Custom Manufacturing Slip On Titanium Flenser
I moderne industri er påliteligheten og sikkerheten til rørledningsforbindelser avgjørende. Som en høyytelseskobling har titanhylseflensen vist uerstattelig verdi innen kjemisk industri, marineteknikk, romfart, etc., basert på de utmerkede egenskapene til titanlegering.
- ASME B16.5
- 24/7 Online Service
- OEM / ODM-støtte
- Gr1, Gr2, Gr5, Gr7, Gr9, Gr12
- M12 til M48
- Klasse 500 - Klasse 2500
- Beising + Passivering
- Smiing + CNC-bearbeiding
Trusted Slip On Titanium Flens Factory - Wstitanium
Titanflenser som kan slip-on-monteres har blitt en uunnværlig koblingskomponent i moderne industri på grunn av titanlegeringenes utmerkede ytelse. Fordeler som korrosjonsbestandighet, lav vekt og høy styrke har vist seg å være av betydelig verdi innen kjemisk industri, hav, luftfart osv. Wstitanium vil fortsette å bryte gjennom og tilby tilpassede produksjonsløsninger for ingeniørutfordringer i ekstreme miljøer.
Hva er Slip On Titanium Flange?
Slip-On Titanium Flange er en koblingsanordning som festes ved å føre røret inn i flenshalsen og sveise det. Kjernestrukturen inkluderer flens-, hals- og boltehull. I henhold til ASME B16.5-standarden er den indre diameteren på halsen på slip-on-flensen litt større enn den ytre diameteren på røret, slik at røret kan gli fritt og oppnå tetning gjennom kilsveiser. Sammenlignet med stumpsveisede flenser, er produksjonsprosessen for slip-on flenser enklere og kostnadene er lavere. Den er spesielt egnet for lavtrykk, ikke-høy temperatur, stor diameter eller hyppig vibrerende korrosive rørledningssystemer.
Fordeler med Slip On Titanium flenser
Slip-on-strukturen til slip-on titanflensen gir den unik installasjonsvennlighet og tilpasningsevne. Sammenlignet med den tradisjonelle flensforbindelsesmetoden, krever slip-on-strukturen ikke kompliserte sentreringsoperasjoner, noe som kan redusere installasjonstiden på stedet betydelig, redusere konstruksjonsvansker og kostnader. Dessuten kan det kompensere for behandlingsfeilen og termisk utvidelse og sammentrekningsdeformasjon av rørledningen til en viss grad, og forbedre påliteligheten og stabiliteten til hele rørledningssystemet.
- Korrosjon Resistance
itanium kan motstå 5 % svovelsyrekorrosjon og hypoklorittløsning ved romtemperatur, med en korrosjonshastighet på <0.05 mm/år. Det er mer enn 90 % høyere enn rustfritt stål.
- Høy styrke og lett vekt
Gr5 titan har en strekkfasthet på ≥895MPa, en tetthet på kun 60 % av stål, og en spesifikk styrke (styrke/tetthet) på 3 ganger den for rustfritt stål.
- Temperaturtilpasningsevne
Titan opprettholder stabil ytelse i området -250 ℃ til 550 ℃, og er egnet for ekstreme temperaturscenarier som lagringstanker for flytende hydrogen og høytemperaturreaktorer.
Vanlige titankvaliteter for glideflenser
Wstitanium har et rikt lager av titanlegeringsmaterialer, inkludert industriell rent titan (Gr1, Gr2), α+β titanlegering (Gr5) og titan-palladiumlegering (Gr7). Som svar på spesielle behov introduserer Wstitanium nye titanlegeringsmaterialer eller gjør spesielle justeringer av eksisterende materialer. I den kjemiske industrien, når kunder trenger å håndtere svært korrosive medier med spesifikke konsentrasjoner og temperaturer, hvis konvensjonell Gr7 ikke fullt ut kan møte behovene, utvikler Wstitanium tilpassede materialer med mer målrettet korrosjonsbestandighet ved å finjustere palladiuminnholdet eller tilsette andre sporstoffer.
Gr1
Gr1-renheten er vanligvis over 99.5 %, med god plastisitet og korrosjonsbestandighet, og strekkstyrken er vanligvis mellom 240 og 345 MPa. Denne graden av titanlegering er egnet for noen anledninger som ikke krever høy styrke, men som har høy korrosjonsbestandighet, som mat, medisin, kjemisk industri, etc.
Gr2
Gr2 har en litt lavere renhet enn Gr1, men dens omfattende ytelse er mer balansert, med en strekkstyrke mellom 345-450MPa. Den opprettholder god korrosjonsbestandighet og har forbedret styrke, og er egnet for mer industrielle bruksscenarier, som kjemiske rørledningsforbindelser, sjøvannsavsaltningssystemer, etc.
Gr5
Gr5 er en typisk α+β-type titanlegering, hvis hovedlegeringselementer er 6 % aluminium (Al) og 4 % vanadium (V). Strekkstyrken kan nå mer enn 895 MPa, og flytestyrken er omtrent 795 MPa. Gr5 er mye brukt i romfart, marin, medisinsk, etc., og tåler høyt trykk og tøffe korrosive miljøer
Gr7
0.2 % palladium forbedrer korrosjonsmotstanden til titanlegering betydelig ved reduserende syrer, spesielt i medier som svovelsyre og saltsyre. Strekkfastheten til Gr7 er vanligvis mellom 379 og 483 MPa. Den brukes hovedsakelig i rørforbindelser som involverer svovelsyre og galvanisering i kjemisk industri.
Custom Manufacturing Slip-On Titanium flenser
Produksjon av slip-on titanflenser er en kombinasjon av materialvitenskap, presisjonssmiing, CNC-bearbeiding, etterbehandling og kvalitetskontroll. Wstitanium har etablert et komplett produksjonssystem med mer enn 20 års erfaring innen titanlegeringer. I oppstartsfasen vil Wstitanium-teamet kommunisere med deg i dybden for å fullt ut forstå bruksscenarioene til din industri (som kjemiske reaktorforbindelser, flybrenselrørledningssystemer, etc.), driftsforhold (trykk, temperatur, middels, standarder, japanske standarder, standarder, japanske standarder, etc.) og spesielle funksjonskrav (som brannvern, eksplosjonsvern, strålevern, etc.).
Titanium Ingot Smelting
Smeltingen av titan ingots er det første trinnet i produksjonen av Slip-On Titanium Tlanges. De vanligste smeltemetodene for Wstitanium er vakuum forbrukbar lysbueovnssmelting (VAR). Vakuum forbrukbar lysbueovnssmelting er å gjøre svamp av titan og legeringselementer til forbrukbare elektroder i en viss andel, smelte dem ved bueoppvarming i et vakuummiljø, og få de smeltede metalldråpene til å falle ned i en vannkjølt kobberdigel og størkne til ingots. Det kreves streng kvalitetskontroll for de smeltede titanblokkene.
Inspeksjonselementer inkluderer kjemisk sammensetningsanalyse, metallografisk strukturinspeksjon, hardhetstest, etc. Kjemisk sammensetningsanalyse bruker spektralanalyse og andre metoder for å sikre at legeringselementinnholdet i titanblokken oppfyller designkravene; metallografisk strukturinspeksjon observerer mikrostrukturen til titanblokken,
Smiing er en viktig teknologi for å forbedre mikrostrukturen til titanlegering og forbedre materialets ytelse. Smiingstemperaturen til titanlegeringer av forskjellige kvaliteter er forskjellig. For eksempel er smitemperaturen til α+β-type titanlegering (som Gr5) vanligvis mellom 850-950 ℃. Under oppvarmingsprosessen må oppvarmingshastigheten og holdetiden kontrolleres strengt for å sikre at temperaturen på emnet er jevn og for å unngå defekter som overoppheting og overbrenning. Det oppvarmede emnet overføres raskt til smiutstyret for smiing. Ved å påføre trykk deformeres den plastisk og danner gradvis et emne nær formen til den glidende titanflensen. Under smiingsprosessen må smiforholdet være rimelig kontrollert. Generelt er smiingsforholdet ikke mindre enn 3 for å sikre at mikrostrukturen til materialet er fullstendig forbedret og dets omfattende ytelse forbedres.
Hovedformålet med CNC-bearbeiding er å fjerne det meste av overskuddet på emnet for å danne den nøyaktige formen og størrelsen på Slip-On Titanium Tlanges. CNC-dreiing, CNC-fresing, CNC-boring, CNC-sliping etc. brukes vanligvis. CNC-sliping brukes ofte for tetningsoverflaten til Slip-On Titanium Tlanges for å oppnå høy presisjon flathet og overflateruhet. Flatheten er innenfor ±0.05 mm, og overflateruheten Ra er under 3.2μm. For noen anledninger med ekstremt høye krav til tetningsytelse kan honing også brukes for å ytterligere forbedre nøyaktigheten og overflatekvaliteten på tetningsflaten, slik at flatheten er innenfor ±0.02 mm og overflateruheten Ra er under 0.8μm.
Som en nøkkelkomponent i industriell rørledningsforbindelse har Slip On Titanium Flanges vist god ytelse innen transport av korrosive medier og reaktorforbindelser i kjemisk industri, avsalting og olje- og gassutvinningsutstyr i marin ingeniørfag, flydrivstoffsystemer og romfartøys fremdriftssystemer i romfart, og løst mange problemer som tradisjonelle materialer og tilkoblingsmetoder er vanskelige å håndtere.