Produsent og leverandør av blydioksid titananode
Som produsent av tilpassede blydioksid titaniumanoder i Kina, har Wstitanium rik erfaring og teknisk styrke innen design, tilpassede spesifikasjoner, produksjon, kvalitetsinspeksjon og bruk.
- Mesh blydioksid titan anode
- Rør blyoksid titan anode
- Plate blyoksid titanode
- Stang blyoksid titan anode
- For avløpsvannbehandling
- For galvanisering
- For perklorat
- For Chromate
Pålitelig blydioksidfabrikk-Wstitanium
I dagens industrifelt, med kontinuerlig forbedring av jakten på høy effektivitet, miljøvern og bærekraftig utvikling, har avanserte materialer og teknologier blitt nøkkelkraften for å fremme fremgangen i ulike bransjer. Blydioksid-titananode spiller en viktig rolle i mange felt som galvanisering, elektrolytisk raffinering, organisk syntese og avløpsrensing på grunn av sine unike ytelsesfordeler. Som en kinesisk produsent av blydioksid-titananoder, Wstitanium har etablert et godt rykte i bransjen med sin utmerkede kvalitet, avanserte teknologi og profesjonelle tjenester, og har blitt din pålitelige foretrukne leverandør.
Tilpasset blydioksidanode
En rekke alternativer for titansubstratmateriale (Gr1, Gr2, etc.). Tilpasset ulike former, som plate, mesh, rør, beleggtykkelse, etc.
Mesh blydioksidanode
Titannettsubstrat (porestørrelse 0.1-5 mm), β-PbO₂-beleggtykkelse 0.2-0.5 mm. Det effektive overflatearealet økes med 300 % sammenlignet med den flate platen.
Rør Blydioksid Anode
φ10-100mm titanrørsubstrat, den indre veggen er behandlet med nano-nivå ruing (Ra 0.8-1.6μm). Bobleavløsningshastigheten økes med 40 %.
Plate Blydioksid Anode
2-5 mm tykk titanplate, kombinert med gradientbeleggdesign (bunnlag α-PbO₂/overflatelag β-PbO₂), når bøyestyrken 180 MPa.
Stang Blydioksid Anode
φ5-20mm titanstang, kombinert med pulselektrodeavsetningsteknologi, er beleggstettheten ＞99.5%. Aksial uniformitet, resistivitetsavvik <5 %.
Tråd Blydioksid Anode
φ0.1–1 mm titantråd, som oppnår en jevn beleggtykkelse på ±5 μm. Spesialdesignet spiralviklingsstruktur, spesifikt overflateareal kan nå 1500 m²/m³.
For avløpsvannbehandling
Oksiderer tungmetallioner (som krom, nikkel, kobber, bly osv.) i avløpsvann til høyvalenstilstander, noe som gjør det lettere å danne nedbør.
For galvanisering
Den kan nøyaktig kontrollere strømtettheten og elektrodepotensialet under galvaniseringsprosessen for å oppnå legeringsbelegg med utmerket ytelse.
For natriumhypokloritt
Fremme elektrolyse, og motstand mot klorutfelling sikrer renheten til natriumhypokloritt, noe som gjør den egnet for desinfeksjonsformål.
Fordeler med Wstitanium som produserer blydioksid titan anoder
Wstitanium investerer i fagfolk innen materialvitenskap, elektrokjemi, etc. De forsker i dybden på produksjonsteknologi, ytelsesoptimalisering og applikasjonsutvidelse av blydioksid-titananoder, og er forpliktet til å utvikle produkter med høyere ytelse og bredere bruksområder. For eksempel kan en ny type mellomlagsmateriale utviklet betydelig forbedre adhesjons- og bindingsstyrken mellom blydioksidbelegget og titansubstratet, og effektivt forlenge levetiden til elektroden.
Høyt oksygenutviklingsoverpotensial
Blydioksid titan anoden produsert av Wstitanium har et ekstremt høyt oksygenutviklingsoverpotensial. I sure medier er dets oksygenutviklingsoverpotensial vanligvis 0.1-0.3V høyere enn tilsvarende produkter, noe som mer effektivt hemmer forekomsten av oksygenutviklingsbireaksjoner. For eksempel, ved behandling av avløpsvann, kan høyt oksygenutviklingsoverpotensiale gjøre det mulig for elektroden å fortrinnsvis oksidere organiske forurensninger, forbedre nedbrytningseffektiviteten og redusere kostnadene.
God elektrokatalytisk aktivitet
Ved å optimere produksjonsteknologi og beleggstruktur, er blydioksyd titan anoden utstyrt med utmerket elektrokatalytisk aktivitet. De aktive stedene på elektrodeoverflaten er rike, som raskt kan adsorbere og aktivere reaktantmolekyler, redusere aktiveringsenergien til reaksjonen og akselerere reaksjonshastigheten. For eksempel, i synteseprosessen av visse medikamentmellomprodukter, kan bruken av Wstitaniums blydioksyd-titan-anode øke reaksjonsutbyttet med 10-20%.
Høy strømeffektivitet
På grunn av dets høye oksygenutviklingsoverpotensial og gode elektrokatalytiske aktivitet, opprettholder Wstitaniums blydioksyd-titan-anode en høy strømeffektivitet. I galvaniseringsindustrien betyr høy strømeffektivitet at belegg av høy kvalitet kan oppnås på kortere tid. Ved å bruke Wstitaniums blydioksid-titananode for galvanisering, kan strømeffektiviteten økes med 15 % – 25 %, noe som reduserer produksjonskostnadene betraktelig.
Høy hardhet og slitestyrke
Wstitanium forbedrer hardheten og slitestyrken til belegget ytterligere gjennom en spesiell forberedelsesprosess. Mohs-hardheten kan nå 5.5 – 6.5. Ved langvarig bruk kan den effektivt motstå mekanisk friksjon og slitasje og opprettholde stabiliteten og ytelsen til elektroden. I prosesser som elektrolytisk maskinering og elektrolytisk rustfjerning, gjør denne høye hardheten og slitestyrken at elektroden kan fungere stabilt i lang tid.
Sterk syre- og alkaliresistens
Enten i sure eller alkaliske medier, viser Wstitaniums blydioksyd titan anode utmerket kjemisk stabilitet. I sterkt sure medier, som svovelsyre, saltsyre, etc., kan elektroden motstå syrekorrosjon i lang tid, og vil ikke løse seg opp eller reagere kjemisk, noe som sikrer normal bruk av elektroden. I alkaliske medier har elektroden også god korrosjonsmotstand og kan tilpasse seg ulike alkaliske elektrolyttmiljøer.
Diverse spesifikasjoner
Wstitanium kan gi en rekke produktspesifikasjoner for blydioksid titan anode. Tilpass elektroder av forskjellige former, størrelser og beleggtykkelser i henhold til kundens krav. Enten det er en vanlig flat elektrode, en rørformet elektrode eller en spesialformet elektrode. Tykkelsen på blydioksidbelegget er nøyaktig kontrollert mellom 0.1-2.0 mm for å møte kravene til elektrodeytelse i forskjellige bruksscenarier.
Sammenligning av blydioksidanoder og MMO-anoder
Blydioksid titan anode er egnet for organisk elektrosyntese, syre galvanisering, etc. MMO titan anode brukes mest i moderne elektrokjemi som klor-alkali-industri og vannelektrolyse for å produsere hydrogen. Levetiden til blydioksid-titananode er relativt kort, og belegget må kontrolleres regelmessig. MMO titan anode har lang levetid og enkelt vedlikehold. Startkostnaden for blydioksid-titananode er lav, men driftsenergiforbruket er litt høyere. Kort sagt, i henhold til spesifikke behov, hvis du forfølger høy oksidasjonskapasitet og elektrolytten er sur, kan du velge blydioksid titan anode; hvis du trenger lavt overpotensial og høy stabilitet, velg MMO titan anode.
| Aspekt | Blydioksidanode | MMO anode |
| Materiale Sammensetning | Består primært av blydioksid (PbO2). | Titansubstrat belagt med blandede metalloksider, ofte ruteniumoksid (RuO2) og iridiumoksid (IrO2). |
| Holdbarhet og levetid | Har generelt kortere levetid, spesielt i klorerte miljøer. | Kjent for lang levetid, spesielt i klorrike miljøer. Mer holdbar og stabil. |
| Overpotensial | Høyere overpotensial for klorutvikling. | Lavere overpotensial for klorutvikling, noe som gjør dem effektive i prosesser som elektroklorering. |
| Korrosjon Resistance | Potensial for å korrodere, spesielt i sure miljøer. | Svært korrosjonsbestandig på grunn av titansubstrat og blandet metalloksidbelegg. |
| Applikasjoner | Brukes i elektroutvinning, galvanisering og andre elektrokjemiske prosesser. | Mye brukt i vannbehandling, katodisk beskyttelse og ulike industrielle elektrokjemiske applikasjoner. |
| Miljø bekymringer | Blyinnhold utgjør en miljørisiko hvis den slippes ut eller deponeres på feil måte. | Mindre miljørisiko, men edle metaller som ruthenium og iridium i belegg kan påvirke kostnadene. |
Tilpasset produksjon av blydioksid titananode
Som svar på dine spesielle applikasjoner og krav, gir Wstitanium full spill til sine FoU-fordeler for å tilby tilpassede blydioksid-titan-anodeløsninger. Fra dybdekommunikasjon med deg om dine behov, til utforming av eksklusive elektrodestrukturer og beleggsformler, til senere kvalitetsinspeksjon og optimalisering, er hver kobling tett sentrert på dine behov. Med sin modne produksjonsteknologi og effektive forsyningskjede gir Wstitanium et konkurransedyktig prissystem for å redusere anskaffelseskostnadene dine.
Blydioksid titan anoden består hovedsakelig av to deler: titan matrise og blydioksid belegg. Industrielt rent titan (som TA1, TA2, etc.) velges vanligvis som matrisemateriale. Titan har fordelene med lav tetthet, høy styrke og god korrosjonsmotstand, og kan gi god mekanisk støtte og korrosjonsbestandighet for anoden. Overflaten er spesielt behandlet for å forbedre bindingen med blydioksidbelegget. Blydioksid (PbO₂) er det aktive stoffet i anoden og er delt inn i to krystallformer: α-PbO₂ og β-PbO₂. β-PbO₂ har høyere elektrokjemisk aktivitet og ledningsevne og er mer vanlig brukt i de fleste applikasjoner. Noen andre elementer (som strontium, barium, etc.) kan også tilsettes belegget som tilsetningsstoffer for å forbedre ytelsen.
a-PbO2 har en ortorhombisk krystallstruktur, som er relativt tett og har høy hardhet, men relativt dårlig ledningsevne; β-PbO₂ har en tetragonal krystallstruktur, god ledningsevne, høy katalytisk aktivitet og viser bedre ytelse i elektrokjemiske reaksjoner. I praktiske applikasjoner brukes ofte egenskapene til begge for å danne et komposittbelegg. For eksempel blir et lag av a-PbO2 først avsatt på titansubstratet som et basislag, og dets tette struktur brukes til å forbedre adhesjonen mellom belegget og substratet og den totale korrosjonsmotstanden; deretter avsettes β-PbO2 på α-PbO2-laget som et aktivt lag, noe som gir fullt spill til fordelene med høy katalytisk aktivitet og god ledningsevne for å forbedre den elektrokatalytiske ytelsen til anoden.
Mellomlags beleggmaterialer
Vanlige mellomlagsbeleggmaterialer inkluderer tinnantimonoksid (SnO2â € <-Sb2â € <O3â € <) og lignende. Tinnantimonoksid har god ledningsevne og kjemisk stabilitet, og kan spille en overgangs- og forbindelsesrolle mellom titansubstratet og blydioksidbelegget, noe som forbedrer beleggets vedheft og stabilitet. Titansubstratet nedsenkes i tinnantimonoksidsolen, og deretter blir solen jevnt belagt på overflaten av titansubstratet ved å trekke, rotere osv., og etter tørking og sintring dannes et tett mellomlag.
Produksjonsprosess for blydioksid titananode
Velg Titanium Substrate
Velg titanmaterialer med høy renhet, for eksempel industriell ren titan Gr1, Gr2 eller titanlegeringer, for å sikre at de har god korrosjonsbestandighet og ledningsevne.
Forming
I henhold til designkravene blir titanmaterialene behandlet til ønsket form og størrelse gjennom skjæring, boring, bøying og andre teknologier.
Sandblåsing
Bruk trykkluft til å spraye sandpartikler på overflaten av titansubstratet for slagsliping. Overflaten danner jevn gropdannelse, forbedrer ruheten og øker beleggets vedheft.
Avretting / Gløding
Varm og form titanmaterialet i en ovn ved ca. 500°C, hold det varmt i ca. 2 timer, eliminer stresset inne i materialet og forbedre materialets organisasjonsstruktur.
Beising
Legg titansubstratet i en blandet syreløsning bestående av svovelsyre, salpetersyre og flussyre for beising for å fjerne oksidlaget, rust og andre urenheter på overflaten.
Flytende preparat
Vanlig brukt blynitrat, blyacetat, blymetansulfonat osv. Disse blysaltene kan gi blyioner i elektrolytten og er viktige råvarer for elektroavsetning av blydioksid.
Coating
Bruk en børste eller sprøytepistol til å påføre eller spray den forberedte beleggsløsningen jevnt på overflaten av det forbehandlede titansubstratet. Tykkelsen og jevnheten til belegget bør kontrolleres under drift.
tørking
Det belagte titansubstratet må plasseres i en høytemperaturovn for sintring. Sintringstemperaturen er vanligvis mellom 450-550 ℃, og sintringstiden er 10-20 minutter.
Kvalitets inspeksjon
Sammensetningen og krystallstrukturen til belegget detekteres ved hjelp av skanningselektronmikroskopi (SEM), energispektrumanalyse (EDS), røntgendiffraksjon (XRD), etc.
Spesifikasjon av blydioksidanoder
| Parameter | Spesifikasjon |
| Substrat | Gr1/Gr2 Titan |
| Belegg Type | Blydioksid |
| Dimensjon og form | Plate, mesh, stang eller tilpasset |
| Spenning | <1.13V |
| Nåværende tetthet | < 3000A/M^2 |
| Arbeidstid | 80-120 timer |
| Edelmetallinnhold | 8-13g / ㎡ |
| Coating Tykkelse | 1-15μm |
Påføring av bly titandioksidanode
Som et viktig elektrokjemisk elektrodemateriale, er blydioksid titan anode mye brukt i mange felt som elektroplettering, hydrometallurgi, kloakkbehandling, kjemisk syntese, etc. Ved rasjonelt å velge titan substrat og blydioksid beleggmaterialer, og implementere effektive ytelsesoptimaliseringsstrategier, kan blydioksid titan anode produseres med høy intern, god stabilitet, elektrokatalytisk og lav motstand. I praktiske applikasjoner, i henhold til ulike industribehov og arbeidsforhold, velges den riktige anodetypen og designskjemaet for å gi full plass til fordelene med blydioksid-titananode.
Galvanisering av kobber
Kobberpletteringsprosessen til tradisjonelle blybaserte anoder har problemer som dårlig jevnhet i belegget og elektrolyttforurensning forårsaket av anodeoppløsning. Blydioksid titan anoden erstatter den tradisjonelle blybaserte anoden. Den bruker en flat struktur og titansubstratet er industriell rent titan TA1. Etter streng overflaterengjøring og etsende forbehandling, belegges den med et SnO2 −Sb2O3 mellomlag og et β-PbO2 ytre belegg. Ensartetheten til belegget er sterkt forbedret, og produktdefektraten reduseres fra de opprinnelige 15 % til 1.2 %. Siden blydioksidtitananoden er uløselig, er elektrolyttforurensningsproblemet fundamentalt løst, noe som reduserer frekvensen av elektrolyttutskifting. Samtidig forlenges også anodens levetid fra de opprinnelige 3 måneder til mer enn 12 måneder.
Hydrometallurgi
Tidligere ble anoder av bly-sølvlegering brukt til sinkelektrolytisk produksjon, som hadde problemer som stort anodeforbruk, lav strømeffektivitet og alvorlig blyforurensning. Det ble brukt en mesh-strukturert blydioksyd-titan-anode, og titan-matrisen var laget av høyfast titanlegering. Et flerlags kompositt blydioksidbelegg ble fremstilt gjennom en spesiell belegningsprosess, hvor bunnlaget var α-PbO2 og det aktive laget var fluordopet β-PbO2. Etter forbedringen: anodeforbruket ble betydelig redusert fra ca. 10 kg per kvadratmeter per år til 2 kg. Strømeffektiviteten ble økt fra de opprinnelige 80 % til ca. 88 %. Blyforurensningsproblemet ble effektivt løst, og produktkvaliteten til sink ble forbedret.
Avløpsrensing
Avløpsvannet som slippes ut fra trykkeri- og fargefabrikken inneholder store mengder organiske fargestoffer og tungmetallioner som er vanskelige å bryte ned. Titanmatrisen til den stavformede blydioksidtitanoden er industriell rent titan som har gjennomgått en spesiell forsterkende behandling. Blydioksidbelegget på overflaten bruker vismut-dopet modifikasjonsteknologi for å forbedre den katalytiske nedbrytningsevnen til organiske fargestoffer. Faktiske driftsresultater: Avfargingshastigheten for trykking og farging av avløpsvann har økt fra ca. 50 % til mer enn 90 %, og fjerningshastigheten for COD (kjemisk oksygenbehov) har økt fra 30 % til mer enn 70 %. Fjerningseffekten av tungmetallioner er også betydelig forbedret.
Elektrolytisk industri
I klor-alkali-industrien, som produserer kaustisk soda, klor og hydrogen ved å elektrolysere saltvannsløsninger, kan blydioksid-titananoder erstatte tradisjonelle grafittelektroder, etc., med fordeler som lite tap, lavt klorutviklingspotensial og stabil størrelse og form. De kan forbedre produktkvaliteten, redusere energiforbruket og øke klorrenheten. I prosessen med elektrolytisk utvinning av ikke-jernholdige metaller som kobber, nikkel, kobolt og sink, kan blydioksid-titananoder forbedre strømeffektiviteten, redusere energiforbruket og redusere virkningen av anodeoppløsning på katodeproduktkvaliteten.
Batteri
Blydioksid-titananode kan brukes som negativt elektrodemateriale til litium-ion-batterier, noe som betydelig kan forbedre den oppladbare kapasiteten og sykluslevetiden til litium-ion-batterier og forbedre den generelle ytelsen til batteriet. På grunn av sin gode katalytiske aktivitet, kan den brukes som en oksygenreduksjonsreaksjonskatalysator for litium-luft-batterier, og forbedrer utgangseffektiviteten til batteriet og gjør det mulig for litium-luft-batterier å utføre lade- og utladingsreaksjoner mer effektivt.
Wstitaniums blydioksidproduksjon viser unike fordeler i materialegenskaper og produksjonsprosesser. Fra ytelsessynspunkt har det produserte blydioksidet høy katalytisk aktivitet, noe som kan akselerere prosessen med forskjellige kjemiske reaksjoner betydelig og fremskynde og øke effektiviteten til mange industrielle reaksjoner. Den har sterk kjemisk stabilitet, og kan opprettholde sin egen struktur og egenskaper i ulike syre-base miljøer og komplekse kjemiske systemer, redusere tap og utskiftingsfrekvens, og spare kostnader. Samtidig er de fysiske egenskapene også utmerkede, med høy hardhet og god ledningsevne, som ikke bare sikrer holdbarhet under bruk, men også letter elektronoverføring og forbedrer effektiviteten av elektrokjemiske reaksjoner. Når det gjelder produksjonsteknologi har Wstitanium høy teknisk modenhet og standardiserte produksjonsprosesser, som kan oppnå storskala stabil produksjon og møte markedets store etterspørsel etter blydioksid. Dessuten er produksjonsprosessen miljøvennlig, reduserer utslipp av forurensende stoffer, samsvarer med dagens grønne utviklingskonsept og reduserer miljøvernpresset på bedriftene.