–400 µin Ra, avhengig av byggeretning og materiale som brukes til byggingen	Forlengelse ved pause	0.09
infill	100%	Hardhet	HB 40
Biocompatibl til	ja	vanntett	ja
Mat trygt	ja	Resirkulerbar	ja

Denne tabellen beskriver generelle toleranser for direkte metalllasersintring (DMLS). Spenning under byggeprosessen og andre geometriske hensyn kan forårsake avvik i toleranser og flathet. Deldesign med tykkere geometrier, flate eller brede deler og deler med ujevn veggtykkelse kan være utsatt for betydelig avvik eller vridning. Toleranser kan forbedres gjennom manuell tilbudsgjennomgang etter vellykkede prototypebygginger og må godkjennes fra sak til sak. Med mindre annet er angitt, gjelder generelle toleranser før sekundær etterbehandling eller etterbehandling. Vennligst se Xometry's produksjonsstandarder for mer informasjon om toleranser for hver prosess.

Hvordan fungerer DMLS?

Direkte metalllasersintring (DMLS) er en additiv metalltrykkteknologi som bygger metalldeler i henhold til CAD-filer ved selektivt å smelte titanpulver lag for lag ved hjelp av en høyeffektslaser. Dette lar DMLS produsere komplekse deler som ikke kan produseres med tradisjonelle metoder. Produksjon av metalldeler ved hjelp av direkte metalllasersintring er ideell for rask produksjon av presisjons- og komplekse titandeler med gitterstrukturer og hulrom. Denne additive produksjonsteknologien gir designere friheten til å lage lette, høyytelsesdeler for en rekke sluttbruksapplikasjoner uten å gå på kompromiss med delstyrken. Tettheten til strukturelle deler kan nå mer enn 99 %, nær den for smiemner. Denne additive produksjonsteknologien lar selskaper frigjøre potensialet til 3D-printing i en rekke applikasjoner, noe som sikrer høy styrke og holdbarhet for sluttproduktet. Den har et bredt spekter av bruksområder innen industrier som luftfart, bilindustri og medisinsk utstyr.

Et tynt lag med titanpulver (20 til 60 mikron) legges ned i 3D-printeren.
Dette laget sintres deretter av en veldig kraftig laser og vil bli det nederste laget av delen.
Et nytt lag med titanpulver påføres, og prosessen gjentas.
Fjern delen din fra 3D-skriveren og fjern eventuelt løst, usintret titanpulver.
Vanligvis vil det være 3D-printede støttestrukturer laget av titan på og rundt din del.
Disse støttene må fjernes manuelt med svært kraftige sirkelsager og andre verktøy.
Når støttene er fjernet, må de poleres manuelt for å fjerne eventuelle spor av støttene.
Etterbehandling som polering, maling og sandblåsing kan da være nødvendig.

Funksjoner ved direkte metalllasersintring (DMLS)

Fordeler	Betraktninger
Laserkledningslaget og basen er metallurgisk bundet, og bindingsstyrken er ikke mindre enn 95 % av det opprinnelige basismaterialet.	Overflateruheten er høyere enn ved CNC-maskinering
Den termiske effekten på materialet er liten, og deformasjonen som forårsakes er også liten.	Høyere kostnader enn andre produksjonsteknologier
Et bredt spekter av materialer, som nikkelbaserte, koboltbaserte, jernbaserte legeringer, sementerte karbidkomposittmaterialer, etc., kan oppfylle kravene til ulike bruksområder for arbeidsstykket, og ta hensyn til kjernens ytelse og overflateegenskaper.	Begrenset volumstørrelse
Kledningslaget og dets grensesnitt har en tett struktur, fine korn, ingen porøsitet, ingen inneslutninger, sprekker eller andre defekter	Strukturbegrensninger: Det er vanskelig å trykke en uthulet struktur godt siden støttene ikke kan fjernes tydelig.
Kledningsprosessen har god kontrollerbarhet og er enkel å realisere automatisk kontroll	Trykte gjenstander krever noen ganger ekstra varmebehandling for å redusere indre trykk

Typiske DMLS-titankvaliteter

Titan (Ti6Al4V) er en arbeidshest av DMLS-legering. De mekaniske egenskapene til Ti6Al4V er sammenlignbare med smidd titan når det gjelder strekkfasthet, forlengelse og hardhet sammenlignet med Ti 23-kvalitet etter gløding. Titan (Ti64) muliggjør deler som er lette, men har høy strekkfasthet, ekstraordinær korrosjonsbestandighet og ekstrem temperaturtoleranse. 3D-objekter printet med Wstitaniums Titanium 6AI-4V er laget av et fint metallpulver som hovedsakelig består av titan (88–90 %), aluminium (5.50–6.5 %) og vanadium (3.50–4.50 %). 3D-printet titan fra Wstitanium er ideelt for presisjonsdeler som krever svært tynne vegger.

Eiendommer	Som bygget	Varmebehandlet (ved 800 °C)
Maksimal strekkfasthet	1230 ± 50 MPa (XY)	1050 ± 20 MPa (XY)
Maksimal strekkfasthet	1200±50 MPa (Z)	1060±20 MPa (Z)
Flytegrense (Rp 0.2 %)	1060 ± 50 MPa (XY)	1000 ± 20 MPa (XY)
Flytegrense (Rp 0.2 %)	1070±50 MPa (Z)	1000±20 MPa (Z)
Forlengelse ved pause	(10±2)% (XY)	14±1% (XY)
Forlengelse ved pause	(11±3)% (Z)	15±1% (Z)
Hardhet	320±12 HV5

Titan i grad 5 6Al-4V er egnet for prototyper og funksjonelle deler innen luftfart og bilindustrien, samt militære applikasjoner. 3D-printet titan (upolert) ser ikke ut som tradisjonelt skinnende frest titan. I stedet har det en matt grå finish, med en litt ruere og mindre definert overflate, eller en svakt reflekterende satengfinish. Deler produsert av denne legeringen kan maskineres, gnistbehandles, sveises, mikropeenes, poleres og belegges om ønskelig.

DMLS etterbehandlingstjeneste for titandel

Etterbehandling av 3D-printede titandeler er mye mer komplekst og teknisk enn etterbehandling av 3D-printede plastdeler. Deler laget på DMLS-maskiner har en original ru overflate som kan sammenlignes med fint investeringsstøpegods. Overflateruheten er omtrent 350 Ra-μ tommer eller Ra-μm 8.75, eller en medium dreid overflate. Denne overflateruheten kan forbedres helt opp til 1 Ra a-μ tommer eller Ra a-μm 0.025, som oppfyller kravene til en superspeilblank finish. Wstitaniums team av 3D-printingeniører for metall er forpliktet til å samarbeide med deg for å evaluere prosjektet ditt og sikre at 3D-modellen din er perfekt for dine behov. De vil hjelpe deg med å velge den beste etterbehandlingsstrategien.