Etterbehandlingstjenester for titan
Som en produsent som spesialiserer seg på titandeler, forstår Wstitanium dypt viktigheten av etterbehandlingstjenester for å utnytte ytelsespotensialet til titanmaterialer og gir deg løsninger for overflatebehandling av titanprodukter av høy kvalitet.
- ISO 9001:2015, ISO 13485-sertifisert.
- 100 % kvalitetsinspeksjonsrapport
- Fra prototyping til produksjon
- Fra produksjon til perfeksjon
WSTITANIUM fabrikk
Våre kraftige fasiliteter
Tilpassede løsninger for etterbehandlingstjenester i titan
Wstitanium har rik erfaring og avansert teknologi innen titanoverflatebehandling, inkludert sandblåsing, galvanisering, anodisering, PVD, CVD, beising, blåning, polering, nitrering, mikrobueoksidasjon, etc., og kan gi deg skreddersydde løsninger. Hver teknikk har sine egne unike prinsipper, prosessparametere og bruksscenarier. Gjennom streng kvalitetskontroll sikrer vi at titanet etter etterbehandlingstjenester har utmerket ytelse og kvalitet.
sandblåsing
Wstitanium bruker trykkluft som kraftkilde for å sprøyte slipemidler (som kvartsand, korund osv.) på overflaten av titanprodukter med høy hastighet gjennom en sprøytepistol. Slipemiddelets høyhastighetspåvirkning fjerner urenheter, oksider osv. på titanoverflaten og danner en mikroskopisk ru struktur på overflaten. For generell overflaterengjøring og ruhet brukes ofte kvartsand med en partikkelstørrelse på 80-120 mesh. For situasjoner som krever høyere overflateruhet og sterkere slageffekt, vil slipemidler med høyere hardhet som korund bli valgt, og partikkelstørrelsen kan være mellom 40-80 mesh. Sandblåsingstrykket kontrolleres vanligvis mellom 0.4-0.8 MPa.
Etter sandblåsing blir titanoverflaten ru og jevn, og ruheten Ra-verdien kan nå mellom 1.6-6.3μm, noe som effektivt øker bindestyrken mellom overflaten og påfølgende belegg eller andre behandlingslag. Samtidig kan sandblåsing også fjerne mikroskopiske defekter på overflaten, forbedre overflatens flathet og finish, og gi et godt grunnlag for etterfølgende overflatebehandling.
galvanisering
Elektroplettering er prosessen med å avsette et lag av metall eller legering på overflaten av titan ved hjelp av elektrolyseprinsippet. I galvaniseringstanken tjener titanproduktet som katode, metallet som skal belegges fungerer som anode, og elektrolytten inneholder ioner av metallet som skal belegges. Etter at strøm er tilført, mister metallatomene på anoden elektroner og går inn i elektrolytten, mens metallionene i elektrolytten får elektroner ved katoden (titanoverflaten) og avsettes for å danne et jevnt metallbelegg. Wstitanium tilbereder elektrolytter av forskjellige komponenter. For eksempel, når nikkel er belagt, inneholder elektrolytten hovedsakelig nikkelsulfat, nikkelklorid, borsyre og andre komponenter. Nikkelsulfat gir nikkelioner, nikkelklorid forbedrer ledningsevnen, og borsyre fungerer som en buffer for å holde pH-verdien til elektrolytten stabil.
Galvanisering kan danne et jevnt og tett metallbelegg på titanoverflaten, og tykkelsen kan kontrolleres mellom 0.5 og 5μm etter behov. Belegget kan ikke bare forbedre korrosjonsmotstanden, slitestyrken og ledningsevnen til titanprodukter, men også gi dem dekorative egenskaper for å møte de forskjellige behovene til forskjellige kunder.
Passivert titan
Bruk kjemiske metoder for å danne en tett oksidfilm på titanoverflaten, nemlig passiveringsfilmen. Vanlig brukte passivatorer inkluderer salpetersyre, kaliumdikromat og andre løsninger, som genererer oksider som TiO₂ på titanoverflaten gjennom kjemiske reaksjoner. Titanarbeidsstykket er nedsenket i passiveringsløsningen, og temperaturen kontrolleres vanligvis til 20-50 ℃. Neddykkingstiden er 10-60 minutter avhengig av konsentrasjonen av passiveringsløsningen og kravene til arbeidsstykket. Elektrokjemisk passivering krever kontroll av parametere som elektrolyttsammensetning, temperatur, strømtetthet og passiveringstid. For eksempel, i svovelsyre-kaliumdikromatelektrolytt, kan strømtettheten kontrolleres til 0.5-2 A/dm², temperaturen er 30-40 ℃, og passiveringstiden er 15-30 minutter.
Passivering kan effektivt isolere titan fra eksterne korrosive medier og forbedre korrosjonsmotstanden betydelig. Innen kjemisk industri, marinteknikk og andre felt.
anodisering
Titan brukes som anode og plasseres i en bestemt elektrolytt. Under påvirkning av et elektrisk DC-felt oppstår en oksidasjonsreaksjon på overflaten for å danne en porøs oksidfilm. For eksempel, i en svovelsyreelektrolytt, er anodereaksjonen Ti + 2H4O – 4e⁻ = TiO15 + 25H⁺, og den genererte TiO15 akkumuleres gradvis for å danne en oksidfilm under påvirkning av et elektrisk felt. Det finnes ulike typer elektrolytter, som svovelsyre, oksalsyre, fosforsyre osv. Ta svovelsyreelektrolytt som eksempel, konsentrasjonen er vanligvis 25 % – 10 %, temperaturen er 30 – 20 ℃, spenningen er 60 – XNUMX V, og oksidasjonstiden er XNUMX minutter. Ved å justere disse parameterne kan tykkelsen, porøsiteten og mikrostrukturen til oksidfilmen kontrolleres.
Anodisering har ikke bare god korrosjonsbestandighet, men kan også oppnå forskjellige farger ved å justere parametere, og har vakker dekorasjon. Det er mye brukt i arkitektonisk dekorasjon, elektroniske produkthylstre og andre felt.
Mikro-bue oksidasjon
Basert på vanlig anodisering dyrkes et lag med keramisk oksidfilm in situ på titanoverflaten ved å bruke mikroplasma-utslipp. Når spenningen stiger til et visst nivå, vil mikroplasmautladning genereres i elektrolytten, og den øyeblikkelige høye temperaturen og høytrykket vil føre til at oksidfilmen på titanoverflaten smelter og sinter, og danner en keramisk film som består av oksider som TiO₂. Involverer parametere som elektrolyttsammensetning, spenning, frekvens og driftssyklus. Elektrolytten inneholder vanligvis komponenter som silikater og fosfater, med en spenning på 300-600 V, en frekvens på 100-500 Hz, en driftssyklus på 10%-30%, og en behandlingstid på 10-30 minutter. Ulike parameterkombinasjoner kan produsere mikrobue-oksidasjonsfilmer med forskjellige egenskaper og strukturer.
Mikrobueoksidasjon har høy hardhet, god slitestyrke og sterk korrosjonsbestandighet. Innenfor romfart, biler, etc., brukes det til å forbedre overflateegenskapene til titanlegeringsdeler og forlenge deres levetid. For eksempel kan titanlegeringsbladene til flymotorer effektivt motstå gasserosjon og korrosjon etter mikrobueoksidasjonsbehandling.
Fysisk dampdeponering (PVD)
Målforbindelsen fordampes i et vakuummiljø ved hjelp av fysiske metoder (som fordampning, sputtering, etc.), og avsettes deretter på overflaten av titansubstratet for å danne en tynn film. Fordampningsbelegg er å varme opp fordampningsmaterialet til en høy temperatur for å fordampe det. De fordampede atomene kondenserer til en film på overflaten av titansubstratet; sputtering belegg bruker høyenergiioner for å bombardere målmaterialet, slik at målatomene sputteres ut og avsettes på titansubstratet. Fordampningsbelegg krever kontroll av parametere som fordampningskildetemperatur og fordampningshastighet. For eksempel kan fordampningskildens temperatur nå 1500-2000 ℃, og vakuumgraden holdes ved 10⁻³-10⁻⁵ Pa. Sputtering belegg krever justering av sputtereffekt, sputtergassstrøm, mål-substratavstand, etc. Sputtereffekten er vanligvis 1-5cm-20 kW gassen, og er vanligvis 50-5cm-10 kW. mål-substrat avstand er XNUMX-XNUMX cm.
PVD kan avsette forskjellige funksjonelle filmer på titanoverflaten. For eksempel har titannitrid (TiN) film høy hardhet, slitestyrke og gode dekorative egenskaper, og brukes ofte til verktøybelegg og dekorativ overflatebehandling; titanoksid (TiO₂) film har fotokatalytiske egenskaper og kan brukes til selvrensende overflatebehandling.
Kjemisk dampavsetning (CVD)
Bruk gassformige titanforbindelser (som titantetraklorid TiCl2) og reaksjonsgasser (som hydrogen H4, nitrogen N800, etc.) for å reagere kjemisk under høy temperatur og katalysator for å avsette en fast film på overflaten av titansubstratet. For eksempel reagerer TiCl1200 med H30 og N120 ved høy temperatur for å danne en TiN-film, og reaksjonsformelen er TiClXNUMX + XNUMXHXNUMX + NXNUMX = TiN + XNUMXHCl. Involverer parametere som reaksjonstemperatur, gassstrømningshastighet, reaksjonstid osv. Reaksjonstemperaturen er vanligvis XNUMX-XNUMX ℃, gassstrømningshastigheten er nøyaktig kontrollert i henhold til reaksjonskravene, og reaksjonstiden er XNUMX-XNUMX minutter. Ved å justere disse parameterne kan veksthastigheten, sammensetningen og strukturen til filmen kontrolleres.
CVD kan produsere funksjonelle filmer av høy kvalitet. Filmen har en sterk bindekraft med titansubstratet og er egnet for anledninger med høye krav til filmytelse, slik som fremstilling av titanmetalliseringsfilmer i halvlederproduksjon, og overflatebeskyttelse av titanlegeringsdeler brukt i høytemperatur- og høykorrosjonsmiljøer.
Beising
Beising er prosessen med å bruke en syreløsning for å reagere kjemisk med oksider og urenheter på titanoverflaten for å løse opp og fjerne dem, og dermed oppnå formålet med å rense og aktivere overflaten. Wstitan Vanlig brukte beisingsløsninger inkluderer blandede løsninger av flussyre, salpetersyre, svovelsyre osv. Flussyre kan effektivt løse opp oksidfilmen på titanoverflaten, salpetersyre spiller en oksidasjons- og hjelpeoppløsningsrolle, og svovelsyre kan justere surheten og konduktiviteten til løsningen. Under beiseprosessen reagerer beiseløsningen med oksidfilmen på titanoverflaten som følger: TiO₂ + 6HF = H₂[TiF2] + XNUMXHXNUMXO, oppløser og fjerner oksidfilmen.
Etter beising fjernes urenhetene og oksidfilmen på titanoverflaten fullstendig, og overflaten har en metallisk glans som oppnår formålet med rengjøring og aktivering. Overflatens ruhet etter beising er forbedret, noe som bidrar til vedheft av påfølgende belegg eller behandlingslag, samtidig som det forbedrer korrosjonsmotstanden og utseendekvaliteten til titanprodukter.
Blå baking
Blåbakst er oksidasjonsbehandlingen av titan i en løsning som inneholder en oksidant for å danne en blå eller svart oksidfilm på overflaten. I Wstitaniums blåbakeprosess brukes vanligvis alkaliske løsninger, som løsninger som inneholder natriumhydroksid, natriumnitritt og andre ingredienser. Under oppvarmingsforhold reagerer titanoverflaten med oksidasjonsmidlet i løsningen for å danne en oksidfilm hovedsakelig sammensatt av trititaniumtetraoksid (Ti₃O50). Konsentrasjonen av natriumhydroksid i den blå bakeløsningen er vanligvis mellom 100-20g/L, og konsentrasjonen av natriumnitritt er mellom 50-130g/L. Den blå steketemperaturen er vanligvis kontrollert mellom 150-XNUMX ℃.
Etter blåbaking dannes et lag med oksidfilm med en tykkelse på ca. 0.5-2μm på titanoverflaten, med jevn farge og gode dekorative egenskaper. Samtidig kan oksidfilmen effektivt isolere titansubstratet fra det ytre miljøet og forbedre korrosjonsmotstanden og slitestyrken.
Nitrering
Nitrering er prosessen med å infiltrere nitrogenatomer inn i titanoverflaten for å danne et nitrogenrikt herdet lag. Wstitanium bruker hovedsakelig to metoder: gassnitrering og ionitrering. Gassnitrering er å plassere titanproduktet i en forseglet ovn som inneholder nitrogenholdige gasser som ammoniakk ved en viss temperatur. De aktive nitrogenatomene som produseres ved dekomponering av ammoniakk absorberes av titanoverflaten og diffunderer innover for å danne et sammensatt lag som titannitrid (TiN). Ionenitrering er å ionisere den nitrogenholdige gassen ved glødeutslipp i et miljø med lavt vakuum. Nitrogenionene akselereres for å bombardere titanoverflaten under påvirkning av det elektriske feltet, og nitrogenatomene injiseres inn i titanoverflaten og diffunderes for å danne et nitrerende lag.
Etter nitreringsbehandling dannes et nitreringssjikt med høy hardhet og god slitestyrke på titanoverflaten, og tykkelsen er vanligvis mellom 0.1-0.5 mm. Hardheten til nitreringslaget kan nå 1500-2500HV, noe som forbedrer slitestyrken og levetiden til titanprodukter betydelig, samtidig som de forbedrer korrosjonsbestandigheten.
Konklusjon
Som en leder innen titanproduksjon er Wstitanium fullstendig klar over det enorme potensialet til titan og forstår at overflatebehandling er nøkkelen til å frigjøre dets fulle potensial. Selv om den opprinnelige overflatetilstanden til titan har visse grunnleggende egenskaper, er den langt fra å oppfylle dagens diversifiserte og høypresisjonskrav til påføring. Gjennom hensiktsmessige overflatebehandlingsprosesser, som nitrering og mikrobueoksidasjon, kan det dannes et svært hardt forsterkende lag på titanoverflaten. Dette gjør titanprodukter mer motstandsdyktige mot friksjon, slitasje og tretthetsbelastninger. I det høye temperatur-, høytrykks- og høyhastighetsdriftsmiljøet til flymotorer, kan titanlegeringsblader og -gir som har blitt nitrert fungere stabilt i lang tid, noe som i stor grad forbedrer påliteligheten og levetiden til motoren.