Metallsprøytestøpingstjenester

Metal Injection Molding (MIM) kombinerer pulverisert metall med et bindemiddel, sprøyter det inn i en form og varmer det deretter opp for å fjerne bindemidlet og sintre det til en slitesterk del. Den er egnet for produksjon av små, komplekse og høypresisjons sputtermål. Den er kompatibel med et bredt spekter av materialer, for eksempel jernbaserte, nikkellegeringer, wolframlegeringer, titanlegeringer, høytemperaturlegeringer, etc.

Få Sputtering Target Quote

TRINN | STP | SLDPRT | IGS | X_T | PDF-filer

Produsenter av metallsprøytestøping for sputteringsmål

Som en avansert produksjonsteknologi for deler, får Metal Injection Molding (MIM) stadig mer utbredt oppmerksomhet fra sputtering mål produsenter. Som en velkjent metallsprøytestøpingsprodusent i Kina har WSTITANIUN inntatt en viktig posisjon blant Kinas sputtermålprodusenter med sine utmerkede tekniske evner, avanserte utstyrsfordeler, sterke talentteam og betydelige markedsfordeler.

Hva er metallsprøytestøping?

Støping av metall er en ny nesten-nettstøpeprosess som kombinerer prinsippet om plastsprøytestøping med pulvermetallurgiteknologi. Først blandes metallpulver jevnt med en passende mengde organisk bindemiddel for å danne et injeksjonsmate med gode reologiske egenskaper; deretter injiseres fôret inn i formhulrommet gjennom en sprøytestøpemaskin for å danne et emne med ønsket form; deretter fjernes bindemidlet i emnet gjennom en avfettingsprosess; til slutt fortettes emnet gjennom høytemperatursintring for å oppnå den endelige metalldelen. Sammenlignet med tradisjonelle metallbearbeidingsmetoder har metallsprøytestøpingsteknologi mange fordeler som evnen til å produsere deler med komplekse former, høy dimensjonsnøyaktighet, god overflatefinish, høy produksjonseffektivitet og høy materialutnyttelse. Det er en av de ideelle teknologiene for produksjon av metallsprutmål.

Metallsprøytestøping vs pulvermetallurgi

Metallsprøytestøping (MIM)

MIM utmerker seg ved å produsere små til mellomstore komplekse sputtermål med stramme toleranser (±0.1% til ±0.5%) og tilbyr høy tetthet (95-98%) og utmerket overflatefinish. MIM er godt egnet for høyvolumsproduksjon og er kostnadseffektiv for sputtering av mål som krever minimal etterbehandling.

Pulvermetallurgi (PM)

PM er best egnet for større, enklere formede sputteringsmål, og oppnår 90-95 % tetthet og toleranser på ±0.5 % til ±2 %. Mer etterbehandling kan være nødvendig på grunn av lavere verktøykostnader og evnen til å behandle et bredt spekter av materialer.

Wstitanium metall sprøytestøping evner

Wstitaniums kontinuerlige FoU-investeringer og samarbeid har gitt store gjennombrudd innen mange viktige aspekter ved metallsprøytestøpeteknologi. Den nye råmaterialformelen som er utviklet har forbedret ytelsen og kvaliteten til sputtermål betydelig; den optimaliserte sprøytestøpeprosessen har forbedret produksjonseffektiviteten betraktelig samtidig som den sikrer produktets høye presisjon og stabilitet; den unike avfettings- og sintringsteknologien har effektivt løst feilene i tradisjonelle prosesser og ytterligere forbedret konkurranseevnen til sputtermål.

Presisjonsformproduksjon

Formen er et nøkkelverktøy for sprøytestøping av metall, og kvaliteten påvirker direkte presisjonen og kvaliteten til sputtermålet. Formproduksjonsutstyret investert av WSTITANIUN inkluderer 5-akse CNC-maskineringssentre, EDM-maskiner og trådskjæremaskiner. Posisjoneringsnøyaktigheten til CNC-bearbeidingssenteret kan nå ±0.0005 mm, og den gjentatte posisjoneringsnøyaktigheten kan nå ±0.0005 mm, noe som kan produsere former med komplekse former og høye presisjonskrav. For støpemåling av rene metallforstøvningsmål vurderes faktorer som formen, størrelsen, presisjonskravene til målmaterialet og krympingshastigheten under sprøytestøpeprosessen fullt ut. Formmaterialet er vanligvis laget av høyfast og slitesterkt legert stål, som Cr12MoV, H13, etc., og er presisjonsmaskinert og varmebehandlet for å sikre dimensjonsnøyaktigheten og overflatefinishen til formen.

Optimalisering av injeksjonssystem

Sprøytestøpeutstyret inne i WSTITANIUN bruker høypresisjons servomotorer og avansert hydraulisk kontrollteknologi, som kan oppnå presis kontroll av injeksjonstrykk, injeksjonshastighet og injeksjonsvolum. Injeksjonstrykket kan justeres nøyaktig til ±0.1MPa, injeksjonshastigheten kan kontrolleres med en nøyaktighet på ±0.1mm/s, og injeksjonsvolumavviket kan kontrolleres innenfor ±0.01g. Dette sikrer at tilførselsmaterialet er jevnt fylt i formhulen ved fremstilling av sputtermål, og sikrer dermed dimensjonsnøyaktigheten og den indre kvaliteten til målet. For eksempel, for et mål for forstøvning av rent kobber med en diameter på 100 mm, kan det passende injeksjonstrykket være mellom 50-80 MPa, injeksjonshastigheten er 50-100 mm/s, formtemperaturen er 60-80 ℃, holdetrykket er 30-50 MPa, og holdetiden er 10-20 sekunder.

avfetting

Avfetting er prosessen med å fjerne bindemiddelet og er en av nøkkelleddene i produksjonen av rene metallsprutmål ved sprøytestøping av metall. Parametre som temperatur, tid og atmosfære i avfettingsprosessen har en viktig innflytelse på avfettingseffekten og kvaliteten på emnet, og må kontrolleres strengt. For eksempel, under den termiske avbindingsprosessen, bør oppvarmingshastigheten ikke være for høy, for å unngå sprekkdannelse av emnet på grunn av manglende evne til å slippe ut gassen som genereres av den raske dekomponeringen av bindemidlet i tide; avbindingstemperaturen er vanligvis mellom 400-800 ℃, og avbindingstiden avhenger av tykkelsen på emnet og innholdet i bindemidlet, vanligvis mellom flere timer og titalls timer.

sintring

Sintring er prosessen med å fortette det avbundne emnet ved høy temperatur for å oppnå det endelige rene metallforstøvningsmålet. Parametre som temperatur, tid og atmosfære under sintringsprosessen har en viktig innflytelse på tettheten, kornstørrelsen og de mekaniske egenskapene til målet. For rene metallforstøvningsmål brukes vanligvis vakuumsintring eller sintring under beskyttelse av inertgass (argon) for å forhindre at metallet oksiderer ved høye temperaturer. Sintringstemperaturen er vanligvis mellom 0.7-0.9 ganger smeltepunktet til metallet. For eksempel er smeltepunktet for rent kobber 1083 ℃, og sintringstemperaturen kan være mellom 800-950 ℃. Sintringstiden avhenger av størrelsen og formen på målet, vanligvis mellom 1-5 timer. Ved å optimalisere sintringsprosessparametrene kan tettheten og kompaktheten til målmaterialet forbedres for å nå eller nærme seg den teoretiske tettheten, samtidig som veksten av kornstørrelsen kontrolleres og de mekaniske egenskapene og sputteringsytelsen til målmaterialet forbedres.

Produksjon av rene metallsprutmål

WSTITANIUN har mestret en serie med produksjonsteknologier for rene metallsprutmål. Det brukes råmaterialer med ultrahøy renhet, og metallets renhet og jevnhet sikres gjennom presise smelteprosesser. I prosessen med metallsprøytestøping kan bruken av egenutviklet høypresisjonsinjeksjonsteknologi oppnå presis kontroll over størrelsen og formen på målet, og avviket kan kontrolleres innenfor et veldig lite område. Samtidig fjerner den unike avfettings- og sintringsprosessen effektivt urenheter, forbedrer tettheten og kompaktheten til målet og får ytelsen til å nå det internasjonale ledende nivået. For eksempel har det rene kobberforstøvningsmålet som produseres en renhet på mer enn 99.999 %, som har blitt mye brukt i avanserte felt som halvlederproduksjon.

Produksjon av sputteringsmål i legeringer

Produksjonen av legeringssprutmål krever presis kontroll av andelen og fordelingen av hvert legeringselement, som har ekstremt høye tekniske krav. WSTITANIUN har overvunnet dette problemet med sin dype tekniske akkumulering og innovasjonsevne. Vi bruker avanserte legeringsdesignkonsepter kombinert med unike smelte- og blandeprosesser for å sikre at legeringselementene er jevnt fordelt i målet. I de påfølgende sprøytestøpings-, avfettings- og sintringsprosessene forbedres ytelsen til legeringsmålet ytterligere ved å optimalisere prosessparametrene. For eksempel har et forstøvningsmål av kobberindiumgalliumselenidlegering brukt i solcelleproduksjon utmerkede optoelektroniske egenskaper og stabilitet, noe som gir sterk støtte for utviklingen av solenergiindustrien.

Produksjon av sjeldne jordforstøvningsmål

Mål for forstøvning av sjeldne jordarter er ekstremt vanskelig å produsere på grunn av deres spesielle fysiske og kjemiske egenskaper. WSTITANIUN har et profesjonelt forskningsteam for sjeldne jordarter som har utført grundig forskning på egenskapene til sjeldne jordartselementer. Ved å utvikle ny teknologi for forbehandling av sjeldne jordråmaterialer og avansert sprøytestøpingsteknologi, har problemene med enkel oksidasjon og vanskelig støping av sjeldne jordmål blitt effektivt løst. Samtidig bruker vi i sintringsprosessen en kombinasjon av høytemperaturvakuumsintring og varm isostatisk pressing for å forbedre kvaliteten og ytelsen til sjeldne jordartsmål betydelig. De sjeldne jordsputteringsmålene produsert av WSTITANIUN er mye brukt i avanserte felt som optoelektronikk og magnetiske materialer, og gir nøkkelmaterialstøtte for utviklingen av relaterte industrier.

Etterbehandlingstjenester

Selv om metallsprøytestøpingsteknologi kan produsere sputterende målemner med en viss presisjon og kvalitet, er etterbehandlingstrinnet avgjørende for å oppfylle de strenge kravene til forskjellige bruksområder for mål. For å møte de nøyaktige dimensjonene brukes presisjons CNC fresing, dreiing og andre prosesser. For det andre har overflatekvaliteten en enorm innvirkning på ytelsen til sputtermål. CNC-sliping kan redusere overflateruheten til målet betydelig, forbedre overflatens flathet og finish og sikre stabiliteten til sputterprosessen og jevnheten til filmen. I tillegg, gjennom etterbehandling, kan den indre strukturen til målet optimaliseres, indre stress kan elimineres, og de fysiske egenskapene og den kjemiske stabiliteten til målet kan forbedres, og derved oppfylle de strenge kravene i forskjellige bruksscenarier.

CNC Fresing Sputtering Mål

CNC-dreiende sputtermål

CNC-slipende sputtermål

Kvalitets inspeksjon

WSTITANIUN følger strengt ISO9001:2015 kvalitetsstyringssystem, fra råvarer, produksjonsprosess, kvalitetsinspeksjon, ettersalgsservice. Leverandører er strengt screenet og evaluert for å sikre at kvaliteten på råvarene oppfyller kravene. Det er utarbeidet detaljerte driftsprosedyrer for å overvåke og inspisere hver prosess i sanntid for raskt å oppdage og løse problemer. I kvalitetsinspeksjonslenken er avansert testutstyr og profesjonelt testpersonell utstyrt for å utføre omfattende testing av sputteringsmål og gi deg en omfattende kvalitetsinspeksjonsrapport.

raw Materials

For å sikre at kvalitetssammensetningen av råvarer oppfyller kravene, er WSTITANIUN utstyrt med avansert materialsammensetningsanalyseutstyr, som røntgenfluorescensspektrometer (XRF), etc. Det kan raskt og nøyaktig analysere den kjemiske sammensetningen av ulike metallmaterialer, og deteksjonsnøyaktigheten kan nå ppm-nivå.

Fysiske egenskaper

Måleinstrumenter, hardhetstestere, densitometre, termiske ekspansjonsmålere, etc. kan omfattende teste og analysere de mekaniske egenskapene (strekk, kompresjon, bøyning, etc.), hardhet, tetthet, termisk ekspansjonskoeffisient og andre fysiske egenskaper til sputteringsmål, og gir viktig datastøtte for design og anvendelse av sputtermål.

mikro

WSTITANIUN er utstyrt med et røntgendiffraktometer (XRD), som kan oppdage den interne krystallstrukturen, defektfordelingen, fasesammensetningen og annen informasjon til sputtermålet, og nøyaktig analysere krystallstrukturen og fasesammensetningen til sputtermålet, noe som gir et viktig grunnlag for kvalitetskontroll og ytelsesoptimalisering.

Metallsprøytestøping kombinerer fleksibiliteten til plastsprøytestøping med høyytelsesfordelene ved pulvermetallurgi, og bringer revolusjonerende endringer i produksjonen av sprøytemål. Sammenlignet med tradisjonelle målproduksjonsmetoder kan MIM-teknologi oppnå nesten-nettstøping av kompleksformede mål, noe som reduserer mengden etterfølgende prosessering og forbedrer materialutnyttelsen og produksjonseffektiviteten. Ved nøyaktig å kontrollere sprøytestøpingsparametrene, er Wstitanium-teamet i stand til å klargjøre målemner med høy dimensjonsnøyaktighet og jevn intern struktur. For eksempel, for sputtering av mål med spesialformede strukturer, kan MIM-teknologi brukes til engangsstøping, og unngår komplekse operasjoner og materialavfall fra flere prosesser i tradisjonelle prosesseringsmetoder. Samtidig kan MIM-teknologi også oppnå komposittstøping av forskjellige materialer, noe som gir bred plass for utvikling av nye høyytelses sputtering-mål.